Домашний мини-завод по переработке пластика
✔Топ-7 самодельное оборудование для бизнеса по переработке пластиковых бутылокДомашний мини-завод по переработке пластика.
Сегодня мы поговорим о переработке отходов в виде пластиковых бутылок и других полимеров. Эта тема актуальна как в плане построения бизнеса, так и в плане улучшения экологии. Поэтому она касается каждого из нас.
Охватить в одном видео все нюансы работы в этой отрасли не реально. Цель этого выпуска доступными словами объяснить как обстоят дела в этой отрасли и на каких этапах здесь делаются деньги.
Стоимость промышленного оборудования по переработке пластика исчисляется миллионами. Мы понимаем, что доступно это далеко не каждому. Поэтому постарались сделать этот обзор на примере людей с прямыми руками, которые без наличия много миллионных бюджетов умудряются занять свое маленькое место в этой отрасли с помощью самодельного оборудования.
#НБ #Бизнес #Экология@n_biznes #Идея #Россия #Импортозамещение
Переходим к топу:
✅1.
Сбор сырья и прессование
Процесс переработки пластика начинается с получения сырья. Специальная лицензия не требуется.
Многие останавливаются уже на этом этапе и делают полноценный бизнес. Заключается он в сборе сырья, его прессовании и последующей продаже.
Мусор на самом деле лишь условно бесплатный и получить доступ к городским свалкам дано не каждому. Поэтому если вы будете заниматься этим не в промышленных масштабах, можно попробовать исключить из этой цепочки администрацию свалки и получать сырье напрямую от людей и предприятий.
Делать это можно как с помощью приемных пунктов, так и устанавливая по городу специальные ящики для сбора пластиковых бутылок.
Люди бросают бутылки в такие ящики бесплатно, так как понимают, что таким образом делают свой маленький вклад в улучшение экологии. С осознанностью людей также можно работать, вешая на такие ящики разъясняющие таблички.
Чтобы разместить такой ящик во дворе многоквартирного дома, стоит предварительно согласовать этот вопрос с управляющей компанией или представителем ТСЖ.
Аргументом в пользу установки ящика, является способствование чистоте двора.
Также можно договариваться об установке раздельных ящиков (для пластика, бумаги и стекла), в офисах крупных предприятий. Таким образом предприятие не только получит «эко-звание» и бесплатный вывоз отходов, но и дополнительные средства на мелкие расходные материалы.
В дальнейшем бутылки с таких точек изымаются и прессуются в тюки. Для прессования понадобиться пресс. Наиболее бюджетным вариантом является ручной пресс, который можно возить с собой при сборе сырья. Но для большей продуктивности, понадобиться гидравлический пресс.
Видео : https://vk.com/videos-63348341?z=video-63348341_456239026%2Fclub63348341%2Fpl_-63348341_-2
✅2. Дробление с помощью шредера
Следующим этапом после сбора сырья идет процесс получения флекса (измельченного пластика).
На этом этапе хотим познакомить вас с Dave Hakkens. Который с помощью своего Ютуб-канала пытается сделать процесс переработки пластика более доступным.
Дейв показывает как он поэтапно собирает в своем гараже мини-шредер для измельчения.
Для получения качественного флекса, бутылки перед измельчением нужно отсортировать по цвету и отделить от крышек. Крышки изготавливаются из ПВХ материала, который имеет другие свойства и перерабатывается отдельно.
После сортировки бутылки измельчаются с помощью шредера, моются и высушиваются. Таким образом можно получить качественный флекс, на который есть спрос как внутри страны, так и из заграницы. Наиболее ценен флекс из бесцветных бутылок.
Полные видео от Дейва смотрите на нашем сайте или его канале, ссылки в описании к видео.
✅3. Гранулирование с помощью экструдера
Чтобы стать еще на шаг ближе к конечному продукту, флекс можно переработать в гранулы. Делается это с помощью экструзии.
Дейв также показывает как он в своем гараже собирает небольшой экструдер.
В экструдер засыпается измельченный пластик, который с помощью шнекового вала (по типу мясорубки) передвигается внутри корпуса.
Корпус оснащен системой подогрева, что обеспечивает плавление пластика. Далее пластик выдавливается через небольшие отверстия в виде прутков. Прутки проходят через вращающийся нож и получаются гранулы – готовый продукт для производства различных пластиковых изделий.
✅4. Самодельная линия по переработке пластика
Некий пример выше описанных процессов можно увидеть на видео с канала Ойбека Косимова. Где он делает обзор самодельной линии по переработке пластика в гранулы.
Здесь также пластик проходит процесс измельчения, моется, сушится и подается в экструдер. Получаемые на выходе с экструдера прутки проходят через ванну с водой для охлаждения, подаются на резак и получаются готовые гранулы.
Полное видео смотрите на канале Ойбека, ссылка в описании.
✅5. Термопластавтоматы (ТПА)
Полученные гранулы широко используются при производстве изделий на термопластавтоматах.
Сложно назвать хоть одну отрасль где бы не требовались небольшие пластиковые детали.
Поэтому применение ТПА очень обширное.
Умелые руки и их умудряются собирать в своих гаражах. Это мы можем увидеть на примере из видео с канала Григория Урывского, где он демонстрирует свой самодельный термопластавтомат.
Засыпанные в ТПА гранулы расплавляются и пластик под давлением поддается в подготовленную пресс форму (матрицу). На выходе получается готовое изделие.
Изготовление пресс-форм также стоит хороших денег, поэтому рентабельным будет лишь производство изделий в большом количестве.
Так как мы решили осветить эту тему на примере самодельного оборудования, то дальше мы покажем несколько примеров использования вторичного пластика на кустарном производстве в Индии.
✅6. Полимерпесчаное производство
На примере мы можем увидеть, как в экструдер засыпается дробленка из пластика перемешанная с песчаной основой. На выходе получается тестообразная масса, которую помещают в пресс-форму. Далее пресс-форму ставят под ручной пресс и после сжатия получают готовое изделие.
В зависимости от подготовленной формы, таким образом можно ту же полимерпесчаную черепицу или тротуарную плитку.
✅7. Изготовление строительных блоков
Здесь можно увидеть, как индийцы используют самодельную установку, по типу бетономешалки с подогревом. Засыпают в нее какой-то шлак, добавляют пластиковые бутылки и мешают до получения однородной массы. Готовую массу помещают в подготовленную форму, прессуют и охлаждают. На выходе получают готовый строительный блок.
✔ Продвижение бизнеса
Продвижению вашего бизнеса может помочь обозначенная вами миссия сохранения окружающей среды. Так как:
1. Продукцию, помогающую сохранять экологию, покупать приятнее.
2. Местные СМИ обязательно расскажут о вашем бизнесе местному населению. Возможно, вы даже примете участие в каком-нибудь местном или областном предпринимательском конкурсе и займете в нем почетное место.
3. Вы можете объявить населению о скупке у них пластиковых бутылок (Дейв Хаккенс, как указано в его видео, принимает 1 кг отмытого пластика по цене 10 евроцентов).
Таким образом о вашем бизнесе за очень короткий срок может узнать весь город. Пусть вы будете принимать пластик за копейки — народ и за копейки обшарит весь город и его окрестности, очистит его от пластикового мусора, отмоет его, принесет вам, да еще расскажет о вас всем своим друзьям и соседям. Вы еще и городу поможете стать чистым (о чем можете еще раз напомнить о себе местным СМИ и местной администрации, которая в свою очередь может использовать этот положительный факт в свою пользу при написании очередного отчета).
✔ Социальная значимость :
Этот бизнес относится к области демографический-обусловленные потребности, является бизнесом в сфере производства, который помогает удовлетворять потребность в утилизации мусора и производстве новых изделий, поэтому этот бизнес всячески приветствуется и одобрен нашим сообществом https://vk.com/club63348341 (Нравственный бизнес✔)!
Все видео по переработке пластика : https://vk.com/videos-63348341?section=album_1
Больше информации в источнике: http://to-biz.
ru/top-7-samodelnoe-oborudovanie-dlya-biznesa-po-pererabotke-plastika/
Оборудование для переработки полимеров, пластика
Сегодня в больших и малых городах остро стоит вопрос переработки пластиковых бутылок, или ПЭТ-бутылок. Как можно решить данную проблему? Сифания-экотехника предлагает высокоэффективное оборудование для переработки ПЭТ-бутылок в чистые хлопья ПЭТ по конкурентной цене. Покупая у нас линию по переработке пластиковых бутылок ПЭТ-250, Вы гарантированно получаете дополнительный источник дохода, помощь в разработке бизнес-плана и организации производства. Вторичная переработка пластиковых бутылок — отличное вложение денег при грамотном подходе.
Комплект нестандартного оборудования для переработки пластиковых бутылок ПЭТ 250 – это линия по сортировке ПЭТ-бутылок по цвету и переработке ПЭТ-бутылок в полуфабрикат (чистые хлопья, пригодные для производства гранул или готовой продукции), производительностью до 250 кг/час по входному сырью.
Сифания-Экотехника — изготовливаем профессиональное оборудование для переработки отходов: станки, линии, комплексы, заводы и мини-заводы по переработке пластиковых бутылок (пластиковых бутылок).
НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ПЭТ БУТЫЛОК ПЭТ-250: Сырьём для переработки на линии является вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: пластиковые бутылки (ПЭТ-бутылки), ПЭТ, ПЭТФ, ПЭТ-тара, вторичный ПЭТ, прочие изделия из ПЭТ. Использование ПЭТ-хлопьев прошедших очистку и мытьё значительно увеличивает время использования фильтра (фильеры) на экструдере и улучшает качество получаемого продукта, изготовленного из него (готовых изделий из полимеров, агломерата, гранулята). Преимущество оборудования и выбранной технологии:
- Наличие дешевого вторичного полимерного сырья.
- Возможность работать в продолжительном цикле производства (2-3 смены).
- Небольшой штат рабочих.
- Малая занимаемая площадь, возможность компактного размещения.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЭТ-250:
- Производительность — 200-250 кг/ч
- Общее энергопотребление — 135 кВт
- Среднее энергопотребление — 110 кВт
- Производственное здание — 150-200 м2
- Административно–бытовые помещения — 20-25 м2
- Площадь прилегающей территории — 50-70 м2
- Теплопотребление — 0,002 Гкал/ч
- Водопотребление в сутки (замкнутого типа) — 0,1 м3
- Рабочий персонал (человек в смену) — 2 чел.
- Габаритные размеры (длина х ширина х высота) — 25500 х 2500 х 3700 мм
- Вес — 4600 кг
Бункер-накопитель с питателем и устройством разделения спрессованных ПЭТ бутылок:
- Габаритные размеры: 3000х1500х2500 мм
- Мощность двигателя: 2 кВт
Предназначен для загрузки прессованных ПЭТ брикетов и дальнейшего из измельчения.
Конвейер сортировки:
- Габаритные размеры: 6000х900х1200 мм
- Мощность двигателя: 2 кВт
Предназначен для сортировки бутылок по цвету (4 цвета).
Конвейер наклонный с приемным бункером:
- Габаритные размеры: 800х8400х500 мм
- Эл. двигатель АИР71А4 (N=0,55 кВт, n=1500 мин-1)
- Редуктор червячный РС47(64)21
- Бункер загрузочный — 0,6 м3
- Габаритные размеры: 2150х1100х3900 мм
Предназначен для транспортирования разделенных ПЭТ бутылок в дробилку.
Модуль сухой очистки №1:
- Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=3кВт, n=2850 мин-1).
- Габаритные размеры: 600х1300х2500 мм
Предназначен для подачи ПЭТ бутылок с дробилки в ванну сухой очистки, а также для предварительной очистки от различных загрязнений и этикеток.
Ванна сухой очистки:
- Эл. двигатель АИР100L6У3 (N=2,2 кВт, n=940 мин-1)
- Редуктор цилиндрический МТС52А-23,8
- Габаритные размеры: 1850х625х1310 мм
Предназначена для дополнительной очистки материала от пыли и мелких частиц.
Модуль сухой очистки №2:
- Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=3кВт, n=2850 мин
- Габаритные размеры: 600х1300х2500 мм
Предназначен для очистки и передачи сырья из ВСО в ванну быстрой мойки №1 (ВБМ №1).
Ванна быстрой мойки №1.
- Эл. двигатель АИР112МВ6У3 (N=4кВт, n=950 мин-1)
- Габаритные размеры: 1850х625х1310 мм
Предназначена для горячей мойки сырья – отмывка остаточных загрязнений и клея.
Флотатор со шнеком №1.
- Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=2,2 кВт, n=1420 мин-1)
- Редуктор цилиндрический МТС42А-25,4-Р2
Предназначен для разделения методом флотации полиэтиленовых пробок, колец, этикетки от хлопьев ПЭТ, а также транспортировки мытого материала шнеком в ВБМ №2.
Ванна нагрева.
- Эл. двигатель 5А80МА2У3 (N=1,5 кВт, n=1420 мин-1)
- Количество нагревательных ТЭНов – 12 шт.
- Мощность ТЭНов – 30 кВт
- Электронасос
- Габаритные размеры: 600х470х1050 мм
Для нагрева и поддержки определенной температуры воды, а также отборки отфлотированных частиц.
Ванна быстрой мойки №2.
- Эл. двигатель АИР112МВ6У3 (N=4кВт, n=950 мин
- Габаритные размеры: 1850х625х1310 мм
Для повторной мойки флексов ПЭТ в холодной воде.
Ванна ополаскивания №1.
- Эл. двигатель АИР100L6У3 (N=2,2 кВт, n=940 мин-1)
- Редуктор цилиндрический МТС52А-23,8
- Насос ГНОМ 10/10
- Мощность 0,1 кВт
- Габаритные размеры: 1850х625х1310 мм
Для предварительного ополаскивания флексов.
Центрифуга №1.
- Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=3 кВт, n=2850 мин-1)
- Габаритные размеры: 600х1300х2500 мм
Предназначена для отжима загрязненной воды от флексов ПЭТ.
Флотатор со шнеком №2.
- Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=2,2 кВт, n=1420 мин-1)
- Редуктор цилиндрический МТС42А-25,4-Р2
- Габаритные размеры: 2650х500х2500 мм
Применяется для контрольной флотации ПЭТ флексов и их транспортировки в ванну ополаскивания №2.
Ванна ополаскивания №2.
- Эл. двигатель АИР100L6У3 (N=2,2 кВт, n=940 мин-1)
- Редуктор цилиндрический МТС52А-23,8
- Насос ГНОМ 10/10
- Мощность — 0,1 кВт
- Габаритные размеры: 1850х625х1310 мм
Служит для контрольного ополаскивания ПЭТ флексов.
Центрифуга №2.
- Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=3 кВт, n=2850 мин-1)
- Габаритные размеры: 600х1300х2500 мм
Предназначена для отжима воды, а также транспортировки флексов ПЭТ в сушилку с системой пневмотранспорта.
Сушилка ПЭТ-хлопьев.
- Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=3 кВт, n=2850 мин-1)
- Количество ТЭНов – 9 шт.
- ТЭН 125А 13/1,5 220В
- Мощность ТЭНов – 13,5 кВт
- Габаритные размеры: 2000х800х570 мм
Предназначена для сушки и транспортировки сырья в бункер готовой продукции.
Бункер готовой продукции.
- Габаритные размеры: 1600х1600х2800 мм
Служит для периодической или непрерывной выгрузки готовой продукции в упаковочную тару.
Общий вид оборудования для переработки ПЭТ-бутылок ПЭТ-250:
Ванная сухой очистки:
Ванна ополаскивания:
До очистки:
Отфильтрованные крышки и колечки плавают на дне:
Хлопья ПЭТ остались на дне:
*Состав оборудования для переработки пластиковых бутылок носит рекомендательный характер.
Условия поставки и сроки изготовления зависят от выбранной комплектации. Как правило, предоплата составляет 50%, а поставка производится в течение 45-ти рабочих дней после предоплаты.
Оборудование для переработки пластика утилизация отходов пластика — ФОРТАН
Наша компания производит и предлагает установки для переработки пластика – ФОРТАН и ФОРТАН-М — с разной производительностью. В основе работы установок положен метод термического разложения (пиролиза) для переработки пластика.
Технические характеристики оборудования для переработки отходов пластика
| Производительность ФОРТАН | 5,2 м3/сутки (до 4 тонн) | Производительность ФОРТАН-М | 72 м3/сутки (до 50 тонн) |
Предлагаем посмотреть видео о переработке пластика при помощи установок ФОРТАН и ФОРТАН-М:
youtube.com/embed/LkfmGBh5Uro» frameborder=»0″ allow=»autoplay; encrypted-media» allowfullscreen=»»/>
Краткое описание технологического процесса в установках для переработки пластика ФОРТАН и ФОРТАН-М
Пластик загружается в реторту, которая сделана из жаростойкого металла. Реторта находится в модуле пиролиза. Модуль пиролиза футерован высокотемпературной теплоизоляцией на основе керамического волокна и огнеупорным бетоном — во время работы температура наружной стенки модуля безопасна для обслуживающего персонала. Сырье не подвергается прямому воздействию огня, теплопередача осуществляется через стенки реторты. Предельные рабочие температуры – 450-520 ͦС. Крышка реторты изготавливается с затвором специальной конструкции, который обеспечивает полную герметизацию пространства внутри реторты и исключает вероятность дымления. Парогазовая смесь выходит из реторты по трубопроводу, охлаждается в конденсаторе-холодильнике, пары конденсируются, и полученная жидкость отделяется от неконденсирующихся газов.
Жидкость накапливается в сборнике жидкого продукта, газ используется для поддержания процесса пиролиза – направляется на горелку и сжигается в печи. Установки ФОРТАН и ФОРТАН-М предназначены для мобильного использования: имеют стандартные габариты для транспортировки любыми видами транспорта, фланцевые соединения во всей конструкции, благодаря чему процесс монтажа-демонтажа занимает минимум времени, и подставку для транспортировки.
Результаты переработки пластика на установках ФОРТАН
Результат 1: бизнес по утилизации пластика
Благодаря установкам ФОРТАН и ФОРТАН-М вы сможете развивать свой бизнес на основе переработки пластика. Большинство предприятий на рынке товаров имеют дело с пластмассой. Конечно, у них каждый день возникает вопрос, а как бороться с тысячами килограммов отходов, которые практически не разлагаются в почве? Ведь на свалку выбрасывать сколько пластика запрещено, а сожжение или закапывание не слишком рациональные способы утилизации.
При анализа рынка, можно сделать вывод, что крупные предприятия будут платить деньги, чтобы избавиться от пластика законным и экологическим путем. На сегодня пункт переработки пластика может дать толчок к образованию большого бизнеса.
Установки ФОРТАН и ФОРТАН-М по своей идее могут перерабатывать не только пластик, но и другие отходы, более 900 наименований.
Также наша технология поможет вам не только вести собственный бизнес, но и решать собственные проблемы, связанные с переработкой отходов.
Результат 2: дополнительные продукты при переработке пластика
Ниже представлены продукты, которые можно получить при переработке пластика.
| Жидкое печное топливо — 60-80% | Используется как топливо в котельных установках. Перерабатывают на НПЗ для получения нефтяных фракций – бензиновой, дизельной и мазута. |
| Уголь — 5-30% | Используется как твердое топливо, как сорбент в очистных сооружениях, в производстве шин, шлангов, кабеля. |
| Газ – 10-12% | Используется для поддержания технологического процесса пиролиза внутри печи и отопления помещений. |
| Тепло | Тепловая энергия аккумулируется в котлах-утилизаторах для подогрева воды и отопления. |
Результат 3: залог расцвета среды
Сегодня мы предлагаем вам осознать последствия загрязнения окружающей среды, всей душой увлечься идеей улучшения экологии. Установки Фортан и Фортан-М — это залог расцвета той зеленой и чистой планеты. Поэтому покупая наше оборудование, Вы можете не только вести бизнес, но и внести свой вклад в большое дело защиты окружающей среды.
Мы предлагаем Вам полный спектр услуг при покупке нашего оборудования:
| Гарантия 2 года | Шеф-монтаж |
| Пуско-наладка | Обучение персонала |
| Гарантийное и постгарантийное обслуживание | Вся необходимая техническая документация |
| Полное техническое сопровождение, консультации | Организация доставки оборудования |
| Проведение таможенных процедур для экспорта | Предоставление необходимых документов для импорта |
Преимущества установок ФОРТАН и ФОРТАН-М
На установках ФОРТАН и ФОРТАН-М можно утилизировать разные виды отходов: отходы резинотехнических изделий и пластмасс, отходы деревообработки и лесохимии, промасленной стружки и окалины металлургических производств, нефтешламы, медицинские отходы и др.
Полный список отходов включает более 900 наименований.
Установки ФОРТАН и ФОРТАН-М предназначены для компаний, желающих организовать бизнес по переработке отходов, и для предприятий, которым необходимо самостоятельно перерабатывать производственные отходы и получать из них продукты и дополнительные источники энергии.
Наше оборудование для переработки пластика соответствует экологическим нормам и имеет необходимые сертификаты и разрешительные документы.
Смотреть больше фотографий: Фотографии пиролизных установок FORTAN /ФОРТАН
Что нужно, чтобы организовать бизнес по переработке пластика?
— Получить лицензию на обращение с отходами.
На данный момент лицензия оформляется бессрочно и позволяет осуществлять сбор, транспортировку, обработку, утилизацию, обезвреживание и размещение тех отходов, которые будут указаны при лицензировании.
— Оборудовать площадку для размещения установки.
Установки для переработки пластика ФОРТАН и ФОРТАН-М мобильные. Они могут работать на улице, не требуют строительства специальных помещений и не привязывают бизнес к определенному местоположению.
Оборудование для мини завода по переработке шин, пластика, пластмасс
Разработка 2008 года. «Пиротекс» — установка, работающая с использованием метода закрытого пиролиза. Предыдущие поколения пиролизных установок — «Константа-6» и «Константа-6 Модуль 2» сняты с производства по причине глубокой моральной старости. При утилизации РТИ и отработанных покрышек в установке закрытого пиролиза «Пиротекс» на выходе получается больший объем жидкого топлива, по сравнению с установками открытого пиролиза. Хорошая идея для нового выгодного и перспективного бизнеса в кризис. Оборудование максимально автоматизировано.
Читать подробнееРазработка 2019 года. Установка низкотемпературного пиролиза «ФОРВАТЕР» — это установка шнекового пиролиза непрерывного типа, предназначенная для утилизации СЫПУЧИХ и ЖИДКИХ отходов, отлично показавшая себя в эксплуатации. Высокая степень автоматизации «ФОРВАТЕРА» позволяет избежать применение ручного труда рабочих на загрузке отходов и выгрузке продуктов переработки, а шнековый пиролиз обеспечивает максимально эффективный процесс переработки сыпучих и жидких отходов, с высоким качеством полученных продуктов переработки.
Газогенератор «УГЛАС-800» — представитель нового поколения газогенераторов (2013 г.) в линейке оборудования для утилизации, представляемого компанией «Технокомплекс». Он предназначен для переработки бурого и каменного угля, антрацита, торфа, брикетированного пиролизного углерода, брикетов из угольной пыли (штыба) и шлама, а также брикетов из сельхозотходов с целью получения газа, тепла и электроэнергии.
Технические характеристики и фотографии нового оборудования можно увидеть в соответствующих разделах сайта компании «Технокомплекс».
Газогенератор МГГ-1-500 — еще один вид оборудования, который компания «Технокомплекс» предлагает к реализации. Он предназначен для безостаточного преобразования твердого топлива в горючие газы. Приобрести газогенератор — значит купить готовый бизнес.
Технические характеристики и фотографии нового оборудования можно увидеть в соответствующих разделах сайта компании «Технокомплекс».
Мини НПЗ — нефте-перерабатываюзий завод для переработки нефти, газового конденсата, их смеси, и продукта пиролиза (синтетическая нефть).
Читать подробнееЛиния оборудования для переработки углерода «Константа» разработана для получения ликвидных продуктов из твердого углеродосожержащего остатка.
Читать подробнееМини НПЗ ГРИЗОКС-50 — оборудование для переработки легкой нефти, стабильного газового конденсата, смеси прямогонного бензина и мазута и продукта пиролиза (синтетическая нефть).
Читать подробнееНовости
22.09.2020В сентябре 2020 состоялись испытания установки непрерывного типа «ФОРВАТЕР» по утилизации буровых и нефтяных шламов. В ходе испытаний получен буровой раствор, цвета цемента, не имеющий запаха и влажности (выгрузка через 15 и 50 минут после запуска оборудования…
Детали
17.09.2020На сайте компании «Технокомплекс» доступно новое видео о переработке длиннопламенного угля в установке непрерывного пиролиза «ФОРВАТЕР».
Детали
15.09.2020На заводе-изготовителе «Железно» по заявке покупателя прошли тестовые испытания установки непрерывного типа «ФОРВАТЕР-900» на сырье буровые шламы. Испытания проводились для заказчика оборудования из Республики Казахстан.
Детали
23.08.2020Доступны новые фотографии двух пиролизных установок «Пиротекс» с объекта в г. Лабинск, производительностью по 2,5 тн/сутки.
Детали
11.06.2020Пиролизная установка непрерывного типа «ФОРВАТЕР» прошла научно-технический совет при Министерстве ЖКХ. Оборудование рекомендовано к установке на одном из предприятий области. Протокол заседания научно-технического совета при министерстве ЖКХ РО направлен для ознакомления главам администраций муниципальных образований РО. Ведется дальнейшая работа.
Детали
Автоматическая покупка Современный небольшой завод по переработке пластика Местное послепродажное обслуживание
Получите эксклюзив. небольшой завод по переработке пластика вариантов для ваших нужд по переработке на Alibaba.com. В связи с увеличением производственных затрат и насущными проблемами окружающей среды спрос на. небольшой завод по переработке пластмасс бесспорно. Эти. малогабаритный завод по переработке пластмасс — правильный выбор для превращения грязных куч отходов в хлопья или гранулы многократного использования.. небольшой завод по переработке пластика на Alibaba.com можно использовать для разделения алюминиевой стружки, мешков из-под цемента, пластиковых бутылок, их мытья и переработки. небольшой завод по переработке пластика хорошо подходит для различных типов пластмасс, таких как PE / PP / ПЭТ / АБС и т. Д. Типы различают по плотности материала. Мощность обработки. небольшой завод по переработке пластмасс — от 300 до 800 кг / час. Все необходимое, связанное с рабочей силой, размером мастерской, водоснабжением, предоставлено для вас, чтобы вы могли принять осознанное решение.Также показаны статистические данные о качестве конечного продукта с учетом возможности настройки. Характеристики, связанные с размером частиц, плотностью, допустимым уровнем примесей, производительностью обработки и т. Д., Разрабатываются индивидуально.
. небольшой завод по переработке пластмасс спроектирован с учетом высокой автоматизации и высокой производительности. Оба из них гарантируют, что вы не только сократите накладные расходы на рабочую силу, но и максимизируете свой доход. Файл. Малогабаритный завод по переработке пластмасс Системы также имеют опцию аварийной паузы, чтобы избежать случайной ошибки.Кроме того, у них есть ЖК-экран для простоты использования и управления. Файл. небольшой завод по переработке пластмасс адаптирован к типу загрязнителя, с которым вы имеете дело. На сборочной линии используется различное оборудование, такое как обезвоживающие машины и фрикционные шайбы, каждое из которых доступно по удивительным предложениям.
Откройте для себя то, что нельзя пропустить. небольшой завод по переработке пластика работает только на Alibaba.com. Если ты. небольшой завод по переработке пластмасс поставщик и оптовый торговец, ваши потребности будут удовлетворены.Купите сейчас и внесите свой вклад в сохранение планеты.
Покупка Автомат Современная небольшая машина для переработки пластика Местное послепродажное обслуживание
Получите эксклюзив. малая машина для переработки пластика вариантов для ваших нужд по переработке на Alibaba.com. В связи с увеличением производственных затрат и насущными проблемами окружающей среды спрос на. малая машина для переработки пластика неоспорима. Эти. Маленькая машина для переработки пластика — правильный выбор для превращения грязных куч отходов в хлопья или гранулы многократного использования.. малая машина для переработки пластика на Alibaba.com предназначена для разделения алюминиевой стружки, мешков из-под цемента, пластиковых бутылок, их мытья и переработки. малая машина для переработки пластика хорошо подходит для различных типов пластмасс, таких как ПЭ / ПП / ПЭТ / АБС и т. Д. Они различают тип по плотности материала. Мощность обработки. малая машина для вторичной переработки пластика производит от 300 кг / час до 800 кг / час. Все необходимое, связанное с рабочей силой, размером мастерской, водоснабжением, предоставлено для вас, чтобы вы могли принять осознанное решение.Также показаны статистические данные о качестве конечного продукта с учетом возможности настройки. Характеристики, связанные с размером частиц, плотностью, допустимым уровнем примесей, производительностью обработки и т. Д., Разрабатываются индивидуально.
. малая машина для переработки пластика разработана с учетом высокой автоматизации и высокой производительности. Оба из них гарантируют, что вы не только сократите накладные расходы на рабочую силу, но и максимизируете свой доход. Файл. малая машина для переработки пластика Системы также имеют опцию аварийной паузы, чтобы избежать случайной ошибки.Кроме того, у них есть ЖК-экран для простоты использования и управления. Файл. малая машина для переработки пластика адаптирована к типу загрязнителя, с которым вы имеете дело. На сборочной линии используется различное оборудование, такое как обезвоживающие машины и фрикционные шайбы, каждое из которых доступно по удивительным предложениям.
Откройте для себя то, что нельзя пропустить. малая машина для переработки пластика работает только на Alibaba.com. Если ты. малая машина для переработки пластмасс поставщик и оптовый торговец, вы получите удовлетворение ваших потребностей.Купите сейчас и внесите свой вклад в сохранение планеты.
Завод по переработке пластиковых бутылок Цена
Превосходные барьерные свойства материала ПЭТ делают его широко используемым при упаковке газированных напитков, фруктовых соков, молока, чайных напитков. Сегодня он наиболее широко используется для упаковки напитков, а также широко применяется для упаковки пищевых продуктов, химической, медицинской и многих других областей. Но когда эти материалы выбрасываются, мы сталкиваемся с проблемой, как избавиться от использованных пластиковых бутылок.Появление завода по переработке пластиковых бутылок может не только решить проблему загрязнения окружающей среды, но и обеспечить широкую рентабельность инвестиций. Переработка одной тонны использованных пластиковых бутылок эквивалентна экономии 50 000 тонн нефти и сокращению выбросов углекислого газа на 37 500 тонн.
Завод по переработке пластиковых бутылокМашина для переработки пластиковых бутылок предназначена для очистки, дробления, изготовления гранул и формования пластиковых бутылок из отходов. Весь завод включает в себя следующие основные устройства: дробилку пластиковых бутылок, стиральную машину, шнековый питатель, машину не по этикетке, сушильную машину, а также гранулятор и т. Д.Эта система является одной из систем утилизации пластиковых отходов, которые продаются в Beston.
Дробилка для ПЭТ-бутылокЗавод по переработке бывших в употреблении ПЭТ-бутылок может также использоваться для переработки отходов пластиковой пленки (промышленная упаковочная пленка, сельскохозяйственная пленка, тепличная пленка, сумки и т. Д.), Тканых мешков, хозяйственных сумок, горшков, бочек, напитков. бутылки, мебель, предметы первой необходимости и так далее. Он применим к большинству обычных пластиковых отходов, которые находят самое широкое применение в промышленности по переработке пластиковых отходов.Полученные пластиковые гранулы могут быть использованы в качестве текстильных материалов из химических волокон, сырья для изготовления листов для домашних животных, литья под давлением инженерных пластмасс и т. Д. Или также могут быть использованы для пиролизного масла из отходов. Свяжитесь с нами, чтобы узнать цену машины для переработки пластиковых бутылок в любое время!
Машина для переработки ПЭТ-бутылок на продажуХарактеристики машины для переработки ПЭТ-бутылок на продажу
1. Это автоматизация от дробления, очистки, подачи сырья до производимых гранул.
2. Чтобы избежать непрерывного нагрева и сэкономить энергию, необходимо в полной мере использовать систему непрерывного нагрева с трением под высоким давлением и автоматическое производство тепла.
3. Машина для переработки пластиковых бутылок оснащена раздельной системой автоматического распределения энергии для обеспечения нормальной работы двигателя и безопасности.
4. Машина для переработки пластиковых бутылок Цена вполне разумна и невысока в индустрии переработки пластмасс. Все стволы шнеков изготовлены из высокопрочной и высококачественной углеродистой конструкционной стали, которая отличается прочностью и может значительно сократить расходы на техническое обслуживание.
5. Внешний вид машины красивый и щедрый. Мы можем покрасить машину в соответствии с требованиями заказчика.
Параметры завода по переработке лома пластиковых бутылок Beston на продажу
| Арт. | Данные |
| Автомат без этикеток | Модель: 630 Размер: 4500 * 1000 * 1700 (Д * Ш * В) Мощность: 11 кВт |
| Измельчитель | Модель: 600 Размер: 2300 * 1500 * 1600 (Д * Ш * В) Мощность: 18.5 кВт |
| Мясо | Размер: 5000 * 1000 * 1300 (Д * Ш * В) Мощность: 2,2 кВт |
| Сушильная машина | Модель: 550 Размер: 2300 * 850 * 1650 (Д * Ш * В) Мощность: 7,5 кВт |
| Гранулятор | Модель: 125 Размер: 3500 * 1000 * 1400 (Д * Ш * В) Мощность: 22 кВт Винт: 2600 мм (L) |
| Канал охлаждающей воды | Размер: 4000 * 400 * 500 (Д * Ш * В) |
| Шкаф автоматического регулирования температуры | Размер: 1000 * 500 * 1700 (Д * Ш * В) |
| Гранулятор | Мощность: 1.5 кВт |
Больше отдачи от вложенных средств
Совладелец Mid America Recycling Скотт Эмери является генеральным менеджером компании в Де-Мойне, штат Айова, MRF.
Фотографии: Брент Изенбергер
Майкл «Мик» Барри, совладелец (вместе с Брайаном Менгом и множеством других инвесторов, указанных на боковой панели справа) и президент Mid America Recycling, Де-Мойн, штат Айова, стал свидетелем эволюции за свою карьеру в сфере вторичной переработки, которая включает в себя более 29 лет эксплуатации предприятий по рекуперации материалов (MRF).
Сегодня многие потребители вторсырья указывают на бытовую однопотоковую переработку как на главный фактор снижения качества вторсырья, доступного на рынке. Что касается единого потока, Барри говорит, что он «никогда не был« серебряной пулей », которой должен был быть», что привело к потере рынков и низкому качеству, особенно в свете высоких уровней загрязнения поступающего материала в последнее время.
«Если мы продолжим работать с 11-20% -ным уровнем загрязнения мусором, мы будем вынуждены рассматривать нетрадиционные способы использования однопоточных материалов в жилых домах, такие как альтернативные источники энергии, как долгосрочное решение кризиса, связанного с однопотоковыми жилищами. » он продолжает.«Это долгосрочная проблема, требующая долгосрочного решения, и новые целлюлозные заводы не появляются каждый день, чтобы воспользоваться преимуществами этого большого объема извлеченного загрязненного материала».
Барри также говорит, что некоторые операторы MRF потеряли из виду свою истинную миссию производителей сырья.
«Ключ к нашему успеху заключается в том, что мы рассматриваем продукцию наших заводов не как кипы лома, а как кипы сырья, из которого будет получен новый продукт», — говорит Барри.«После безопасности качество — это основная ценность нашей деятельности».
Он продолжает: «Старая компьютерная поговорка применима и к нам:« Мусор на входе, мусор на выходе ».
Краткий обзор Mid America Recycling
Владельцы:
Президент Майкл «Мик» Барри; Брайан Менг; Вице-президент и Линкольн, Небраска, генеральный директор Келли Макрейнольдс; Де-Мойн, штат Айова, генеральный директор Скотт Эмери и дополнительные инвесторы Курт Лак, Фил Руни, Тодд Менденхолл и Роберт Пикенс
No.сотрудников:
65 (45 в Де-Мойне, 20 в Линкольне)
Веб-сайт:
www.midamericarecycling.com
Расположение:
здание площадью 75000 квадратных футов в Де-Мойне, в котором находится штаб-квартира компании, предприятие по рекуперации материалов (MRF), которое обрабатывает однопоточные бытовые и коммерческие вторсырья, центр обогащения стекла, розничный центр обработки смешанных материалов, завод по упаковке бумаги и центр обработки депозитных контейнеров Айовы; и здание площадью 40 000 квадратных футов в Линкольне, в котором размещается однопоточный MRF, обрабатывающий бытовые и коммерческие вторсырья.
Оборудование:
Однопоточные системы обработки от Machinex, Плессисвилл, Квебек, и пресс-подборщики от American Baler of Bellevue, Огайо, Harris / Selco из Джорджии и Imabe из Америки, Майами
Услуги:
переработка однопоточных бытовых и коммерческих вторсырья, вторичного сырья, упакованного в тюки из смешанных материалов, а также отложений из Айовы; обогащение стекла; брокерские услуги; переработка офисной бумаги; аудит отходов; и обучение переработке
«Ключом к нашему успеху является то, что мы рассматриваем продукцию наших заводов не как кипы лома, а как кипы сырья, из которого будет получен новый продукт.”- Мик Барри, совладелец и президент Mid America Recycling
Называя это возвращением
Барри и Мэн начали нынешнюю Mid America Recycling в 2015 году, возродив название, которое партнеры использовали для своей предыдущей компании, основанной в 1979 году. К 2007 году Mid America выросла и стала владеть многочисленными предприятиями в девяти штатах, которые перерабатывали более 750 000 тонн ежегодно. В 2007 году партнеры продали Mid America Recycling компании Greenstar, которая впоследствии была приобретена в 2013 году компанией Waste Management (WM) из Хьюстона.
Greenstar продала свой Линкольн, Небраска, MRF до того, как компания была приобретена WM. Это предприятие, которое работало как Midland Recycling, принадлежало Palmer Refuse. По словам Барри, в 2014 году Барри и Мэн позвонил владелец и попросил совета по поводу работы. Вместо этого дуэт купил здание. В то время бизнес-партнеры рассматривали две дополнительные покупки, которые, по его словам, в итоге провалились.
В середине 2015 года WM продала свою машину MRF в Де-Мойне Барри и Менгу.Келли Макрейнольдс, генеральный менеджер Lincoln MRF, и Скотт Эмери, генеральный менеджер Des Moines MRF, также присоединились к Mid America Recycling в качестве совладельцев.
Когда было объявлено о покупке, Барри сказал: «Мы чувствуем, что сейчас подходящее время для повторного выхода на рынок вторичной переработки в районе Де-Мойна. Мы с моим деловым партнером Брайаном Менгом будем использовать наш опыт, ресурсы и интеллектуальный капитал, чтобы обеспечить возвращение Mid America Recycling на передовые позиции в сфере переработки вторичного сырья в центральных Соединенных Штатах.»
Когда Mid America Recycling снова начала использовать MRF в Де-Мойне, он говорит, что компания снизила скорость обработки и отказалась от« худших из худших »клиентов. «Это позволило нам работать с материалами, предназначенными для использования в системе, и производить высококачественные однопоточные продукты», — продолжает Барри.
«Теперь мы отвечаем всем требованиям к нашему однопотоковому производству для жилых помещений для всех марок. Наши тонны пользуются спросом у конечных пользователей, с которыми мы работали во время нашего возвращения, чтобы гарантировать, что наша продукция соответствует их стандартам входящего сырья », — говорит он.
Барри отмечает, что владельцы и менеджеры Mid America Recycling обладают более чем 200-летним опытом работы в сфере переработки вторичного сырья, что, по его словам, позволяет компании «развиваться в соответствии с постоянно меняющимся ландшафтом отрасли вторичной переработки, особенно по мере того, как мы движемся вперед. конец этого десятилетия и наступление новой эры вторичной переработки ».
Навигация по текущему ландшафту
Было бы преуменьшением сказать, что нынешняя ситуация с переработкой бытового мусора является сложной.Mid America Recycling не избежала последствий меняющейся ситуации в Китае в отношении импорта лома.
«Рынки Среднего Запада в настоящее время находятся в упадке, как и рынки США», — говорит Барри. «Смешанная бумага отправляется на свалку из-за отсутствия рынков, которые могут быть экономически доступны из-за массового цунами из региона Чикаго из-за потери экспорта и высокой стоимости перевозки из Айовы на отечественные фабрики», — говорит Барри. в начале мая.
Он добавляет, что Mid America вывозит одну треть своей смешанной бумаги на свалку, отмечая, что, когда средняя продажная цена рассматривается вместе со стоимостью захоронения этого материала, компания «продает» смешанную бумагу по отрицательной цене 11 долларов за штуку. тонна FOB (фрахт на борту) потребителю.
Столь же плохи рынки для тюков пластмасс №№ 3-7. Барри говорит, что региональный переработчик в этом районе забирает этот материал для дальнейшей сортировки. Mid America Recycling обычно производит одну загрузку в квартал, которую берет на себя процессор, но деньги не переходят из рук в руки.
Барри говорит, что «рециркуляция по собственному желанию», или жители, включающие не подлежащие вторичной переработке предметы в мусорный бак в надежде, что они пригодны для вторичной переработки, усиливает влияние текущего рынка на однопоточные переработчики бытового материала.«Рециркуляция по желанию» приводит к дополнительным расходам для предприятия и проблемам безопасности при перемещении крупногабаритных предметов вручную с сортировочных линий », — продолжает он. «Поврежденные экраны, обернутые полиэтиленовыми пакетами, шлангами и т. Д., Также могут создавать трение и возгорание».
Барри добавляет, что рециркуляция по желанию привела к запрету Китая на использование однопоточных материалов для жилых помещений.
Он говорит, что загрязнение от вторичной переработки и простого старого мусора, такого как подгузники и пищевые отходы, составляет от 12% до почти 20% поступающего в компанию материала.Компания Mid America Recycling закапывает этот материал за свой счет, потому что в контракте 2008 года с городом Де-Мойн и Управлением по отходам метро — независимым правительственным агентством, состоящим из 16 сообществ-членов, одного округа и шести членов планирования, — говорится, что MRF несет ответственность за затраты, связанные с захоронением мусора в результате реализации программы однократной утилизации отходов в жилых домах. «Конечно, уровень загрязнения в начале контракта составлял менее 3 процентов из-за сортировки на бордюрах самосвалов перед смешиванием материала на бордюре с использованием однопоточного», — добавляет Барри.
«Образование имеет решающее значение, и наши городские и региональные агентства делают все возможное, чтобы информировать общественность», — говорит он. «К сожалению, общественность не понимает или не хочет понимать это сообщение, поскольку в последние несколько лет уровень утилизации мусора растет».
Очистка стекла
Mid America Recycling управляет заводом по обогащению стекла в Де-Мойне, штат Айова, который способен перерабатывать более 25 тонн в час стеклобоя в стеклобой, пригодный для использования в печи.Материал поступает на предприятие рассортированным по цвету.
«В автономную смену мы также обогащаем трехцветное [цветное] стекло в результате однопоточной работы на предприятии в Де-Мойне, чтобы избежать перекрестного загрязнения стекла нашей высококачественной системы отложений нашим стеклом. низкокачественное трехкомпонентное однопотоковое стекло », — говорит Мик Барри, президент и совладелец компании Mid America Recycling, которая также управляет предприятием по рекуперации материалов в Линкольне, штат Небраска.
Он продолжает: «Мы чистим достаточно, чтобы продать практически бесплатно компании Strategic [Materials], где они снова чистят и сортируют по цвету.Барри добавляет, что иногда компания «Стратегические материалы» платит 5 долларов за тонну материала.
Mid America утилизирует 350 тонн разноцветного стеклобоя в месяц из своей однопоточной системы в Де-Мойне. Компания Strategic Materials, штаб-квартира которой находится в Хьюстоне, сортирует это стекло по цвету и дополнительно очищает его.
Барри говорит, что Strategic Materials забирает разноцветное стекло для перевозки на заводе компании, экономя 30 000 долларов в месяц в Средней Америке по сравнению с необходимостью вывозить этот материал на свалку.
Mid America Recycling продает производимое ею стекло для бутылок на рынках производства тары.
Уменьшение воздействия
Выручка от операций Mid America Recycling равномерно распределяется между пятью бизнес-единицами: бытовая и коммерческая однопоточная переработка, обогащение стекла, смешанные упакованные в кипы вторсырья из сектора розничной торговли, бумажная упаковка и перерабатываемые материалы, полученные с помощью бутылок Айовы законопроект. По словам Барри, эта комбинация помогает уменьшить влияние проблем, которые в настоящее время наблюдаются в бизнес-подразделении по однопоточной переработке бытовых отходов.
Компания перерабатывает более 114 000 тонн в год, примерно 30 процентов этого материала приходится на бытовые и коммерческие однопоточные программы. (Из этих 30 процентов жилищный материал составляет 80 процентов по весу.) Средняя Америка в основном производит и продает старые гофрированные контейнеры (OCC) № 11, отсортированную бытовую бумагу и новости (SRPN) № 56, смешанную бумагу № 54, сталь. банки, алюминиевые банки, натуральный полиэтилен высокой плотности (HDPE), цветной HDPE, полиэтилентерефталат (PET), №№3-7 пластиков и разноцветный стеклобой с жилой однопоточной установки.
Mid America также производит и продает зеленое, янтарное и бесцветное / прозрачное стекло из материала депозита, который он перерабатывает, и полиэтилен низкой плотности (LDPE) от розничных клиентов.
Блок промышленной / бумажной упаковки компании производит сортированную офисную бумагу (SOP) № 37, сортированную белую бухгалтерскую книгу (SWL) № 40, мелованную книжную бумагу (CBS) № 43, OCC № 11 и несколько сортов измельченной древесины.
«Мы продаем наши материалы по всей территории Соединенных Штатов и Мексики», — говорит Барри.
Средняя Америка продает пластмассы, которые обрабатываются внутри страны, в то время как металлы продаются внутри страны производителям жестяных банок, вторичным плавильным и сталелитейным предприятиям.
«Мы всегда считали, что рельсы имеют решающее значение для долгосрочного успеха маркетинга из наших мест, и это оказалось ключом к нашему прошлому и будущему успеху. Однако многие новые заводы предпочли расположиться ближе к крупным населенным пунктам и не добавили железных дорог, поэтому грузовые перевозки — это надвигающийся кризис для нашей отрасли.”- Мик Барри, совладелец и президент Mid America Recycling
Она продает старые газеты (ONP) своему давнему партнеру фабрики в Мексике, в то время как ручки OCC и Mid America Recycling остаются на внутреннем рынке. Офисная бумага продается на внутреннем рынке и в Мексике.
Компания Des Moines MRF оснащена системой сортировки от Machinex, Плессисвилл, Квебек, которая включает оптический сортировщик для восстановления ПЭТ, говорит Барри.
Mid America Recycling модернизировала однопоточный завод в Линкольне в 2017 году.Компания добавила систему баллистической сортировки с производительностью 10 тонн в час от Machinex, которая частично финансировалась за счет гранта Небраски. Также было добавлено оборудование для лучшего отделения бумаги от контейнеров и оптический блок для сортировки пластика по типу. Эта модернизация увеличила производительность Mid America с 1 тонны в час до более чем 10 тонн в час. «Помимо добавления пяти постоянных рабочих мест, это новое оборудование позволило предприятию почти удвоить существующую мощность для коммерческого одиночного потока», — говорит Барри.
Lincoln запретил OCC вывозить на свалки с целью увеличения объемов коммерческой однопоточной переработки в городе, добавляет он.
Промышленные и коммерческие материалы, производимые в ручках Mid America Recycling, не страдают теми же проблемами загрязнения, которые влияют на переработку бытового мусора, — говорит Барри. В то время как действия Китая привлекают большое внимание, корень проблемы — загрязнение, которое, по его словам, представляет «самую большую угрозу для вторичного использования жилья.
Барри добавляет: «Я потерял веру в публику, поскольку они, кажется, просто не хотят слышать сообщение», снова отмечая «экстраординарные» усилия и работу, проделанную городом Де-Мойн и Управлением по утилизации отходов метро. в этой области. «И все же мы наблюдаем постоянный рост количества мусора и неприемлемых материалов, ежедневно поступающих на завод».
Барри считает, что пройдет еще год, прежде чем баланс вернется на рынок смешанной бумаги и переизбыток материала будет поглощен.Однако он добавляет, что этот материал никогда не будет высоко цениться.
Он говорит, что рекуперация энергии может стать «следующим законным решением в извлечении низкосортных материалов из единого жилого потока», которые имеют большую ценность в британских тепловых единицах (британских тепловых единицах), чем стоимость сырья.
Тем временем Mid America Recycling продолжит уделять внимание производству качественной продукции. «Если вы производите качественный продукт, у вас будет выход для вашего продукта, за исключением проблем с транспортировкой и избытка материалов на рынке», — говорит Барри.
Он называет связанные с транспортом проблемы «тихим кризисом», затрагивающим перерабатывающую промышленность, отмечая значительную нехватку водителей, которая прогнозируется, поскольку более 50 процентов нынешних водителей достигнут пенсионного возраста в ближайшие годы.
Барри продолжает: «Мы всегда считали, что железная дорога имеет решающее значение для долгосрочного успеха нашего маркетинга, и это оказалось ключом к нашему прошлому и будущему успеху. Однако многие новые заводы предпочли расположиться ближе к крупным населенным пунктам и не добавили железных дорог, поэтому грузовые перевозки — это надвигающийся кризис для нашей отрасли.Он добавляет: «Есть много грузовиков и трейлеров, но нет людей, которые их водят».
Хотя он говорит, что Центральная Америка может быть расположена в центре, компания «становится изолированной из-за удаленности конца, на котором используются мельницы, от наших мест».
В этих рыночных реалиях компания изучает альтернативные варианты, такие как газификация, для малоценных материалов, с которыми она работает. Барри говорит, что Mid America также изучает возможность инвестирования в мини-целлюлозный завод для обработки бумаги некондиционных сортов.
Это может быть нестандартное мышление для переработчиков, добавляет он. «Но именно такое мышление необходимо для поиска долгосрочного решения основной проблемы, с которой сталкивается переработка отходов».
Автор является ответственным редактором журнала Recycling Today , с ним можно связаться по адресу [email protected].
Преимущества счета за бутылки
Мик Барри, президент и совладелец компании Mid America Recycling со штаб-квартирой в Де-Мойне, штат Айова, говорит, что счет за бутылку штата работает рука об руку с переработкой бордюров, помогая снизить затраты для операторов MRF и увеличить качество рекуперированного материала.
«Если бы нам пришлось внедрить депозитные контейнеры во многие программы однопоточной переработки по всей Айове, затраты на переработку для потребителей резко возросли бы», — говорит он. «В планах не только необходимо закупить дополнительное оборудование, качество материалов и стоимость для UBC (использованных банок для напитков), ПЭТ (полиэтилентерефталата) и стекла резко упадут, поскольку оно будет более загрязнено при использовании единого потока по сравнению с системой хранения».
Он говорит, что это также приведет к дальнейшему ухудшению качества волоконных продуктов, возвращаемых для вторичной переработки, поскольку некоторые контейнеры будут перемещаться в тюки волокна.
«Дополнительные негативные эффекты будут включать увеличение производственных затрат, снижение качества и значительное снижение продажной цены однопоточных исходящих тонн MRF», — говорит Барри.
Семьдесят процентов переработки ПЭТ Mid America Recycling приходится на программу счетов за бутылки, в то время как программа составляет 95 процентов ее стекла, или 3000 тонн в месяц.
Эти DIY-машины позволяют кому угодно перерабатывать пластик в новые продукты
Большая часть из 300 миллионов тонн пластика, производимого каждый год, не перерабатывается, и переработка, которая действительно происходит, обычно происходит в промышленных масштабах на заводах с использованием оборудования, которое может стоить десятки тысяч долларов.Но все большее число дизайнеров используют набор простых в сборке инструментов с открытым исходным кодом для переработки пластика и самостоятельного производства новых пластиковых изделий.
Посмотрите, как это работает:
«Мы хотим сделать мелкомасштабную переработку пластика доступной для всех, так как это может иметь экспоненциальный эффект на количество переработанного пластика, что в конечном итоге приведет к снижению спроса на новый чистый пластик. миллионы людей занимаются пластиком, переработкой пластика и методами обращения с ним, прежде чем он попадет в окружающую среду », — говорит Дэйв Хаккенс, голландский основатель Precious Plastic, организации, которая спроектировала машины, которые сейчас используются дизайнерами в Таиланде и Украина и более 200 других.
«Мы хотим сделать мелкомасштабную переработку пластика доступной для всех». [Фото: Драгоценный пластик] В одном из наборов инструкций объясняется, как построить недорогую машину, измельчающую пластик на хлопья. Другая модульная машина экструдирует пластик, который можно использовать для 3D-печати; машина для литья под давлением и машина для прессования могут формовать пластик в формы. В серии видеороликов объясняется, как построить машины из основных материалов и универсальных деталей.
Дизайнеры по всему миру начали использовать машины для производства изделий из переработанного пластика в 2016 году, и теперь организация делится новыми инструкциями по созданию цехов полной переработки внутри транспортных контейнеров.Они также создали новую карту, чтобы объединить участников сообщества по переработке отходов своими руками.
«Это может иметь экспоненциальный эффект на количество переработанного пластика, в конечном итоге снижая спрос на новый первичный пластик». [Фото: Драгоценный пластик] «Карта предназначена для облегчения местного сотрудничества между людьми, чтобы помочь создать еще сотни рабочих мест по переработке пластика по всему миру, а также предоставить людям инструмент для совместной работы по борьбе с пластиковыми отходами творческими способами — проведение кампании законы, бойкотирование предприятий, организация протестов или любые другие формы действий по прекращению загрязнения пластиком », — говорит Хаккенс.
Новый онлайн-рынок под названием Bazar продает продукты, изготовленные с помощью машин, в попытке помочь большему количеству людей начать зарабатывать на жизнь переработкой пластика.
Хотя Хаккенс говорит, что команда заинтересована в создании инструментов для вторичной переработки и использования других материалов, пластик является их приоритетом. «Пластик — одна из самых серьезных проблем, с которыми сталкивается планета», — говорит он. «Я думаю, что это будет нашим приоритетом на долгие годы».
Технология переработки пластмасс | Оборудование для мусороперерабатывающих заводов
Воздушный сепаратор
Воздушный сепаратор
Воздушный сепаратор используется в производственном процессе для непрерывной рециркуляции кромки пленки, которая пневматически подается в машину.При «поточной работе» дальнейшая обработка материалов не требуется, и машина для вторичной переработки NGR теперь полностью автоматизирована.
Устройство подачи рулонов
Роликовый податчик
При переменной скорости подачи обрезки рулонов обрабатываются в соответствии с технологическим процессом. Практически беспилотная машина питается непрерывно. Роликовое устройство подачи можно использовать одновременно с другими типами подачи (например,грамм. конвейерная лента).
Конвейерная лента
Конвейерная лента
Конвейерная лента транспортирует загружаемый материал через металлоискатель в загрузочный бункер. Ремень автоматически останавливается, если обнаруживается металлический предмет, чтобы удалить его.
Дозирующий блок
Дозирующий блок
Добавки, такие как цветные пигменты, CaCo3, компатибилизаторы, могут добавляться в поток материала контролируемым процессом.Доступны системы дозирования гранул и / или порошковых добавок.
Одинарная вентиляция
Одинарная вентиляция
Предназначен для легкой печати и низкой влажности. Система вакуумной дегазации включает вакуумный насос и подключена к двум вентиляционным отверстиям на экструдере.
Двойная вентиляция
Двойная вентиляция
Предназначен для печати на пластике, например, на всех поверхностях и / или влажном пластике.Простую вентиляционную установку можно дополнить другой модульной установкой с двумя вентиляционными отверстиями и дополнительным вакуумным насосом.
Вакуумный насос для тяжелых условий эксплуатации
Высокопроизводительный вакуум
В дополнение к модульному вентиляционному устройству работает комбинация водяного кольцевого насоса и высокопроизводительного вакуумного насоса для увеличения производительности вакуума (например,грамм. Переработка ПЭТ).
Комбинированная вентиляция
Комбинированная вентиляция
Для влажных материалов, например после промывки используется комбинированная вентиляционная установка, состоящая из установки атмосферной и вакуумной дегазации.
Вакуумный насос с замкнутым водяным контуром
Вакуумный насос с замкнутым водяным контуром
Каждая комбинация вентиляции может быть оборудована замкнутым водяным контуром.Тем самым значительно снижается расход свежей воды на вакуумном насосе.
Гранулятор HD
Гранулятор с водяным кольцом горячей штамповки (HD)
Для термопластов с повышенной вязкостью. Расплав выходит через износостойкую фильеру и сбивается лезвиями гранулятора. Осадки, охлажденные в водяном кольце, вымываются, сушатся в центрифуге и выгружаются.Благодаря регулировке давления лезвия, лезвия гранулятора обеспечивают долгий срок службы; замена выполняется быстро и легко.
Гранулятор прядения
Гранулятор (SP)
Для расплавов с низкой вязкостью. Расплав выходит из форсунок, охлаждается на водяной бане, сушится с помощью вентилятора и разрезается на желаемую длину в грануляторе. В результате получаются гранулы цилиндрической формы без пыли с отличными смешивающими свойствами.
Автоматический гранулятор
Автоматический гранулятор (A-SP)
В дополнение к преимуществам SP, опция A-SP предлагает дополнительное удобство полностью автоматизированного запуска. Пряди автоматически транспортируются с помощью водяных слайдов к гранулятору, а гранулы сушатся в центрифуге.
Подводный гранулятор
Подводный гранулятор (UWP)
Для труднообрабатываемых (например,грамм. липкие) полимеры или термопласты с очень высоким индексом текучести расплава. Расплав выходит из фильеры и сбивается лезвиями гранулятора. Весь процесс происходит под водой. В центрифуге гранулы отделяются от технологической воды и сушатся.
Ручной сменщик экрана
Ручной сменщик экрана
Для чистых отходов собственного производства.С помощью ручного рычага можно поочередно выдвигать два сита для очистки струи расплава. Процесс прерывистый, потому что машину нужно выключить, чтобы сменить экран.
Устройство смены сеток с двойным поршнем
Двухпоршневое устройство смены экрана
Для легких примесей. Двухпоршневое устройство смены сита с гидравлическим приводом обеспечивает непрерывную фильтрацию расплава.Это позволяет менять экран без остановки процесса.
Устройство смены экрана с обратной промывкой
Устройство смены экрана с обратной промывкой
Для сильно загрязненных материалов. Двухпоршневое устройство смены сита с гидравлическим приводом непрерывно фильтрует расплав. Встроенное устройство обратной промывки автоматически очищает сетки.Количество обратных промывок и соответствующий срок службы сеток зависят от степени загрязнения материала.
Устройство смены экрана 4K с обратной промывкой
Фильтр с обратной промывкой 4K
Для сильно загрязненных материалов. В отличие от стандартного устройства смены сита с обратной промывкой с 2 полостями сита, эта система оснащена 4 полостями сита.Двойная фильтрующая поверхность при одинаковом размере корпуса увеличивает срок службы фильтра.
Автоматический ленточный фильтр расплава
Ленточный фильтр расплава
Для сильного загрязнения при высокой производительности. Полностью автоматический режим с минимальными потерями расплава и низкой стоимостью фильтрации обеспечивает отличные результаты фильтрации. Он используется, в частности, для пластмасс после бытового использования.
Высокопроизводительный фильтр расплава
Высокопроизводительный фильтр расплава
Непрерывные фильтры расплава серии ERF подходят для широкого спектра умеренно и сильно загрязненных полимеров и обеспечивают работу при постоянном давлении, длительный срок службы сита, очень низкие потери расплава и компактную конструкцию. Постоянно вращающийся барабан фильтра постоянно и эффективно удаляет посторонние частицы, в зависимости от области применения фильтры расплава ERF обеспечивают производительность от 150 до 10 000 кг / ч.
Шкала расхода
Шкала расхода
Шкала производительности интегрирована в систему управления машиной и отображает текущую производительность в кг / час (фунт / час). Данные могут быть зарегистрированы в системе BDE.
Газорегулятор
Блок управления газом
Это устройство обеспечивает контроль качества путем непрерывного измерения плотности гранул.Основываясь на предварительно установленных параметрах, установка определяет, следует ли переключать ворота на второй вариант или на списание, когда это значение падает ниже установленного значения. Мониторинг является встроенным и непрерывно интегрирован в производственный процесс.
Онлайн вискозиметр
Интернет-вискозиметр
Для непрерывного измерения вязкости расплава. Расплав отбирается из производственного экструдера, измеряется вязкость, а затем расплав возвращается в экструдер.
На основе перепада давления в капилляре вязкость материала (значение IV, MVR) определяется с помощью сохраненного рецепта.
Переработка ПЭТ в Индии — Переработка ПЭТ в Индии
Выброшенные ПЭТ-бутылки собираются, сортируются, очищаются, измельчаются и превращаются в «промытые хлопья», которые затем используются для производства различных продуктов, начиная с полиэфирного волокна, которое используется для различных целей, например, для наполнения подушек. , подушки и преобразованные в ткани для использования в одежде, обивке и т. д.Переработанный ПЭТ (небольшой процент) также используется для производства лент, мононити, листов из ПЭТ и т. Д.
Цепочка добавленной стоимости переработки ПЭТ
В бизнес по переработке ПЭТ вовлечено большое количество людей, начиная от сборщиков мусора и кончая мелкими и средними торговцами, переработчиками и производителями, которые используют переработанный ПЭТ для различных продуктов. Следующая диаграмма представляет собой упрощенную иллюстрацию участников бизнеса по переработке ПЭТ в Индии.
Шаг 1. Попадание в поток отходов, сбор
Существуют различные способы попадания ПЭТ-бутылок в поток отходов для вторичной переработки. Твердые бытовые отходы (ТБО) являются одним из основных источников. Все пластиковые предметы отделяются от ТБО и продаются кабадиваллаху, который специализируется на переработке пластиковых отходов. Сборщики мусора также идут прямо к источникам (железнодорожные вокзалы, аэропорты, рестораны, отели, киоски) для сбора. Пока ПЭТ-бутылки разделяются (вместе с сухими отходами) и выбрасываются, существует высокая вероятность того, что они будут собраны и переработаны.Есть некоторые аспекты, которые отличают ПЭТ-бутылки от других пластиковых отходов. Во-первых, ПЭТ-бутылки легко отличить, поэтому их легко забрать, отсортировать, хранить и т. Д. А вес одной бутылки (пустой) достаточно высок, чтобы сборщики мусора вкладывали свои ресурсы в их сбор (по сравнению с чрезвычайно низким весом и небольшими размерами). отходы, как обертки от шоколада). По всей Индии существует более 40 крупных производственных предприятий, которые используют переработанный ПЭТ (промытые хлопья) в качестве сырья. Следовательно, существует значительный спрос на переработанный ПЭТ.Килограмм бывших в употреблении ПЭТ-бутылок приносит сборщикам отходов 14-15 рупий / кг (цены меняются время от времени; эта цена была зафиксирована при проведении интервью в период с мая по август 2016 г.)
Шаг 2. Сортировка по кабадиваллах
Кабадиваллах получают смешанные пластиковые отходы. Они проводят операции по сортировке, когда люди сортируют отходы на полиэтилен (PE), полипропилен (PP), молочный полипропилен, HDPE, LDPE, PET и т. Д. Это делается в основном путем визуального осмотра, путем проведения серии импровизированных тестов. например прикосновение, изгиб, щелчок, нанесение растворителей и т. д.Различные пластмассы разделяются и продаются разным торговцам. Кабадиваллахи получают от 24 до 25 рупий за кг ПЭТ-бутылок.
Этап 3: Удаление компонентов, не относящихся к ПЭТ, сортировка, пакетирование у торговцев
Удаляются металлические детали, этикетки ПВХ; Цветные бутылки разделяютсяТорговцы получают от нескольких сотен килограммов до нескольких тонн ПЭТ-бутылок в день. Каждая ПЭТ-бутылка тщательно проверяется вручную. Во-первых, все цветные ПЭТ-бутылки (зеленые, желтые) разделяются и продаются отдельно.Металлические колпачки, кольца (обычная особенность бутылок из ПЭТ, используемых для упаковки спиртных напитков и т. Д.) Снимаются вручную. На бутылки из ПЭТ наклеиваются многие виды этикеток — ПП, ПВХ и т. Д. Этикетки из ПВХ представляют собой особую проблему, поскольку они могут серьезно поставить под угрозу процесс производства волокна. [ПВХ и ПЭТ имеют одинаковую плотность, поэтому их трудно разделить флотацией; но ПВХ и ПЭТ имеют разную внутреннюю вязкость, что очень затрудняет переработку ПЭТ, загрязненного ПВХ.] Следовательно, все этикетки из ПВХ (идентифицируемые визуально) удаляются.Бутылки из других пластиков удаляются. После того, как все это сделано, бутылки упаковывают в тюки, т. Е. Измельчают в компактные пачки, каждая из которых весит 120–140 кг. Пакетирование позволяет эффективно транспортировать ПЭТ-бутылки, позволяя перевозить 8-9 тонн в полномасштабном грузовике.
Каждая пакетировочная машина может упаковывать около 0,7–1 тонны ПЭТ-бутылок в день. Для производства тонны тюкованных ПЭТ-бутылок в день требуется около десяти рабочих (сортировщики, упаковщики, пресс-подборщики).
Торговцы закупают по 24-25 рупий за кг.И они несут около 4 рупий за кг в качестве затрат на сортировку и пакетирование (затраты включают затраты на рабочую силу, электричество, упаковку, аренду и « нехватку ». Многие ПЭТ-бутылки, когда они прибывают к продавцу, могут содержать нетривиальные количества остаточных жидкостей ( вода, соки, другие напитки, жидкости, хранящиеся в бутылке). Некоторые из этих жидкостей опорожняются в процессе сортировки. Некоторые жидкости раздавливаются в процессе прессования — все это приводит к потере веса ПЭТ-бутылок. нехватка — это термин, используемый для обозначения этой потери.Торговцы продают переработчикам по 30-31 рупий за кг (для белых бутылок из ПЭТ; для зеленых бутылок цена немного ниже, для бутылок из желтого цвета еще ниже).
Этап 4: На предприятиях по переработке ПЭТ — сортировка (еще раз), очистка, шелушение
Грузовик тюков ПЭТ-бутылок прибывает на пункт рециклинга; Готовые тюки к переработкеГрузовики с тюками ПЭТ-бутылок прибывают к переработчикам. Тюки открываются, и снова начинается процесс сортировки и очистки. Бутылки проходят различные этапы ручной, полуавтоматической и автоматической сортировки и очистки.Все этикетки ПВХ, бутылки удалены. Любые металлические детали, которые могли проскользнуть внутрь (например, крышки, кольца, пружины, используемые в аэрозольных баллончиках и т. Д.), Тщательно удаляются. Бутылки измельчаются, а пластмассовые компоненты (не содержащие ПВХ, такие как ПЭ, ПП) отделяются флотацией. Хлопья подвергаются дальнейшей промывке, сушке и готовы (промытые хлопья) к отправке на производственные предприятия.
Мытые хлопья (из прозрачно-белых бутылок и бутылок зеленого цвета)
Шаг 5: У производителей — превратились в полиэфирные волокна
Из промытых хлопьев плавят и прядут волокна различных сортов, из которых делают листы, моноволокна, ленты и т. Д. Из ПЭТФ.
Волокна из ПЭТ-бутылок; Футболки индийской команды по крикету из переработанных ПЭТ-бутылокСписок компаний, использующих переработанный ПЭТ для производства различных продуктов
С. № | Компании, использующие переработанный ПЭТ для производства различных продуктов |
| 1 | Agarwal Polyfill Pvtd Ltd, Колкатта |
| 2 | Alliance Fibers Pvt Ltd, Сурат, Гуджарат |
| 3 | Allied Fiber, Кашипут, Утраханд |
| 4 | Amicotex, Solan, HP |
| 5 | Bhavesh Polymer, Нашик |
| 6 | Capitol Fibers Pvt.ООО, Нашик |
| 7 | Экосфера Ганеши (Райпур, Рудрапур, Биласпур) |
| 8 | Himalaya Fibers Ltd, Солан (HP) |
| 9 | Mahalaxmi Spintex Pvt Ltd, Солан, (HP) |
| 10 | Nirmal Fibers, Морадабад (UP) |
| 11 | Obeettee, Pantnagar, Uttrakhand |
| 12 | Pacific Harish Ind Ltd, Нашик, MH |
| 13 | Pashupati Fibers, Kashipur, Uttrakhand |
| 14 | ООО «Полиол Фибер»., Даман |
| 15 | Rishisraj Filamnent Ltd, Калапур (Миннесота) |
| 16 | Shiva Texfabs Ltd (Лудхиана, Пенджаб, Калаемб, HP) |
| 17 | Unitech Fibers, Тарапур (MH) |
| 18 | Aqua Fiber Industries, Мохали, Пенджаб |
| 19 | Badri Eco Fiber Private Limited, Бхопал |
| 20 | BLS Ecotec, Дели |
| 21 | Dharmesh Textiles Ltd., Бхивани, Харьяна |
| 22 | Eminent Deilers Pvt. Ltd., Бхилвара, Раджастан |
| 23 | Indian Organic Chemicals Ltd., Ченнаи |
| 24 | Jaiambe Manufacturers, Бхайандар, MH |
| 25 | JB Ecotex, Сурат, Гуджарат |
| 26 | K. K. Fiber, Kaleamb, HP |
| 27 | Komal Fibers, Сарегаон, Гуджарат |
| 28 | NextGen Fibers PVt.Ltd., Сильвасса |
| 29 | Renaissance (ранее Divine), Катч, Гуджарат |
| 30 | Reliance Industries Ltd. (Barabanki-UP, Hoshiarpur-Punjab, Nagothane-MH) |
| 31 | Экспортный дом Ризван, |
| 32 | RPG Industrial Products Pvt. Ltd., Meerut (U.P) |
| 33 | RSWM Ltd (LNJ Bhilwara Group), Раджастан |
| 34 | Saroj Microchem, Мумбаи |
| 35 | Shakti Polymer, Мумбаи |
| 36 | Shree Renga Polymers, Карур Тамил Наду |
| 37 | Шри Саласар Полифлекс, Джайпур |
| 38 | Сулочана, Тирупур, Тамил Наду |
| 39 | Suncity Synthetics Ltd., Джодхпур |
| 40 | Tejaria Polytex, Джайпур |
| 41 | Vishal Poly Fibers Pvt. Ltd., Сурат, Гуджарат |
Неорганизованный сектор
Вышеупомянутый процесс показывает, как процесс рециркуляции будет работать в организованном секторе. Существует множество установок, заводов, производящих промытые хлопья различного качества и сортов, которые снова используются в других «неофициальных» предприятиях, производящих широкий спектр продуктов из полиэфира / ПЭТ.Например, в Индии правила не разрешают использовать переработанный ПЭТ в производстве бутылок. Но есть предприятия, которые используют переработанный ПЭТ для производства бутылок — в основном путем смешивания определенного процента переработанного ПЭТ с первичным ПЭТ при производстве бутылок из ПЭТ. Как можно догадаться, трудно установить или прокомментировать количество таких единиц, объемы, с которыми они работают и т. Д. Но они существуют. Если осмотреть некоторые из бутылок, используемых неосновными производителями для хранения масел, напитков и т.
