Методами расчета выработки являются: Ваш браузер не поддерживается

Содержание

Методы измерения выработки | NITT.BY

В строительных организациях выработка определяется, как правило, в натуральном и в стоимостном выражении.

Справочно:
выработка – количество доброкачественной продукции, выраженное в стоимостном или натуральном измерении, произведенной одним работником за установленную единицу времени.

Натуральный метод измерения выработки заключается в определении выработки в натуральных показателях по видам работ (м3 кладки, м3 конструкций, м2 площади) либо в целом в единицах измерения конечного продукта, приходящегося на одного работающего (м2 жилой площади, километры трубопровода и т.д.).

Выработка в натуральных показателях определяется по формуле:

B = VСМР / Ч,

где B – выработка;

VСМР – объем СМР, выполненных за расчетный период;

Ч – численность рабочих, занятых выпуском продукции VСМР, чел.

Натуральный метод используется в основном для определения и сравнения производительности труда на рабочих местах в бригадах при выполнении однородных СМР. Однако он не позволяет сопоставлять производительность труда на неоднородных работах и определять уровень производительности труда организации в целом.

Преимущества и недостатки натурального метода

Преимущества:

– натуральная выработка является наиболее объективным и достоверным показателем производительности труда;

– показатели выработки в натуральных измерителях позволяют определять и сравнивать производительность труда отдельных бригад и рабочих, планировать их численность, профессиональный и квалификационный состав, сопоставлять уровень производительности труда при выполнении однотипных и однородных работ и т.д.

Недостатки:

– показатели производительности не позволяют определить обобщающий показатель производительности труда по строительной организации при наличии нескольких видов разнородных работ, не учитывают изменения остатков незавершенного производства;

– невозможно сравнить и оценить эффективность труда бригад различной специализации, например, невозможно сравнить и оценить достоверно эффективность работы штукатуров и каменщиков (м3 и м2).

Наиболее распространен стоимостной метод определения выработки. При этом методе количество продукции (выполненных работ) учитывается по сметной стоимости или по договорной цене.

Выработка в стоимостном выражении на одного работающего, занятого на строительно-монтажных работах и в подсобных производствах, рассчитывается по формуле:

B = VСМР / Q,

где VСМР – объем СМР, выполненных за расчетный период;

Q – затраты труда на выполнение VСМР (чел.-д., чел.-ч). Q рассчитывается по формуле:

Q = N x t x k (чел.-д.) либо Q = N x t x k x 8 (чел.-ч),

где N – число рабочих, выполнявших данный объем СМР;

t – количество рабочих дней, затраченных на выполнение данного объема СМР;

k – количество смен работы в сутки;

8 – число рабочих часов в смене.

С ростом производительности труда выработка продукции в единицу времени растет, а рабочее время, затрачиваемое на производство единицы продукции, уменьшается.

Важно!
Учитывая, что выработка может определяться как в натуральном, так и в стоимостном измерении, при расчете стоимостной выработки важно учитывать уровень инфляции и уровень действующих цен. Соответственно для оценки тенденций и темпов роста выработки в этом случае надо учитывать стоимостные индексы изменения цен.

 

Преимущества и недостатки стоимостного метода

Преимущества:

– простота исчисления;

– возможность сопоставлять уровни выработки на разных участках, объектах строительной организации, а также производительность труда бригад разной квалификации, но с учетом влияния материалоемкости;

– определение динамики за ряд лет.

Недостатки:

– влияние на значение показателя материалоемкости работ, динамики цен на орудия и предметы труда, которые не имеют отношения к эффективности живого труда;

– материалоемкость СМР на монтаже сборного железобетона достигает 70–75 %, а на земляных работах только 5–8 %. Поэтому возникает проблема учета структурных сдвигов выполняемых работ.

Пример 1

Бригада монтажников численностью 11 человек фактически за 1 месяц (21 рабочий день) смонтировала 602 м3 сборного железобетона. Фактическая выработка на 1 чел.-д. составила 2,61 м3 (602 м3 / 231 чел.-д.), месячная выработка одного монтажника – 54,7 м3 (602 м3 / 11 чел.).

 

Показатель выработки рассчитывается на определенный период (смену, месяц, квартал, год) и используется для планирования, анализа производительности труда по подразделениям и для организаций в целом.

Затраты труда на производство работ измеряются в человеко-часах, человеко-днях, среднесписочной численностью персонала. В соответствии с этим выработку можно определить на один отработанный человеко-час (часовая выработка), один отработанный человеко-день (дневная выработка) или на одного среднесписочного работника или рабочего основного и подсобного производства в год, квартал или месяц. Чаще всего рассчитывают дневную, месячную и годовую выработки.

На практике для анализа производительности труда чаще всего применяют показатель выработки в стоимостном выражении исходя из общего объема СМР по смете-акту приемки выполненных работ.

Справочно:
при расчете фактической выработки могут быть не учтены незавершенные работы прошлого периода, закрытые в отчетном месяце.

Важным показателем является уровень выполнения нормативной выработки – Ун.в:

Ун.в = Qнорм / Qфакт либо Ун.в = Bнорм / Bфакт,

где Qнорм и Qфакт – нормативные и фактические затраты труда по выполнению VСМР;

Bнорм и Bфакт – нормативная и фактическая выработка при выполнении VСМР.

Ольга Шикина, аудитор

Формула среднегодовой выработки одного рабочего

Понятие среднегодовой выработки одного рабочего

Формула среднегодовой выработки одного рабочего имеет большое значение и используется при вычислении такого показателя, как производительность труда на предприятии.

Выработка является по значению прямо пропорциональной производи­тельности труда. По этой причине чем большее количествоизделий вырабатывает каждый рабочий (единица трудовых затрат), темвышестановится производительность.

Формула среднегодовой выработки одного рабочего представлена в следующем виде:

В = Q / Т

Здесь В – показатель выработки,

Q –общая стоимость (количество) продукции, выпущенной за год;

T–трудозатратына выпуск данного объема продукции.

Особенности расчета выработки

Для того, что бы рассчитать производительность труда, на предприятии проводят измерения затрат труда и объема выпущенной продукции.

Затраты труда могут состоять из показателя:

  • Численности работников, которые задействованы в производстве соответствующего количества изделий,
  • отработанного времени, которое измеряется отработанными человеко-часами (или днями).

Для дальнейшего вычисления производительности труда используют следующие формулы:

  • среднюю часовую выработку:

Вчас.=Q/T

Здесь Q – объем изделий, выпущенных за час,

Т – фактическое количество человеко-часов, которые отработали рабочие.

  • среднюю дневную выработку,

Вдн.=Q/T

Здесь Q – объем продукции, изготовленной за день,

Т – фактическое количество человеко-дней.

  • среднюю месячную (квартальную, годовую и др.) выработку.

Вмес.=Q/N

Здесь Q – объем продукции, выпущенной за соответствующий промежуток времени,

N – средняясписочная численность рабочих за месяц (квартал, год).

Методы определения среднегодовой выработки

Существует классификация методов расчета выработки в зависимости от  единиц измерения производственного объема:

  • натуральный метод (условно-натуральный) применяется при производстве однородных изделий на отдельных рабочих местах или выпуск продукции производственными бригадами. Посредством этого метода можно определить выработкуконкретного вида продукции (работ, услуг), поэтому значение выражается в натуральных единицах (штуки).
  • стоимостной метод используют по показателям стоимостивыпущенной или реализованной продукции. Этот метод применяют компании, занимающиеся производством разнородной продукции.

Самым популярным методом является стоимостной метод. Тем не менее, у него есть существенный недостаток, который заключается в том, что расчет производительности труда (ПТ) по выработке стоимостного выражения может быть завышен. Это происходит потому, чтов результаты расчета включают  стоимость прошлого труда (в том числе стоимость применяемого сырья и материалов, объемы кооперированных поставок ипр.)

Примеры решения задач

Горный удар — Экспертные мнения

ГОРНЫЙ УДАР

Для подземной разработки рудных месторождений в последние тридцать пять — сорок лет характерны высокие темпы углубления горных работ, продиктованные быстрым исчерпанием запасов полезных ископаемых, расположенных вблизи земной поверхности, а также увеличением спроса на ряд металлов, особенно имеющих стратегическое значение. Уже сегодня в ряде зарубежных стран с высокоразвитой горнодобывающей промышленностью (Канаде, ЮАР, Индии, США и др.) добычу наиболее ценных руд ведут на глубинах, превышающих 3-4 км. Так на руднике Tau Tona Mine в ЮАР горные работы ведутся на глубине 4,5 км. Некоторые отечественные горнорудные шахты, например, шахты СУБРа, Норильска, Таштагола и другие, также работают на глубинах 700–1000 м и более. Наиболее сложной и важной проблемой при разработке глубокозалегающих месторождений является борьба с возрастанием напряжений в горном массиве, вызываемым увеличением давления вышележащей толщи пород. В определенный момент эти напряжения могут превысить прочность пород, которые начнут разрушаться с выделением значительной энергии. Происходит динамическое проявление горного давления в виде так называемого горного удара, что отрицательно сказывается на разработке полезных ископаемых подземным способом.

ЧТО ТАКОЕ ГОРНЫЙ УДАР И ОТКУДА ЕГО ЖДАТЬ

Горный удар – это интенсивное разрушение массива руды или породы, сопровождающееся выбросом в выработанное пространство разрушенной горной массы с образованием ударной воздушной волны и проявлением сейсмического эффекта в результате мгновенного преобразования потенциальной энергии, накопленной в массиве, в кинетическую.

В горных породах, имеющих склонность к аккумулированию упругой энергии, в момент превышения предела прочности происходит мгновенное высвобождение накопленной энергии, сопровождаемое перемещением породных масс или трещинообразованием.

Горные удары характеризуются внезапностью, неопределенностью места проявления и большой динамической силой, приводящей к значительным разрушениям горных выработок, крупным авариям на рудниках и шахтах, выходу из строя оборудования и человеческим жертвам. При ведении горных работ подземным способом на удароопасных месторождениях одной из важнейших проблем является создание безопасных условий труда при одновременном повышении его интенсивности.

В связи с этим в последние годы в России и за рубежом проводятся активные работы, направленные на прогнозирование и предотвращение горных ударов, создание методов контроля и управления горным давлением.

Отечественная статистика показывает, что около 50 рудных месторождений России имеют склонность к горным ударам и опасность их возникновения. К ним относят Абаканское, Казское, Шерегешское, Берикульское и др. месторождения, где горные удары ожидают на глубине 600 м, у других (Гайское, Дарасунское, Садонское, Тырныаузское и др.) на глубине 700–800 м.

Но на ряде таких месторождений, как Вишневогорское, Северо-Уральское бокситовое, Естюнинское, Вылиговское и др., горные удары наблюдали на глубинах, не превышающих 300 м, что указывает на то, что удароопасность месторождения зависит не только от глубины разработки, но и от других факторов.

Основные причины возникновения горных ударов классифицируют на естественные или природные и технологические.

К ЕСТЕСТВЕННЫМ ПРИЧИНАМ ОТНОСЯТ:

● высокое естественное поле напряжений, обусловленное тектоническими силами;
● наличие концентрации напряжений вблизи разрывных нарушений;
● наличие высокомодульных горных пород, способных накапливать потенциальную энергию сжатия и склонных к хрупкому разрушению.

К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРИЧИНАМ, ТО ЕСТЬ ВОЗНИКАЮЩИМ В РЕЗУЛЬТАТЕ ГОРНЫХ РАБОТ, ОТНОСЯТ:

● образование зон влияния горных работ, в которых обычно меняются величина и ориентировка главных напряжений относительно значений вне зоны влияния горных работ на прилегающий горный массив;
● образование открытых очистных пространств (очистные камеры, выработки различного назначения), которые являются дополнительными концентраторами напряжений;
● образование краевых частей целиков, оконтуренных несколькими плоскостями;
● задержка во времени процесса сдвижения горных пород до поверхности под влиянием очистных работ.

Исходя из этого, перед проектированием подземной разработки рудных месторождений независимо от глубины ведения горных работ обязательно необходимо – в качестве исходных данных – иметь результаты проведения работ по выявлению склонности пород и руд к горным ударам.

При наличии таких опасностей проектирование и ведение горных работ производятся с учетом данных факторов. Этого требует и нормативная документация: пункт 63 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых», пункт 4 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Положение по безопасному ведению горных работ на месторождениях, склонных и опасных по горным ударам».

Причем в пункте 5 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Положение по безопасному ведению горных работ на месторождениях, склонных и опасных по горным ударам» указано, что «Заключение об отнесении месторождения, массива горных пород к склонным по горным ударам дает специализированная организация, выполняющая работы по проблеме горных ударов на месторождении».

Проектировщики часто задают вопрос: «Какую организацию можно отнести к специализированной?» На этот вопрос есть разъяснение Ростехнадзора (письмо от 11 сентября 2014 года № 07-05-01/1005): «Специализированной считается организация, имеющая в штате специалистов с опытом решения задач в области проявления горного давления (горных ударов), соответствующую лабораторную и экспериментальную базу по определению склонности пород к горным ударам, газои геодинамическим явлениям, методики расчетов и построения геодинамических моделей месторождения с прогнозированием условий в процессе ведения горных работ».

В результате исследований, посвященных динамическим проявлениям горного давления, было установлено, что большая часть горных ударов приурочена к тектоническим нарушениям. Это совершенно логично, так как тектонические нарушения представляют собой как раз то слабое место, куда могут релаксироваться напряжения, возникающие в массиве. Если тектонические нарушения заполнены податливым материалом с низкими прочностными свойствами, то релаксация будет происходить постепенно, насколько позволят деформационные свойства заполнителя, а если заполнитель имеет высокие прочностные свойства, но ниже чем окружающий массив, то напряжения релаксируется в виде динамического проявления в сторону нарушения.

Все это необходимо учитывать перед проектированием подземных горных работ.

Горная выработка по сути дела работает так же, как тектоническое нарушение, и очень важно, какой у этого нарушения заполнитель. То есть будет ли устойчив контур выработки.

Надо заметить, что у любого контура массива, находящегося в напряженном состоянии, распределение напряжений происходит следующим образом: непосредственно у контура наблюдается так называемая зона разгрузки, где напряжения за счет разгрузки в сторону контура имеют значения ниже, чем значения напряжений в нетронутом массиве. Далее наблюдается зона опорного давления, где за счет перераспределения напряжений от выработки и зоны разгрузки значения напряжений выше, чем значения напряжений в нетронутом массиве. Далее следует зона со значениями напряжений, равными их значениям в нетронутом массиве. Поэтому, чем меньше зона разгрузки, тем ближе к контуру выработки будет зона опорного давления. То есть на контур выработки будут выходить самые максимальные напряжения. Вот этого при проектировании необходимо избегать.

Увеличивать зону разгрузки можно только за счет создания условий для развития деформаций на контуре выработки, то есть как бы за счет увеличения податливости заполнителя в тектоническом нарушении, если рассматривать нарушение как аналогию выработке.

Здесь проектировщику нужно пройти между Сциллой и Харибдой. С одной стороны, он должен сохранить необходимое для работ сечение выработки, с другой – сделать контур выработки податливым с точки зрения способности его к деформации.

ОПЫТ ТАШТАГОЛА

Интересен опыт поиска таких решений методом проб и ошибок на Таштагольском руднике. После нескольких разрушений выработок было принято направление на применение монолитной бетонной крепи, и это решение не помогло: крепь разрушалась с еще большей динамикой. Применение железобетонной крепи также оказалось непродуктивным, крепь продолжала разрушаться. Тогда попробовали использовать комбинированную крепь: во временную крепь из податливых трехзвенных арок из спецпрофиля (СВП 27) вписали монолитную бетонную крепь. Но и эта конструкция рушалась, а ее восстановление усложнялось тем, что приходилось убирать груз вперемешку с бетоном и металлическими арками. Тогда была выбрана конструкция крепи из монолитного бетона с податливыми элементами из деревянных брусьев, установленных в замке и в пяте свода выработки. Но податливые элементы из деревянного бруса толщиной 100 мм превращались в процессе эксплуатации практически в щепки, и крепь в конечном итоге разрушалась.

Испробовав все вышеперечисленные варианты, специалисты пришли к выводу, что сдерживать горное давление бесполезно, и крепь в этих условиях должна быть не несущей, а поддерживающей – для сохранения необходимого сечения выработки. Была разработана принципиально новая конструкция с каркасом из монолитного бетона. Закрепное пространство на величину возможных деформаций контура выработки заполнялось податливым материалом – пено-бетонным заполнителем, пено-бетонными блоками, деревянной клеткой и др. Последующая эксплуатация показала, что такая конструкция крепи может работать.

ПАРАМЕТРЫ И КОНСТРУКЦИЯ КРЕПИ

Для того, чтобы правильно определиться с параметрами и конструкцией крепи выработок, проектировщику необходимо знать объективную характеристику напряженно-деформированного состояния массива вне зоны влияния и в зоне влияния очистных работ на проектируемом участке, а именно:

● величины вертикальных и горизонтальных напряжений,
● коэффициент концентрации напряжений,
● направление вектора действия главных напряжений,
● упругие и полные относительные деформации горных пород на контуре выработок.

Эти показатели являются исходными данными для проектирования горных работ в удароопасных массивах, и представление их в результатах инженерно-геологических изысканий установлено нормативной документацией (п. 5.2 СП 91.13330.2012 «Подземные горные выработки»).

При проектировании в расчетах параметров крепей по методике, изложенной в СП 91.13330.2012, зачастую не обращают внимания на коэффициент, учитывающий отличие фактического напряженного состояния массива горных пород от среднего расчетного. Он принимается равным единице, а ведь это практически коэффициент концентрации напряжений в массиве, и именно он определяет значения смещений на контуре поперечного сечения выработки за весь срок ее эксплуатации без крепи, а также на коэффициент воздействия других выработок, который определяет воздействие напряжений, концентрирующихся на сопряжениях выработок, что также отражено в нормативных требованиях (приложение Е СП 91.13330.2012). Это приводит к ошибочному выбору параметров крепи и может в конечном итоге стать причиной возникновения аварийной ситуации. Поэтому к данному расчету следует подходить очень ответственно.

Направление вектора главных напряжений позволяет проектировщику выбрать наиболее безопасную ориентацию выработок в удароопасном массиве согласно нормативным требованиям п. 36 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Положение по безопасному ведению горных работ на месторождениях, склонных и опасных по горным ударам».

Нельзя располагать выработки бортом поперек действия главных напряжений.

Нельзя обходить вниманием требования нормативной документации по выбору формы сечения выработок и их расположения относительно зоны опорного давления от очистных работ, которые изложены в п. 38 данного Положения.

ОТВЕСТИ УДАР

Исследования показали, что правильная геометрическая форма выработок наиболее устойчива и способствует накоплению на контуре выработки высоких напряжений вследствие перераспределения первоначальных напряжений. Поэтому в удароопасных массивах рекомендуется применять полигональную форму сечений выработок в соответствии с инструкцией, изложенной в приложении 12 данного Положения. Данная форма позволяет искусственно создать в направлении действия максимальных напряжений ослабленные места, в которых происходит деформация контура выработки и, соответственно, релаксация напряжений.

Вследствие гравитационных и тектонических напряжений, действующих в породах, в них накапливается упругая энергия, которая концентрируется вокруг выработок, увеличиваясь в их призабойной части. Поэтому горные удары, а также менее бурные динамические явления (такие, например, как стреляние пород) чаще происходят непосредственно в забое выработки. Исходя из этого, при проектировании серьезное внимание следует уделять выбору временной крепи и расчету величины отставания ее от груди забоя.

Конечно, наиболее ответственным решением при проектировании разработки удароопасных месторождений является выбор систем разработки, их параметров и порядка отработки рудных тел, залежей и месторождения в целом.

Что касается систем разработки удароопасных месторождений, то мировая практика показывает: здесь отработка запасов осуществляется в основном системами с обрушением вмещающих пород и системами с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями. При применении систем с закладкой наиболее безопасен сплошной порядок отработки рудных тел, залежей, панелей и др., то есть без оставления целиков. Дело в том, что в целиках, к которым выработанное пространство примыкает с двух или более сторон, концентрация энергии достигает особенно больших значений. Это происходит потому, что в этом случае зоны опорного давления от контуров целика накладываются друг на друга, и, когда напряжения превышают прочность материала целика, последний разрушается с реализацией значительного количества энергии. При этом не важно, будет ли этот целик из породы, руды или из искусственного материала. По статистике Горнорудного управления США, случаи внезапных обрушений горизонтальных целиков составляют 60% от числа горных ударов /1/.

В разделе II Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Положение по безопасному ведению горных работ на месторождениях, склонных и опасных по горным ударам» подробно изложены требования к проектированию вскрытия, подготовки и выбору систем разработки на месторождениях склонных и опасных по горным ударам, поэтому перечислять их не имеет смысла, но о некоторых нюансах все же стоит упомянуть.

Так, далеко не всегда удается при проектировании четко соблюсти требования заказчика и нормативной документации. Применение, например, систем с закладкой выработанного пространства заметно снижает интенсивность отработки месторождения и повышает ее стоимость, что становится барьером при отработке малоценных руд, месторождений со сравнительно небольшими запасами и т. д. В этом случае проектировщик должен искать наиболее оптимальные и в то же время безопасные проектные решения. Здесь нужно опираться на следующее: с учетом того, что до настоящего времени не создано единой теории возникновения горных ударов, должно закладываться в проектную документацию научное сопровождение проекта. Уже на стадии строительства шахты должны вестись систематические наблюдения за изменением напряженного состояния массива как в непосредственной близости от очистных и подготовительных выработок, так и в целом на отрабатываемых горизонтах.

Для проведения и контроля таких работ должны быть созданы специальные службы, работающие под научно-методическим руководством специализированной организации, выполняющей работы по проблеме горных ударов на месторождении, что обязательно следует предусматривать при проектировании, – на это указывает и пункт 8 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Положение по безопасному ведению горных работ на месторождениях, склонных и опасных по горным ударам».

Такие систематические наблюдения позволяют своевременно обнаруживать локальные участки резкого повышения напряжений в массиве. Как правило, они служат предвестником горного удара. Благодаря этому можно предотвращать несчастные случаи, своевременно выводя горнорабочих из опасных забоев.

ДВЕ ЗАДАЧИ

Проблема борьбы с горными ударами сводится, таким образом, к решению двух задач: своевременному определению места и времени возникновения горного удара (прогнозированию) и к разработке технических мероприятий, позволяющих ослабить или предупредить его развитие.

Своевременное прогнозирование и применение в проектной документации таких технических мероприятий позволит проектировщику найти оптимальное проектное решение по отработке удароопасных месторождений.

Так, например, при нормативных требованиях о сокращении применения систем с открытым очистным пространством при отработке удароопасных месторождений на шахтах ПАО «Норильский никель» широко применяются камерные системы разработки. Но параметры таких камер приняты на основании четких расчетов по исходным данным, принятым из результатов исследований напряженного состояния отрабатываемого массива. Камеры здесь несравнимо меньше, чем, например, на комбинате «КМАруда». В Таштагольском рудоуправлении выходят из положения следующим образом. Вместо компенсационных камер в системе этажно-принудительного обрушения руды применяют систему восстающих выработок с суммарным объемом, равным объему компенсационной камеры, и обыгрывают отбойку руды взрывом на такие камеры определенной системой замедлений при проведении массовых взрывов.

Очень эффективно использование, по возможности, опережающей отработки защитных залежей. В пределах защищенных зон ведение горных работ осуществляется как в неудароопасных условиях.

Иными словами, при проектировании нужно максимально использовать все наработки, направленные на предотвращение горных ударов. Так, И. М. Петухов свел основные принципы предотвращения горных ударов применительно к рудным месторождениям к следующим /2/:

1. Снижение горного давления путем соответствующей раскройки и отработки шахтных полей, ведения горных работ широким фронтом с планомерным развитием их в направлении от выработанного пространства на массив руды с минимальным количеством выработок в массиве и без оставления целиков, применения опережающей разработки защитных рудных тел или создания искусственных полостей в массиве горных пород, использование закладки.
2. Снижение способности краевых частей рудных залежей и пород, прилегающих к выработкам, к упругому деформированию и накоплению больших запасов потенциальной энергии путем изменения их физикомеханических свойств камуфлетным взрыванием или другими способами, выбора размеров и формы сечения горных выработок для облегчения псевдопластического деформирования пород, окружающих выработку.
3. Обеспечение мероприятий по защите людей и горных выработок от последствий горных ударов путем придания выработкам устойчивой формы сечения, проходки специальных разгрузочных щелей, применение щитов, выбора оптимального режима ведения горных работ, исключения опасных выработок, расположения выработок в закладочном массиве.
4. Управление процессом хрупкого разрушения руды и породы в целях предотвращения вредного влияния горных ударов и использование потенциальной энергии для разрушения руды и породы путем выбора мест расположения горных выработок и направления их проходки с учетом естественного поля напряжений в нетронутом массиве пород и степени удароопасности участков пород и руд.

Как видно, последний принцип уже направлен не только на предотвращение горных ударов, но и на использование способности пород накапливать потенциальную энергию и реализовать ее на разрушение массива. Это интересное направление работы с горным давлением, когда создаются условия для концентрации напряжений на определенных участках массива с целью его дальнейшего самообрушения на подготовленные выработки выпуска. Над такой практикой работает сейчас наука; это технология разработки удароопасных месторождений будущего.

Как показала практика, уменьшить опасность возникновения горного удара можно, если предварительно известно возможное место его проявления или очаг концентрации напряжений в массиве. А это возможно только при постоянном ведении работ по прогнозу горных ударов. Поэтому при проектировании необходимо серьезное внимание уделять проектным решениям по проведению работ по прогнозу горных ударов.

БЛАГОПРИЯТНЫЙ ПРОГНОЗ

Прогноз удароопасности участков массива пород, как известно, подразделяется на региональный и локальный. Данные регионального прогноза должны учитываться на стадии проектирования, планирования, ведения горных работ и уточняться в горных выработках локальными методами. Требования к методам прогноза известны и изложены в разделе III и приложении № 10 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Положение по безопасному ведению горных работ на месторождениях, склонных и опасных по горным ударам».

В последнее время было разработано множество приборов и методик, позволяющих в той или иной степени судить о характере изменения во времени напряженного состояния массива, для определения на практике действующих в нем нагрузок.

В качестве регионального метода прогноза наиболее распространен сейсмологический метод на основе сейсмостанции. Базовым локальным методом является метод дискования керна, основанный на делении керна на диски при его выбуривании в напряженных породах. Кроме этого, сегодня практикуется применение целого ряда других, более простых локальных методов прогноза: электрометрический, дипольного электромагнитного профилирования, сейсмоакустический, МГД (многоточечный гидравлический датчик), глубинных реперов, частичной и полной разгрузки (метод Хаста), тензометрический, ИЭМИ (импульсное электромагнитное излучение) и др.

В настоящее время автоматизированные станции для определения и контроля напряжений в массиве базируются на замере деформаций пород в контрольных скважинах или фиксируют сейсмоакустические волны, возникающие при трещинообразовании. С помощью таких станций определяют изменение напряжения в породах во времени.

Таким образом, в настоящее время в руках проектировщика имеется целый комплекс инструментов, позволяющих спроектировать вполне безопасную и эффективную технологию разработки месторождений, склонных и опасных по горным ударам. Необходимо только научиться правильно пользоваться этими инструментами и понимать, что задача предотвращения горных ударов не может быть сведена к использованию одного уникального способа, но должна решаться за счет использования комплекса мер, принимаемых на стадиях проектирования, подготовки и отработки месторождений.

Исходя из вышесказанного, нужно осознавать: экономия при проектировании на работах по прогнозу и предупреждению горных ударов является грубейшей ошибкой. Как показывает практика, она приводит не только к значительным эксплуатационным затратам и снижению интенсивности производства, но и к человеческим жертвам, а этому нет и не может быть оправдания.

ПРИ ПОДГОТОВКЕ СТАТЬИ БЫЛИ ИСПОЛЬЗОВАНЫ СЛЕДУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ: 1. Е. Л. Корп «Исследование в области механики горных пород бассейна Кур д,Ален, Лондон, 1981. 2. И. М. Петухов, П. В. Егоров, Б. Ш. Винокур Предотвращение горных ударов на рудниках, М.: «Недра», 1984.

Трудовой метод

Этот метод называют методом нормированного рабочего времени. Трудовой метод основывается на измерении объема изготовленной продукции по ее трудоемкости, т. е. по количеству нормо-часов, требующихся на ее изготовление.

В этом случае достигнутый уровень производительности труда будет выражаться количеством продукции, измеренным в нормо-часах, приходящих на единицу фактически обработанного рабочего времени. Трудовой метод применяется при измерении производительности труда основных производительных работ на отдельных участках, отдельных рабочих местах, в бригадах. А также при выпуске разнородной и незавершенной продукции, которую нельзя измерить ни в натуральных единицах, ни в денежном выражении. Эффективное применение этого метода возможно только при хорошо организованном нормировании труда, при наличии обоснованных и неизменных норм времени. Но так как норы, как правило, имеют систематическую тенденцию к пересмотру, то этот факт необходимо учитывать и при сравнении уровней производительности труда в разные периоды применять коэффициенты ужесточения, показывающие, в какой степени ромы времени снижены или нормы выработки повышены по сравнению с предшествующим периодом.

При неизменных нормах выработки в нормах в нормо-часах данный метод достаточно точно характеризует изменения производительности труда. если, например, рабочий при одном и том же отработанном времени в базисном периоде выработал 200 нормо-часов, а в отчетном – 230 нормо-часов, то рост выработки будет равен .

Рост выработки по нормированному рабочему времени может быть определен и для участка или цеха. Так, если в базисном периоде рабочие участка выполнили работы в объеме 30 тыс. нормо-часов, отработав при этом фактически 25 тыс. час., а в отчетном периоде выполнили работы в объеме 50, 4 тыс. нормо-часов, отработав фактически 40 тыс. час., то рост выработки составит: в базисном периоде нормы выполнены на , в отчетном – на , отсюда рост выработки составит .

Этот результат получается также и при сопоставлении изменения объема продукции и отработанного времени. Индекс объема работ в данном случае , а индекс рабочего времени , следовательно, индекс выработки будет равен:

Для измерения производительности труда можно использовать и обратный показатель – изменение трудоемкости продукции (ТР) эти показатели связаны между собой следующим образом:

Так как рост производительности труда определяется отношением ее уровней в отчетном и базисном периоде, то

Пmp= I / T p.отч. : I /Tр. баз. = Т р. баз / Т р. отч.

Это значит, что для определения роста производительности труда на изготовление какого-либо продукта в базисном периоде отнести к затратам труда на изготовление того же продукта в отчетном периоде.

Например, если на выполнение какой-то операции (при неизменном ее содержании) в предыдущем периоде было затрачено 10 человеко-час, а в отчетном – 8 человеко-часов, то производительность труда можно измерить по экономии рабочего времени.

В общем виде рост производительности труда, измеренный по экономии труда, можно выразить формулой:

где Птр – рост производительности труда в %;

Э – экономика труда;

Тр – трудоемкость продукции в человеко-часах (по нормам базисного периода).

Такой метод расчета применяется в массовом производств, где на каждое изделие разрабатывается карта трудоемкости, в которой перечислены все работы по изготовлению изделия и указаны затраты труда на каждую операцию. Основным недостатком трудового метода измерения производительности труда является зависимость получаемого показателя от качества и обоснованности норм времени, принятых за единицу измерения объема выпускаемой продукции. Неравноценность норм (в условиях их постоянного измерения препятствует получению объективного показателя производительности труда.

Недостатком трудового метода являются также то обстоятельство, что нормам выработки (или нормами времени, т. е. трудоемкости) охватываются только затраты труда производственных рабочих-сдельщиков и не характеризуют затраты труда других работников.

Расчет по нормам выработки — Энциклопедия по экономике

Этот способ, как и способ расчета по нормам выработки, применяют в основном для определения плановой численности рабочих вспомогательных подразделений.  [c.245]
Этот способ, так же как и способ расчета по нормам выработки, применяется в основном для определения плановой численности рабочих в подсобно-вспомогательных подразделениях нефтеперерабатывающего завода.  [c.237]

Расчет по нормам выработки. Этим методом определяют среднесписочное число рабочих производственных участков, исходя из задания и норм выработки. В тех случаях, когда известны норма выработки и планируемый объем работ, рабочее время для выполнения всего объема работ определяется по формуле  [c.164]

Тэ — эффективный фонд рабочего времени, дни К — плановый коэффициент выполнения норм. При использовании метода расчета по нормам выработки производят аналогичные исчисления, но вместо нормы времени указывают норму выработки. Количество продукции по плану делится а норму выработки и в результате получают то же суммарное рабочее время. Дальше расчеты ведут, как и в предыдущем примере.  [c.189]


Расчет численности рабочих может быть выполнен по нормам выработки, времени обслуживания объектов.  [c.235]

Чтобы вполне уяснить себе идею этого метода, допустим, что за учетную единицу мы избрали продукцию одного урочного часа труда по нормам выработки, и приведем следующую примерную схему расчета изменений производительности за два каких-нибудь периода (табл. 1).  [c.388]

Сегодня типовые штаты вообще отменены, и вопрос с нормой нагрузки, ранее учитываемой при определении численности библиотечного персонала, остался открытым. Сложность же применения для расчета штата норм выработки связана с тем, что если число читателей и книговыдач устанавливать по числу жителей, пользуясь социальными нормативами, можно, то определить при отсутствии норм оптимальное для разных по мощности городских библиотек количество справок разного рода, выставок, массовых мероприятии и затраты времени на управление, проведение санитарных дней, больничные, резерв трудно.  [c.68]

Для расчета численности рабочих по нормам выработки применяется следующая формула  [c.283]

В зависимости от особенностей проектируемого производства расчет численности производственных рабочих может быть произведен по одному из следующих наиболее распространенных методов а) по нормам обслуживания аппаратов, машин или рабочих мест и б) по нормам выработки или нормам времени.  [c.88]

Расчет численности производственных рабочих по нормам выработки и времени  [c.90]

Метод расчета численности рабочих по нормам выработки и времени является основным на многих действующих предприятиях. Этот метод используют в проектных организациях.  [c.90]


Исходные данные для расчета потребной численности производственных рабочих по нормам выработки и времени  [c.91]

Расчет численности рабочих по форме 14 производят, если в расчет принимаются нормы выработки или времени, действующие на аналогичном проектируемому предприятии.  [c.95]

Косвенно-сдельную систему оплаты применяют для основных и вспомогательных рабочих некоторых профессий (например, наладчиков, крановщиков, стропальщиков и др.), непосредственно обслуживающих группу основных рабочих-сдельщиков (или участок, бригаду) и оказывающих влияние на производительность труда последних. Расчет заработной платы по этой системе производят по расценкам, устанавливаемым по нормам выработки обслуживаемых рабочих, или по тарифному заработку (по ставкам сдельщиков), умноженному на средний коэффициент переработки технически обоснованных норм обслуживаемыми рабочими (иногда с понижением на 20—30 %). Данная система, соблюдая интересы рабочих, выполняющих разные функции, объективно способствует объединению их в бригаду с оплатой по конечному результату работы с использованием коэффициента трудового участия (К.ТУ).  [c.431]

Различают следующие методы расчета численности вспомогательных рабочих по трудоемкости работ, по нормам выработки, по нормам обслуживания, по нормам численности, по рабочим местам.  [c.22]

По нормам выработки. Расчет численности вспомогательных рабочих по нормам выработки производится в тех случаях, когда они выполняют одну определенную работу, содержание, объем и методы выполнения которой строго регламентированы. (Контроль качества продукции в трикотажном, обувном производстве и т. п.).  [c.22]

Примеры расчета численности бригад по нормам выработки, времени и индексным методам даны в Методических указаниях по планированию эксплуатационной деятельности локомотивных депо (М. Транспорт, 1977).  [c.131]

КШ — коэффициент выполнения норм времени рабочими. Плановая трудоемкость производственной программы определяется по плановому нормативу трудовых затрат на единицу продукции, умноженному на плановый выпуск продукции. Метод расчета численности персонала по трудоемкости производственной программы является наиболее точным и достоверным, так как требует применения норм труда. Определение численности рабочих по нормам выработки является более упрощенным и менее точным в связи с ценообразованием на продукцию (работы, услуги).  [c.183]

На промышленных предприятиях в зависимости от технологии производства и организации труда применяются различные первичные и сводные документы, фиксирующие выработку рабочих. Для подсчета зарплаты сдельщикам расчетному сектору бухгалтерии, МСС или ИВЦ необходимо иметь данные о количестве выпущенной продукции фактически и по норме, расценке за единицу (объем), ее качестве, времени по норме и фактически израсходованном, а также положение о премировании. Документы о выработке, обобщенные за месяц, тоже являются основанием для расчетов выполнения норм выработки и используются в оперативном планировании и учете внутризаводского движения деталей и полуфабрикатов.  [c.183]

Далее расчет численности рабочих ведут раздельно по нормам времени (выработки) и нормам численности (обслуживания).  [c.206]

Если расчет основан на норме выработки, то среднесписочную численность рабочих определяют по формуле  [c.198]

КОСВЕННАЯ СДЕЛЬНАЯ СИСТЕМА ОПЛАТЫ ТРУДА — система оплаты труда, характеризующаяся тем, что заработок работника ставится в зависимость не от личной выработки, а от результатов труда обслуживаемых рабочих (работников). По этой системе оплачивается труд таких категорий вспомогательных рабочих, как наладчики оборудования, крановщики, стропальщики и др. категории работников, обслуживающих рабочих (работников), имеющих нормированный объем работ. Расчет заработка работника, оплачиваемого по К.с.с.о.т., производится на основе расценок, учитывающих норму обслуживания работника, находящегося на этой системе оплаты, и нормы выработки на обслуживаемых рабочих местах. Для каждого обслуживаемого рабочего места определяется косвенный сдельный расценок. Заработок рабочего, оплачиваемого по этой системе, определяется путем суммирования по всем обслуживаемым рабочим местам произведений расценок на выполненный объем работ.  [c.144]

НОРМАТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА — исходные величины для расчета конкретных норм затрат труда, включающие в себя режим работы оборудования нормативы по труду (нормативы времени, микроэлементные нормативы, нормативы численности, нормативы времени обслуживания и др.) единые и типовые нормы (времени, выработки, обслуживания).  [c.200]

Сопоставление результатов хронометража по группам рабочих, выполняющих одну и ту же операцию, дает возможность выявить наилучшие способы выполнения данной операции, показать рабочим преимущества и недостатки в выполнении каждого приема, выявить причины невыполнения действующих норм выработки. Хронометраж существенно дополняет фотографию рабочего дня. Таким образом, фотография рабочего дня и хронометраж дают материалы для расчета технически обоснованных норм времени (норм выработки).  [c.154]

Установив по данным фотографии рабочего дня необходимое время для выполнения подготовительно-заключительной работы, на отдых и личные надобности, а по хронометражу — норму времени на выполнение операций, приступают к расчету норм выработки и сдельной расценки.  [c.157]

В соответствии с принятой системой анализа процессов составляют балансы использования рабочего времени, анализ разделения труда и совмещения профессий балансы использования аппаратов во времени расчеты норм выработки продукции по отдельным агрегатам штатные нормативы и нормы обслуживания.  [c.160]

При аккордной оплате труда расценка устанавливается на весь комплекс работ (без деления по операциям) с выполнением их в определенные сроки. Аккордная оплата труда в промышленности применяется в исключительных случаях, главным образом когда работы носят срочный, неотложный характер (например, при ликвидации и предупреждении аварий, остановок машин, при необходимости быстрейшего ввода в действие оборудования и т. д.). Общая сумма зарплаты за выполнение этих работ определяется исходя из действующих норм выработки (времени) и сдельных расценок на отдельные виды работ и операции. Расчет по зарплате производится после выполнения всего объема работ. Однако если для выполнения аккордного задания требуется длительное время, то за текущий месяц по аккордным нарядам с учетом выполненных объемов работ выдается аванс.  [c.172]

Выполнив ранее приведенные расчеты, переходят к проверке потребности в рабочей силе, что производится непосредственно в цехах. Задача заключается в следующем учитывается фактическая выработка рабочих, перевыполняющих норму выработки, так как календарный график строится с учетом фактической выработки уточняется количество рабочих, не выполняющих норму выработки, предусматриваются меры по реализации выполнения этих норм (невыполнение норм выработки требует большего количества рабочих) по возможности уточняются данные о невыходах рабочих из-за болезни, отпуска, выполнения общественных и государственных обязанностей в планируемом периоде (особенно рабочих ведущих профессий). С учетом указанных выше поправок уточняется количество рабочих, занятых выполнением суточной программы возможность перераспределения рабочих по сменам.  [c.347]

Зная рациональный баланс рабочего времени (составленный па основе фотографии рабочего времени) и норму времени на единицу работы, можно легко рассчитать нормы выработки. При расчете норм труда необходимо иметь в виду следующее. Время на подготовительно-заключительные работы как по содержанию, так и по продолжительности зависит от структуры производственного процесса и форм организации труда. Устанавливая нормы этого времени, необходимо исходить из такой организации труда, при которой подготовка рабочего места и оборудования по воз-  [c.170]

Единицей измерения работ в нормированных заданиях рабочим первой группы является число машин, агрегатов и другого обслуживаемого оборудования. Число единиц обслуживаемого оборудования определяется по достигнутому уровню выполняемых работ. Инженер по нормированию (или инженер по организации труда) обязан проводить (с целью установления напряженного задания) контрольный расчет объема работ по соответствующим сборникам нормативных материалов или на основе хронометраж-ных наблюдений. Важным условием выдачи нормированных заданий является наличие соответствующих сборников норм выработки, норм обслуживания и нормативов численности.  [c.174]

В первом случае норма устанавливается по тому продукту, который достаточно полно характеризует качество работы рабочего, его производительность труда. Во втором случае в расчет нормы принимается выработка всей целевой продукции. В последнем случае выработка каждого продукта оценивается в условных единицах, а норма устанавливается по сумме выработки всех продуктов.  [c.142]

В практике возникает необходимость определения изменения нормы времени при изменении нормы выработки и наоборот. В этом случае расчет следует вести по следующим формулам  [c.21]

Работа по техническому нормированию труда организуется в зависимости от характера, типа, масштаба производства. На предприятиях отрасли функции технико-нормировочной деятельности сосредоточены в отделах труда и заработной платы, а в цехах — в бюро труда и заработной платы, подчиненном начальнику цеха. Основными задачами этих подразделений являются изучение организации производственных процессов, уровня технологии и организации труда, опыта новаторов производства выявление потерь рабочего времени и резервов роста производительности труда разработка методов нормирования труда и нормативов для расчета технически обоснованных норм установление норм времени, норм выработки и норм обслуживания организация периодических пересмотров норм времени и расценок.  [c.202]

Затем по каждому производственному переходу рассчитываются трудозатраты (в часах) рабочих и станков, необходимые для производства единицы продукции. Расчет необходимых трудозатрат никаких сложностей не представляет. Если заработная плата основных производственных рабочих — сдельная, то несложно определить стоимость труда, приходящуюся на каждый вид продукции. Если оплата повременная, то следует рассчитать норму выработки на определенный период времени, а затем исчислить стоимость труда на единицу продукции.  [c.161]

При определении потребной численности рабочих по плану на предстоящий период пользуются следующими методами расчета по нормам времени на единицу изделия, по нормам выработки на одного рабочего в смену, по рабочим местам и ргрегатам.  [c.188]

Годовая потребность в машинах при этом определяется исходя из планируемых объемов механизируемых работ (с распределением по видам машин, выполняющих отдельные виды работ) и их производственных норм выработки. При расчете потребности в машинах для комплексной механизации работ нормы выработки машин определяют по норме выработки ведущей машины, а работу остальных машин комплекса взаимоувязывают с режимом работы ведущей машины — так достигается бесперебойная работа всего комплекса машин.  [c.190]

При переходе предприятий отрасли на полный хозяйственный расчет и самофинансирование основным источником финансирования затрат на техническое и организационное развитие предприятия является фонд развития производства, науки и «ехники. Из средств этого фонда финансируются затраты па те ническое перевооружение, реконструкцию и расширение действующих производств, подготовку, освоение и изготовление ноной и модернизованной продукции и внедрение прогрессивны к технологических процессов, автоматизацию и механизацию производства, проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, совершенствование организации производства и труда, а также па другие мероприятия по повыше-ни о эффективности производства. Проектно-сметную документацию и титульные списки па техническое перевооружение, осуществляемое за счет средств фонда развития производства, науки и техники и кредитов банка, предприятия разрабатывают самостоятельно. Эти документы утверждает руководитель предприятия. Небольшие организационно-технические мероприятия по улучшению организации производства и труда, внедрс-нио прогрессивных норм выработки и др. осуществляют за счс.т эксплуатационных расходов. Такие единовременные затраты списывают пропорционально выработке продукции в том пе >иоде, когда проводили мероприятие.  [c.186]

При анализе определяется степень напряженности плана производительности труда и уровень его выполнения, выявляются резервы дальнейшего ее роста, разрабатываются меропрня тня по их мобилизации. Анализ производительности труда начинают обычно с расчета выполнения плана по средней выработке на одного работающего и рабочего по предприятию, с тем чтобы на этой основе определить общие результаты работы, а затем анализируются показатели норм выработки.  [c.89]

Расходы по тематическим, опытн о-м етодическим икартосоставительским работам определяют сметно-финансовым расчетом на основе действующих норм выработки и материальных затрат, принятых в проекте. По некоторым видам расходов установлены предельные размеры. Так, расход материалов не должен превышать 5% от суммы основной заработной платы ИТР, занятых на этих работах, либо сложившегося уровня материальных затрат в предшествующем году в пересчете на одинаковую трудоемкость работ затраты на услуги — не более 15% от той же заработной платы.  [c.312]

Расчет норм выработки. Норма выработки Нвыр зависит от нормы времени Нв и может быть определена по формуле  [c.140]

Достигнутый уровень производительности труда на предприятии и дальнейший ее рост зависит от организации труда и руководства производством в первичном трудовом коллективе, в бригаде, на участке. Непосредственным руководителем первичного трудового коллектива нпроизводственной деятельности участка, передают для исполнения рабочим через мастера. В связи с этим мастер должен обладать широким кругом знаний в области технологии производства и управления, организации труда, заработной платы, и внутрихозяйственного расчета, а также психологии и педагогики. Он обязан постоянно совершенствовать свою квалификацию, повышать технические и экономические знания, а также культурный и политический уровень. Мастер подчиняется непосредственно старшему мастеру или начальнику цеха, а при бесцеховой структуре — директору предприятия (или главному инженеру). От мастера зависит выполнение в срок заданий по производству продукции. Поэтому он обязан довести плановое производственное задание до подчиненных ему бригад и не входящих в бригаду рабочих и организовать его выполнение в соответствии с графиком, с действующими нормами затрат сырья, энергии, топлива. На мастера возлагают обязанность координации работы подчиненных ему людей и создания условий для выполнения норм выработки, личных производственных планов, встречных планов и социалистических обязательств, планов НОТ. В целях снижения затрат на производство продукции мастер должен содействовать внедрению новой техники и совершенствованию технологии, принимаемой на производственном участке, а также развивать изобретательство рабочих, внедрять на участке рационализаторские предложения. Для обеспечения постоянного роста производительности труда мастер контролирует своевременность пересмотра норм трудовых затрат, внедрение прогрессивных технически обэснованных норм, полное использование технических возможностей оборудования, участвует в разработке мероприятий и обяза-тельсти по повышению эффективности производства и качества работы.  [c.227]

Натуральный и трудовой методы измерения выработки продукции

На предприятиях выработка определяется разными способами в зависимости оттого, в каких единицах измеряются объем продукции и трудовые затраты. Три основных метода – натуральный, трудовой и стоимостный, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки.
Натуральным методом выработка рассчитывается по объему производства, выраженному в физических единицах — тоннах, штуках, килограммах метрах и т.д. Его достоинство в том, что он более просто и точно характеризует производительность труда. Однако этот метод применим при производстве однородной продукции. В реальной жизни применять натуральные показатели для расчета выработки удается далеко не везде, так как в подавляющем большинстве случаев промышленные предприятия выпускают несколько видов продукции, не сопоставимых по своей натуральной форме. Кроме того, выработка в натуральном выражении не учитывает качества продукции.
Его разновидностью является условно-натуральный показатель выработки, при котором один вид продукции или работы приравнивается к другому (преобладающему) по относительной трудоемкости. При этом сравнительно однородная продукция выражается в условно-натуральных единицах (условные тонны, пары обуви, банки консервов и т.п.). Пересчет изготовленной продукции в условные единицы происходит умножением объема выпущенной продукции каждого вида на соответствующий переводной коэффициент.
При трудовом методе в качестве измерителя продукции используется ее трудоемкость в нормо-часах, т.е. нормы трудовых затрат.
Если за определенный период нормы выработки не меняются, то оценка в нормо-часах довольно точно показывает изменение производительности труда. Этот метод универсален. Он пригоден для оценки уровня производительности труда на отдельных участках производства, в цехах, в тех случаях, когда производится разнородная продукция, большой объем полуфабрикатов и незавершенного производства, но требует строгой обоснованности норм труда. При использовании норм труда с разной напряженностью, что имеет место на предприятиях, трудовой метод существенно искажает производительность труда, поэтому пока не находит широкого применения.
Трудовой показатель выработки исчисляется по формуле:

где:
Qi – объем производства i-го вида выпускаемой продукции в натуральном выражении, шт.;
Tнi – фиксированная (неизменная) норма времени на изготовление единицы i-го вида выпускаемой продукции;
n – количество видов выпускаемой продукции;
Ч – численность работников, принимавших участие в производстве объема продукции, обозначенного в числителе дроби.
Несмотря на различия натурального и трудового методов, оба они обладают достаточно высокой степенью объективности и диагностической способности, поскольку используют реальные и нормативные данные.

Определение метода производства единицы продукции

Что такое метод единицы продукции?

Метод единицы продукции — это метод расчета амортизации стоимости актива с течением времени. Это становится полезным, когда стоимость актива более тесно связана с количеством единиц, которые он производит, а не с количеством лет, в течение которых он используется. Этот метод часто приводит к увеличению вычетов на амортизацию в годы интенсивного использования актива, которые затем могут компенсировать периоды, когда оборудование используется реже.

Этот метод можно противопоставить основанным на времени показателям амортизации, таким как прямолинейный или ускоренный методы.

Ключевые выводы

  • Метод единицы продукции для расчета амортизации учитывает практическое использование актива в производственном процессе, а не время его использования.
  • Этот метод особенно используется для активов, которые подвержены высокой степени износа на основе фактического использования на единицу, таких как определенные части машин или производственного оборудования.
  • Этот метод может позволить компаниям показать более высокие расходы на амортизацию в более продуктивные годы, что может компенсировать другие возросшие производственные затраты.

Формула для метода единицы продукции:

Амортизационные расходы за данный год рассчитываются путем деления первоначальной стоимости оборудования за вычетом его ликвидационной стоимости на ожидаемое количество единиц, которые актив должен произвести с учетом срока его полезного использования. Затем умножьте это частное на количество единиц (U), использованных в текущем году.

DE знак равно [ ( Исходное значение − Спасательная стоимость ) Расчетная производственная мощность ] × U куда: DE знак равно Расходы на амортизацию \begin{aligned} &\text{DE}=\left[\frac{(\text{Исходная стоимость}\ -\ \text{Ликвидационная стоимость})}{\text{Расчетные производственные возможности}}\right ]\times \text{U}\\ &\textbf{где:}\\ &\text{DE}=\text{Амортизационные расходы}\\ &\text{U} = \text{Единиц в год} \end{выравнивание} ​DE = [Расчетные производственные возможности (первоначальная стоимость – ликвидационная стоимость)​]×U, где: DE=амортизационные расходы​

Что говорит вам метод единицы продукции?

По сути, единицы производственных расходов на амортизацию, заявленные в течение года, основаны на том, какой процент производственной мощности актива был использован в течение этого года.Этот метод амортизации может помочь компаниям делать более крупные амортизационные отчисления в те годы, когда данное оборудование является более производительным. Компании требуют амортизации оборудования или имущества для целей бухгалтерского учета, а также для налоговых вычетов. Большие отчисления в более продуктивные годы могут помочь компенсировать другие, более высокие затраты, связанные с более высокими уровнями производства.

Метод единицы продукции наиболее точно измеряет амортизацию для активов, где «износ» основан на том, сколько они произвели, например, производственное или технологическое оборудование.Использование метода единицы продукции для этого типа оборудования может помочь предприятию отслеживать свои прибыли и убытки более точно, чем метод, основанный на хронологии, такой как прямолинейная амортизация или методы MACRS.

Амортизация по производственному методу начинается, когда актив начинает производить единицы. Он заканчивается, когда стоимость единицы полностью возмещена или когда единица произвела все единицы в пределах своей предполагаемой производственной мощности, в зависимости от того, что наступит раньше.

Единица производства по сравнению сМетоды MACRS

Модифицированная система ускоренного возмещения затрат (MACRS) представляет собой стандартный способ амортизации активов для целей налогообложения. Вместо того, чтобы зависеть от количества единиц, которые может произвести актив, этот метод амортизации включает в себя расчеты, в результате которых стоимость актива амортизируется с уменьшающимся остатком в течение установленного периода времени, а затем переключается на прямолинейный метод амортизации, чтобы закончить амортизацию. график амортизации.

Для целей налогообложения IRS требует, чтобы предприятия амортизировали имущество с использованием модифицированной системы ускоренного возмещения затрат (MACRS), но оно позволяет предприятиям исключать имущество из этого метода, если оно может быть точно амортизировано другим методом, например методом единицы продукции.Чтобы использовать этот метод, владелец должен выбрать исключение из MACRS до даты возврата налогового года, в котором имущество первоначально введено в эксплуатацию.

Для получения дополнительной информации об этих выборах и особенностях проведения выборов см. Публикацию IRS 946 «Как амортизировать имущество».

Расчет амортизации — Метод единицы продукции

Расчет амортизации — Метод единицы продукции

Бухгалтерский учет Академия Продажи Люди Инвентарь Руководство для малого бизнеса

Рекомендуется для вас

Высшее образование — одна из самых больших статей расходов, которая ложится тяжелым бременем на умы сотрудников…

23 мин чтения

Вы можете быть индивидуальным предпринимателем, партнером фирмы или акционером компании.Какой вклад должен…

12 минут чтения

С момента волны Covid 19 правительство делает все возможное, чтобы улучшить состояние экономики.…

19 минут чтения

Привет! Попробуйте Deskera прямо сейчас!

Все для

Управляйте своим бизнесом

Получите бухгалтерский учет, CRM и расчет заработной платы в одном интегрированном пакете с Deskera All-in-One .

Как рассчитать амортизационные отчисления с использованием метода единиц продукции?

Амортизация – часть основных средств Компании, учитываемая как уменьшение стоимости в связи с использованием активов.

Эта величина называется расходом на амортизацию. При этом не требуется, используется ли актив частично или полностью в течение отчетного периода.

Методы расчета амортизации Расход:

Существуют разные методы расчета амортизационных отчислений в разных организациях в соответствии с их политикой. Вот некоторые из методов:

Вышеуказанные методы могут использоваться для расчета амортизационных отчислений. Но Международные стандарты бухгалтерского учета предпочитают использовать прямолинейный метод.

Поскольку он обеспечивает одинаковые расходы на протяжении всего срока службы актива. Но вы можете выбрать любой из них в соответствии с вашей политикой и потребностями бизнеса.

Что такое метод единиц продукции?

Некоторые организации предпочитают рассчитывать амортизационные отчисления своих производственных необоротных активов по мере их использования. Это означает, что их основой являются единицы продукции, произведенные заводом, а не число расчетных сроков полезного использования.

В этом методе сумма амортизационных отчислений намного выше в период высокой производительности по сравнению с периодами низкой производительности.

Формула для расчета единиц Метод производства:

В этом методе мы используем произведенные единицы в качестве базовой цены вместо расчетного срока полезного использования.

Ликвидационная стоимость вычитается из общей стоимости актива и делится на расчетную производственную мощность. Затем результат умножается на количество единиц в год.

Давайте посмотрим на формулу:

Для дальнейшего пояснения взгляните на следующий пример:

Название компании ABC имеет следующие данные за предыдущие пять лет.Вам необходимо рассчитать амортизацию с использованием метода единиц продукции.

Завод приобретен компанией пять лет назад. На тот момент установка и покупка стоили 500 000 долларов. При этом ориентировочная ликвидационная стоимость в конце срока службы составит 20 000 долларов.

лет
1 50 000 9 9 30 000 9 40 000 4 4 70 000 5 5 10 000

предполагаемая производственная мощность на момент покупки для этого завода была 10 000 000.

Решение:

Для года 1             = [(500 000 – 20 000)/ 1 000 000] * 50 000

= 24 000

Для года 2     = [(500 000 – 20 000)/ 1 000 000] * 30 000

= 14 400

Для года 3     = [(500 000 – 20 000)/ 1 000 000] * 40 000

= 19 200

Для года 4     = [(500 000 – 20 000)/ 1 000 000] * 70 000

= 33 600

Для года 5     = [(500 000 – 20 000)/ 1 000 000] * 10 000

= 4 800

Таким образом, если проанализировать приведенные выше данные, то окажется, что в 4-м году производство является самым высоким.Амортизационные отчисления также самые высокие и составляют 33 600.

В то время как в 5 году производство находится на самом низком уровне, всего 10 000 единиц продукции. Вот почему расходы на амортизацию находятся на самой низкой стороне.

Результаты Единиц Метод производства:

В этом методе амортизационные отчисления рассматриваются как переменные расходы. Который фиксируется единицами и меняется вместе с производством.

Этот метод помогает компаниям корректировать свои амортизационные отчисления в соответствии с сезонными эффектами.

Другим преимуществом этого метода является то, что расходы должны быть выше, когда износ высок в течение периода. Этот метод помогает сезонным компаниям корректировать свои доходы и доходы в соответствии с сезонным эффектом.

Если они используют прямолинейный метод, они будут иметь очень высокие прибыли в периоды, когда производство и продажи были высокими, но прибыль будет низкой, когда продажи и производство были на низком уровне. Потому что в обоих случаях амортизация начислялась по фиксированной цене.

Метод амортизации единицы продукции (формула, примеры)

Определение амортизации единицы продукции

Амортизация на единицу продукции, также называемая методом деятельности, рассчитывает амортизацию на основе единицы продукции и игнорирует течение времени в течение срока полезного использования актива, другими словами, амортизация на единицу продукции прямо пропорциональна объему производства. В основном используется в производственной сфере.

Стоимость одного и того же актива может отличаться из-за его использования.Например, один актив X производит 10 единиц, а другой актив Y производит 20 единиц, оба являются одним и тем же активом, но амортизация актива Y будет выше по сравнению с активом X из-за большего количества произведенной единицы.

Формула амортизации единицы продукции

Мы разделим формулу амортизации единицы продукции на две части, чтобы лучше понять ее.
Шаг №1: Формула амортизации на единицу представлена ​​ниже:

Амортизация на единицу продукции = (Стоимость — ликвидационная стоимость) / Общая расчетная производственная единица

Шаг № 2: Формула амортизационных отчислений представлена ​​ниже:

Расходы на амортизацию = Норма амортизации на единицу продукции × Единица, произведенная в конкретном году.