Эп53 – 08226(53). .: , , , (/), (), ,. 5582-75

• Москва
• Санкт-Петербург
• Актау и Мангистау
• Актобе и область
• Алматы
• Архангельск
• Астрахань и область
• Атырау и область
• Баку
• Барнаул
• Белгород
• Брест и область
• Брянск и область
• Буйнакск
• Владивосток
• Владикавказ и область
• Владимир
• Волгоград
• Вологда
• Воронеж и область
• Горно Алтайск
• Грозный
• Гудермес

• Екатеринбург
• Ереван
• Ессентуки
• Железнодорожный
• Иваново и область
• Ижевск
• Иркутск
• Казань
• Калининград и область
• Калуга
• Караганда и область
• Кемерово
• Киев и область
• Киров и область
• Китай
• Костанай и область
• Кострома и область
• Краснодар
• Красноярск
• Крым
• Курган и область
• Курск
• Липецк и область

• Магадан и область
• Магнитогорск
• Махачкала
• Минск и область
• Мурманск
• Набережные Челны
• Назрань
• Нальчик
• Нефтекамск
• Нижневартовск
• Нижний Новгород
• Нижний Тагил
• Новокузнецк
• Новороссийск
• Новосибирск и область
• Новочеркасск
• Нур-Султан
• Омск и область
• Орел и область
• Оренбург
• Павлодар и область
• Пенза и область
• Пермь

• Петропавл. Камчатский
• Петропавловск
• Псков
• Пятигорск
• Ростов на Дону
• Рязань и область
• Самара
• Саранск
• Саратов
• Севастополь
• Семей
• Сергиев Посад
• Смоленск и область
• Сочи
• Ставрополь
• Сургут
• Сызрань
• Сыктывкар
• Таганрог
• Тамбов и область
• Ташкент
• Тверь и область
• Тольятти

• Томск
• Тула
• Тюмень
• Узбекистан
• Улан Удэ
• Ульяновск
• Уральск
• Уфа
• Ухта
• Хабаровск
• Ханты Мансийск
• Чебоксары
• Челябинск
• Череповец
• Чехов
• Шымкент
• Электроугли
• Элиста
• Южно Сахалинск
• Якутск
• Ярославль

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат – ГОСТ 5949–75. Поковки – ГОСТ 25054–81. Прутки – ТУ 14–1–748–73. Лист тонкий – ГОСТ 5582–75. Лист толстый – ГОСТ 7350–77. Трубная заготовка – ТУ 14–1–565–84. Трубы – ГОСТ 9940–81, ГОСТ 9941–81, ГОСТ 11068–81.

08Х22Н6Т

(0Х22Н5Т, ЭП 53)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Ti

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

≤ 0,08

≤ 0,80

≤ 0,80

≤ 0,025

≤ 0,035

21,0–23,0

5,3–6,3

5 х С – 0,65

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 5582–75

Закалка

950–1050

Вода или воздух

0,7–3,9

–

640

20

–

–

–

–

ГОСТ 5949–75

Закалка

950–1050

Воздух или вода

До 60¹

345

590

20

45

–

–

–

ГОСТ 7350–77

Закалка

1000–1050

Вода

4–50

345

590

18

–

59

ГОСТ

9940–81

В состоянии поставки термообработанные

ø 57–108

s 3,5–20

–

588

24

–

–

–

–

ГОСТ 9941–81

ø 5–273

s 0,2–22

–

588

20

–

–

–

–

ГОСТ 11068–81

В состоянии поставки

ø 8–102

s 1,0–4,0

По согласованию

ГОСТ 25054–81

Закалка

1000–1050

Вода

До 200

Свыше

200 до

500

Свыше 500 до

1000

343

539

20

19

18

40

37

35

78

59

39

140–

200

¹ Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение δ на 1%, Ψ на 5%;

свыше 100 до 150 мм – δ на 3%, Ψ на 10%.

Назначение. Сварные аппараты и сосуды для химического машиностроения, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов, днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные доски и пучки, работающие при температуре от –70 до +300 ºС и соприкасающиеся с коррозионными средами. Сталь коррозионно-стойкая аустенитно-ферритного класса. Рекомендуется как заменитель никельсодержащих марок стали (Х18Н10Т и др.).

Жаростойкость

Коэффициент чувствительности к надрезу за 10⁴ ч

Среда

t, ºС

Скорость

коррозии,

мм/год

База

испытаний, ч

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Время, ч

t, ºС

KCU, Дж/см²

Исходное состояние

Коррозионная стойкость

Вид коррозии

Среда

t, ºС

Длительность,

ч

Балл стойкости

Общая

Вода

300

1500

1

65% HNO₃

До 85

1

93% H₂SO₄

До 70

1

50% KOH

До 120

1

Точечная

–

–

–

–

Коррозионное растрескивание

Вода, содержащая 1 г/кг Clׁ,

50 мг/кг О₂

350

Разрушение

через 1500 ч

Напряжение выше предела текучести

42% MgCl₂

154

Разрушение

через 10–25 ч

Напряжение выше предела текучести

Межкристаллитная

Сталь не склонна к МКК в закаленном состоянии.

После нагрева в интервале температур 600–650 ºС может приобрести склонность к МКК

Технологические характеристики

Температурные параметры ковки, ºС

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

1200–800

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД (электроды 08Х25Н5ТМФ/Н–48), РАД.

В термообработанном состоянии σ_В ≤ 700 Н/мм²

К_√ = 0,8 (твердый сплав),

К_√ = 0,4 (быстрорежущая сталь)