Завод по переработке пэт: Завод по переработке пластиковой бутылки Дубль ПЭТ г. Волгоград

Содержание

Завод по переработке пластиковой бутылки Дубль ПЭТ г. Волгоград

РОП — расширенная ответственность производителей

по утилизации отходов товаров и упаковки.

Согласно Статьи 24.2. Регулирование в области обращения с отходами от использования товаров, Федерального закона от 24.06.1998 N 89-ФЗ (ред. от 31.12.2017) «Об отходах производства и потребления» Производители и импортеры обязаны:
Ежегодно обеспечивать утилизацию отходов продукции и упаковки готовых товаров, в объеме норматива утилизации (% от объема товаров и упаковки, выпущенных в обращение на территории России в истекшем календарном году) или заплатить Экологический сбор в бюджет.

Плательщики эко-сбора
Заплатить эко-сбор обязаны производители и импортеры одежды, разнообразной упаковки, и прочие товары. Всего 36 наименований по перечню, приведенному в распоряжении Правительства РФ от 24.09.2015 № 1886-р. Не платить сбор смогут те предприятия, кто в полном объеме утилизирует свой товар после утраты его потребительских свойств.

Норматив утилизации
Законом предусмотрена возможность выполнения нормативов утилизации непосредственно самим производителем (импортером) товаров, при условии заключения договоров с организацией, осуществляющей деятельность по сбору, транспортированию, обработке, утилизации отходов

Группа N 20 «Изделия пластмассовые упаковочные»

Наименование групп товаров коды Норматив утилизации, в %
КПЕС 2008 (ТН ВЭД ЕАЭС) 2018 2019 2021
Бутыли, бутылки, флаконы и аналогичные изделия емкостью не более 2 л 22.22.14.000 3923 30 10 10 15 20
Бутыли, бутылки, флаконы и аналогичные изделия емкостью более 2 л 22.22.14.000 3923 30 90 15 20 25

Выполнение нормативов утилизации – альтернатива уплаты эко-сбора.
ЗАВОД ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ПЛАСТИКОВОЙ БУТЫЛКИ «Дубль ПЭТ», обеспечит выполнение нормативов утилизации отходов от использования товаров.

Заключая договор с компанией «Дубль ПЭТ» на сбор, транспортирование, обработку, утилизацию отходов от использования товаров Вы законно освобождаете себя от уплаты экологического сбора на выгодных условиях.

Для производителя (импортера) продукции подтверждением выполнения норматива утилизации является представление до 1 апреля текущего года, следующего за отчетным, отчетности о выполнении норматива утилизации отходов в Росприроднадзор России с указанием:

• Договоров об утилизации с переработчиком отходов
• Актов выполненных работ переработчика об утилизации отходов

В случае уплаты Экологического сбора в бюджет, норматив утилизации перемножается на текущую годовую ставку Экологического сбора.
При предоставлении расчета экологического сбора в орган Росприроднадзора, необходимо предоставить копии платежей, которые свидетельствуют об уплате всей суммы экологического сбора.

Завод «Дубль ПЭТ», г.Волжский, Волгоградская область:

• Мощность по утилизации 3000 тонн в год.
• Завод включен в территориальную схему обращения с отходами Волгоградской области.
• Лицензия на деятельность по сбору, транспортированию, обработке, утилизации, размещению отходов 5 класса опасности не требуется.
• Работаем со всеми регионами РФ.

Завод по переработке пластмасс «Пларус»

Контактная информация

Адрес

141500, Россия, Московская обл., г. Солнечногорск, промзона Рекинцо, стр. 1

Email

[javascript protected email address]

Режим работы

Пн-Пт: 9.00-18.00

Сб-Вс: выходные

Проявляя особую озабоченность вопросами охраны окружающей среды, сохранения природы и экологии во имя будущего наших детей, в 2010 году Объединение предприятий «Европласт» основало первый в России завод по переработке пластиковых бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТ) — «Пларус».

«Пларус» — первое российское предприятие, использующее уникальную технологию переработки пластиковой упаковки bottle-to-bottle. Основной особенностью данной технологии является полная идентичность характеристик качества получаемой продукции (восстановленного ПЭТ или РеПЭТ) с ПЭТ-сырьем пищевого назначения. Ее освоение открывает перспективы для безотходной переработки ПЭТ-упаковки.

Несмотря на ряд факторов, затрудняющих развитие отрасли рециклинга в нашей стране, таких как: отсутствие законодательных актов, культуры раздельного сбора мусора и необходимость закупать сырье для переработки — с 2011 года в Солнечногорске Московской области успешно реализуется проект по раздельному сбору ПЭТ-тары, инициатором которого был завод «Пларус».

Заводы по переработке пластика, отходов пластмасс

Завод по переработке пластика. Компании и заводы по покупке и переработке пластика в регионах России и других странах


Алтайский край. Завод по переработке пластика
656023, Алтайский край, г. Барнаул
ООО «АлтайЭкоПласт» ул.1-я Западная, 50, офис 22,24  тел/факс: (3852) 202-326, (3852) 202-325;   сот.тел. 8-903—990-31-33- Евгений Павлович Кряжевских  E-mail: [email protected]

 Покупка, приём пластиковых (полимерных) отходов в Алтайском крае г. Барнаул
 Пункт приема полимерных материалов: Алтайский край, г. Барнаул, 9-й Заводской проезд, 44/1

г. Барнаул
 ДимАрт (Эко- Партнер) Тел: +7 (3852) 33-53-74 доб.
Приём, покупка и переработка ПВД, ПНД, Стрейч, ПС, ПП в Алтайском крае
 Адрес сайта, e-mail, подробнее
г. Барнаул, ул. Кулагин, 28
 Преображение; Тел: 8(3852) 396-395
закупка отходов стрейч, полиэтилена ПВД, ПНД, полипропилена в Барнауле Алтайский край и других регионах
 Адрес сайта, e-mail, подробнее
г. Барнаул, проезд Тальменский 10
 Эко-Лайф Адрес: [email protected] с 9-00 до 18-00 ежедневно, телефон 8(3852)57-11-06, 8-913-217-33-38
Приём, покупка  вторичного пластика ПВД, ПНД, Стрейч, ПС, ПП , макулатуры в Алтайском крае в Барнауле
г. Славгород, ул. Пушкина 44
 Медиа ПАК 8(913)3673131 E-mail: [email protected]Организация закупает на постоянной основе в Алтайском крае: Картон, Бумагу, ПЭТ бутылку, Стрейч, ПВД, Канистру, Яшик фруктовый и винный, банановую коробку.
Архангельская область. Завод по переработке пластика
1г. Архангельск, Шестой проезд, Кузнечихинский промузел, строение 8
Архангельский мусороперерабатывающий комбинат; Тел/факс: 8 (8182) 29-74-46
Приём покупка различного вторичного сырья в Архангельске : покупаем вторичный пластик, макулатуру и т.д.
 Адрес сайта, e-mail, подробнее
2г. Котлас, ул. Конституции , д.18
ООО Котлас Вторма Клининг Сайт:
http://vk-gk.ru 8(81837)2-33-44 ; 8(921)670-32-52 E-mail: [email protected]
покупка макулатуры , покупка ПНД и ПВД вторичных пластиковых отходов в Архангельской области
Белгородская область. Завод по переработке пластика
1Белгородская область, посёлок Яковлево, ул Южная, дом 9
 ООО «Вторсырьё» Телефон: (4722) 37-51-78
Производственно-заготовительное предприятие: закупаем картон, макулатуру, вторичный пластик, пнд, пп, пвд в Белгородской области
 Адрес сайта, e-mail, подробнее
Владимирская область. Завод по переработке пластика
1г. Владимир проезд .2-й Почаевский, д.20
 ООО «Славмет», Тел./факс: 8(4922)36-62-98 моб: 8-903-648-16-86, 8-920-931-41-61 e-mail: [email protected]
 прием и переработка полимерного пластикового сырья в Владимире
2г. Владимир
 Вторма тел: (4922) 52-07-77;
Приём и покупка, переработка ПП, ПНД, ПВД во Владимирской области
 Адрес сайта, e-mail, подробнее
3г. Муром
 ООО «Вторпласт» тел: 49234 9-12-16
 Покупка, переработка отходов полиэтилена ПНД и ПВД во Владимирской области
 Адрес сайта, e-mail, подробнее
Вологодская область. Завод по переработке пластика
1г. Вологда Ананьинская 32А
 ООО «ВологдаПластик» e-mail: [email protected]; [email protected] Тел: 8 921 8347850, 8(981) 5026477
 принимаем на утилизацию отходы пленки ПВХ мебельного производства в Вологодской области
2г. Череповец, ул. М. Горького 32-706
 ООО «ЭкоПласт Телефон: 8(981) 500-61-61, 8(900) 535-59-99»
Прием на переработку в Вологодской области: полипропилена, полиэтилена, ПЭТ. Продам вторичную гранулу в Череповце: PP. PE, PET
 Адрес сайта, e-mail, подробнее
Воронежская область Завод по переработке пластика
1Воронежская область, Семилукский район, с. Девица, Промзона
 ООО «Картон Черноземье» Tел.: +7 (920) 417-71-99
Покупка и продажа макулатуры, картона, пленки ПВД, стрейч- пленки в Воронежской области
 Адрес сайта, e-mail, подробнее
2Юр адрес: Воронеж ул Героев Революции, д16.; Склад: Воронеж Монтажный пр-д, дом 16.
 ООО Вторсырьё; Офис (4732) 60-45-20
Куплю вторичное сырьё в Воронеже и Воронежской области: Макулатуру Пленку ПВД, Стрейч-пленку, Ящики ПЭНД
 Адрес сайта, e-mail, подробнее
Иркутская область Завод по переработке пластика
1Иркутская область; г Тулун, ул. Ленина 93, 2-ой этаж
 ИП Соловьёв И. И. Телефон: 7964 101 7953
Принимаем стеклобой, оборотную стеклотару, ПЭТ, плстмассу.ПРИНИМАЕМ СТЕКЛОБОЙ, ОБОРОТНУЮ в Иркутской области Тулун
 Адрес сайта, e-mail, подробнее
Калининградская область Завод по переработке пластика
г. Калининград, ул. С. Мишина д. 3
 ООО «ДИМАКС» Телефон: 8(4012) 33-43-00
 Приём на переработку в Калининграде покрышек всех типов и размеров. Отработанные масла всех видов и марок. Оргтехника, Пластик
 Адрес сайта, e-mail, подробнее
г. Калининград, ул. А.Суворова, д.54 А, каб. 1
 Золотой ресурс Тел.: 8(4012) 64-13-09
 Утилизация в Калининградcкой области Полиэтилена, Пластмасс, ПЭТ-бутылок, Полипропиленовых мешков, Пенополистирола.
 Адрес сайта, e-mail, подробнее..
г. Калининград, ул. Кутузова 28
 ООО Полимер 39 Тел: +7 (905) 2476192 Сайт: Polymer39.com E-mail: [email protected]
 Переработка вторичных полимеров в Калининргаде. Мойка сушка: полипропилен, ПВД, ПНД, Микс.
Калужская область Завод по переработке пластика
1Калужская область Дзержинский р-н, п. Товарково
 ИП Манкевич А. П. Телефон: 8(920) 618-82-13
 Покупаем отходы полиэтиленовой пленки ПВД в Калужской области в Товаркове
 Адрес сайта, e-mail, подробнее
Кемеровская область Завод по переработке пластика
1Г. Кемерово, ул Баха 23
 «А-Втор» Телефон: 8- 903 907-7773 E-mail:[email protected]
 Организовываем раздельный сбор отходов в Кемерово гофрокартона, Пэт, ПВД, Стрейч, закупаем по оптовой цене,
2г. Новокузнецк, пр. Родниковый, д.25
 ООО ЭкоЛэнд Тел: (3843) 99-16-56
 Прием отходов полиэтилена и пластмасс, стекла, макулатуры всех видов в Новокузнецке
 Адрес сайта, e-mail, подробнее.
Кировская область Завод по переработке пластика
1Кировская область; г. Белая холуница, ул.Глазырина,112

 ООО ДИПЛАСТ Тел: 8(8336)44-17-79
 прием для переработки отходы ПВД и ПНД, плёнок, литники,ПП биг-бэги,лом пластмассы в Кировской области
 Адрес сайта, e-mail, подробнее …
2г. Киров пр. Заготзерновский, дом 14
 Пластгран Тел. : (8332) 32-09-52 или 77-22-77
 приём покупка переработка вторичного ПНД и ПП в Кирове и по всей России
 Адрес сайта, e-mail, подробнее

 

Покупка и переработка вторичного пластика в других регионах России

Краснодарский край; Курская; Крым; Ленинградская; Липецкая; Москва; Московская; Нижегородская; Новосибирская; Омская; Пензенская; Ростовская; Самарская; Санкт — Петербург;
Свердловская; Смоленская; Ставропольский край; Татарстан; Тверская; Тульская; Тюменская, ХМАО; Удмуртия;
Хабаровский край; Челябинская; Чечня; Чувашия; Ярославская; Украина, ДНР, ЛНР; Эстония

Завод по переработке ПЭТ бутылок в городе Новосибирске

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) впервые было получено в 1941 году. ПЭТ прошёл долгий путь от почти ненужного материала, к материалу который значительно поднял пищевую продукцию, и стал практически незаменим. На сегодняшний день полиэтилентерефталат самый распространенный полимер, известный человечеству. Однако популярность этого материала чуть не сыграла с человечеством злую шутку. Благодаря своей прочности, ПЭТ не может разлагаться естественным путём (примерное время разложение – 200 лет), что чуть не привело к экологической катастрофе. Со временем для борьбы с загрязнением начали, появляется заводы по переработке пластиковых бутылок, в ряду с которыми стоит и наш завод.

Не первый год наш завод занимается собором и переработкой отходов ПЭТ, и в этом деле мы сумели достичь немалых успехов. Благодаря новейшей линии переработки, мы входим в пятерку лучших перерабатывающих заводов. Основной объем сырья для переработки составляют пластиковые бутылки, которые нам поставляют партнеры через приёмные пункты и раздельный сбор в местах образования. Пункты сбора показывают свою неэффективность из-за незаинтересованности население в сдаче использованного сырья. В это же время раздельный сбор, пришедший к нам из-за рубежа, показывает отличные результаты. Во многих городах активно практикуются отдельные мусорные баки для пластиковых бутылок. В сборе участвуют не только жители городов, но и дворники.

Перед началом транспортировки на наш завод, бутылки вначале проходят сортировку: разделение по цветам, отделение бутылок от крышечек и идентификация с последующей маркировкой. После сортировки бутылки прессуют в кипы и транспортируют к нам на переработку. Особые трудности приносят бутылки с крышечками, так как они плохо предаются прессованию, что понижает производительность и повышает расходы.

После доставки бутылок, мы приступаем к основному процессу переработки. Для получения более эффективного процесса нами была изготовлена специальная линия по переработке отходов в чистые хлопья. Новейшее оборудование, не имеющее аналогов на территории бывшего СССР, на конечном этапе выдаёт чистейший материал пригодный для дальнейших переработок.

Основной проблемой переработки — являются большие затраты. Сбор и заготовка – два процесса, на которые и идут большие затраты. Также цена на транспортировку материала имеет свойство возрастать. Но те не имение объем перерабатываемого нами сырья огромен, и это не предел, мы стремимся к наибольшему количеству переработанного сырья.

Как работает завод по переработке пластика?

Фото: Руслан Пряников

Ежегодно в Казахстане производят 1,5 млрд пластиковых (ПЭТ) бутылок, занимаются их переработкой по республике всего 10 компаний. Об этом корреспонденту центра деловой информации Kapital.kz рассказали в Ассоциации упаковщиков Казахстана во время пресс-тура на предприятие «Дорпласт-Инвест». Однако, как сообщили в компании, на сегодня переработка пластика не прибыльна из-за нехватки вторичного сырья. Какой путь проходит пластик в процессе переработки и какой поддержки ждет от государства бизнес для решения проблем с сырьем?

На фото: пластик на территории завода

Первым местом, где оказалась группа журналистов, стал цех по сортировке и дроблению ПЭТ-бутылок. Здесь в огромных брикетах хранится сырье, которое выкуплено у полигонов для дальнейшей переработки. Пластик на мусороперерабатывающий завод поступает отсортированный от бытовых отходов.

Процесс сортировки пластика

Расскажем немного о процессе переработки: сначала сырье распаковывают, отклеивают  этикетки и помещают под струю воды. Так бутылки отмывают от остатков этикеток, клея и крупной грязи. Затем сырье попадает в специальную дробилку, оно измельчается до нужной фракции и перемещается в емкость с каустической содой, а затем в «ванну» с водой. Чтобы сырье было еще чище, его пропаривают. После снова отправляется в тару с водой и в сушильную камеру. На выходе получается флекс — это мелкие измельченные кусочки пластика.

Маржа по ПЭТ-ленте не превышает 5%

Из полученных пластиковых хлопьев на заводе изготавливают ПЭТ-ленту.

На фото: переработанная ПЭТ-лента тоже используется для производства ленты

«Чтобы сделать один моток ПЭТ-ленты, потребуется 20 килограмм флекса. Но на выходе моток весит всего 15 килограмм, так как в процессе производства лента сжимается, есть отходы материала», — пояснили на предприятии.

На фото: процесс производства ПЭТ-ленты

ПЭТ-лента используется для упаковки кирпичей, плитки, металла, камня и других тяжелых грузов. Всю произведенную ленту у завода приобретают отечественные предприятия. Но недавно этой продукцией заинтересовались и компании из России.

«Они планируют выкупать весь объем. Этот интерес объясним, потому что у нас такая продукция в два раза дешевле: один моток ленты в Казахстане стоит 8 500 тенге, в России – 16 тыс. тенге. Специально не поднимаем цену, потому что хотим обеспечить местных производителей доступной по цене продукцией. Наша маржа с каждого мотка ленты не превышает 5%. Но мы можем себе это позволить, потому что наше предприятие занимается несколькими видами деятельности, более рентабельными, чем переработка вторичного пластика. Иначе наш бизнес не был бы прибыльным», — подчеркивает директор «Дорпласт-Инвест» Наталья Иванова.

Безотходное производство

Одно из таких направлений компания «Дорпласт-Инвест» запустила совместно с крупнейшим немецким холдингом «Фоссло Фастенинг Казахстан». Это выпуск проставок железнодорожных шпал для «Қазақстан темір жолы» (КТЖ), которые изготавливаются из измельченных крышек пластиковых бутылок.

На фото: разделительная проставка для железнодорожных шпал и переработанные пластмассовые крышки

«Такое изделие вкладывается внутрь шпалы. Раньше проставки были металлические, но теперь их стали изготавливать из пластика. Это более гибкий материал и выдерживает огромную нагрузку», — отмечает начальник производства компании «Дорпласт-Инвест» Аркадий Михайлов.

На фото: начальник производства компании Аркадий Михайлов

Также в одном из цехов, но уже из первичного пластика, изготавливают рельсовые скрепления для железных дорог. Их также покупает КТЖ. «Такие изделия производят из TPU (термополиуретана). Его мы приобретаем в России и Германии, потому что у нас в стране такое сырье не производится. TPU делается из нефти, у нас есть нефть, но нет таких нефтехимических заводов, которые бы производили этот материал. Также для КТЖ изготавливаем подрельсовые прокладки. А в целом из термополиуретана производим еще и плитку для незрячих», — отмечает Наталья Иванова.

Достаточно ли сырья?

В компании «Дорпласт-Инвест» отмечают, что около десяти лет назад вторичного пластика в Казахстане «было много». «В месяц мы перерабатывали порядка 150 тонн пластика, сейчас в среднем этот показатель не превышает и 50 тонн. Снижение объемов связано с тем, что нам не хватает сырья. Весь непереработанный вторичный пластик в огромных количествах вывозится в Россию. Российские перерабатывающие предприятия приобретают у полигонов сырье по более высокой цене, чем предлагаем мы», — рассказывает Наталья Иванова.

На фото: Наталья Иванова, директор «Дорпласт-Инвест»

Десять лет назад завод покупал у полигонов пластик по 40 тенге за килограмм. Сейчас же стоимость килограмма прессованного сырья доходит до 180 тенге, непрессованного – до 80 тенге.

«Но в прессованном виде нам почти никто не продает пластик, он весь уходит в Россию. И нам приходится по сути перевозить в машинах воздух, затраты на логистику сырья в итоге увеличиваются. Объясню, наша машина вмещает только 2 тонны непрессованных ПЭТ-бутылок. А если бы мы покупали прессованные бутылки, хоть они и дороже, мы бы на одной машине смогли перевезти 15-20 тонн пластика. В этом случае тратится и меньше средств на солярку», — подчеркивает собеседница.

Заводы России, по словам Натальи Ивановой, покупают такой пластик в Казахстане по 260 тенге за килограмм. «А нам невыгодно приобретать вторсырье по такой цене, иначе мы становимся неконкурентоспособными. Ведь у нас нет такого ощутимого объема переработки и производства изделий из пластмассы, как у российских заводов. Ведь чем выше объем производства, тем ниже себестоимость пластиковой продукции», — отметила она.

На фото: переработанный пластик и продукция из него (в том числе из первичного пластика)

Также вторичный пластик экспортируют в Узбекистан и Китай. «Узбекистан сейчас заточен на вторсырье, в этой стране еще во времена СССР была развита химическая промышленность. Но так как Узбекистан пока не входит в ЕАЭС, пластик поставляют в эту страну через «серый» рынок. Китай же использует пластик для изготовления одежды. Например, для производства синтепона. В России также очень высокая потребность в химволокнах. Мы, например, поставляем мытый флекс (измельченный в хлопья пластик из ПЭТ-бутылок – Ред.) в российский город Воскресенск», — сообщила Наталья Иванова.

Как решить проблему с сырьем? 

По оценкам главы Ассоциации упаковщиков Казахстана Батырбека Аубакирова, в год в республике производится 1,5 млрд ПЭТ-бутылок. Здесь стоит учесть, что в РК импортируются напитки в ПЭТ-бутылках из других стран. «По нашим данным, в РК перерабатывается только около 5% использованного ранее пластика. Куда уходит остальной пластик, никто не знает. Сжигается пластик или захоранивается, нам неизвестно. А это значит — загрязняются почва и воздух. У нас в Казахстане очень мало перерабатывающих (пластик – Ред.) предприятий — не более 10, из них только 3-4 крупных, остальные – небольшие. То есть индустрия переработки не развита», — сообщил эксперт.

На фото: Батырбек Аубакиров, глава Ассоциации упаковщиков Казахстана

Решить проблему с дефицитом сырья поможет запрет на вывоз ПЭТ-бутылок из Казахстана. Эту инициативу ассоциация обсуждает на уровне правительства. «Пока не позволяет реализовать эту норму законодательство ЕАЭС. Хотя там есть статья, которая вроде как позволяет ввести запрет, если при этом будет обеспечена экологическая безопасность в стране, и в одностороннем порядке мы можем реализовать эту инициативу. Ранее в Казахстане был введен запрет на экспорт макулатуры. Эта мера оказала колоссальный эффект на рынок. Объемы производства местных перерабатывающих макулатуру заводов увеличились до 100 млрд тенге. Поэтому подготовили соответствующие документы в МИИР по введению запрета на вывоз пластика», — отметил эксперт.

По словам директора «Дорпласт-Инвест» Натальи Ивановой, если будет введен запрет на вывоз пластика, то компания сможет увеличить объемы производства.

«Сейчас наши налоговые выплаты в бюджет составляют 12 млн тенге в квартал. Если же будет введен запрет на экспорт пластмассы из страны, то они вырастут в 5 раз. Соответственно, увеличится количество рабочих мест на нашем предприятии. Насколько нам известно, в Шымкенте планируют запустить предприятие по производству химволокна, синтепона, геотекстиля с использованием вторичного пластика. Но пока это предприятие не могут открыть, так как на рынке дефицит сырья. Причем требуются стабильные поставки пластмассы – иначе нет смысла запускать оборудование», — отметила она.

Улучшить ситуацию с переработкой пластика поможет реализация еще нескольких инициатив. Одна из них – обязать производителей напитков принимать использованные ранее ПЭТ-бутылки.

«90% всего пластика образуется от местных производителей соков, минералки, напитков. Мы обратились с письмами в Ассоциации производителей безалкогольных напитков и соков Казахстана и к крупным производителям воды и напитков с вопросом: какую экологическую миссию вы реализуете? Они проигнорировали наш вопрос. Хотя могли бы принимать бутылки и делать скидки на свои напитки, устанавливать фандоматы для сбора пластика. Это мировая практика. Если у крупных производителей нет экокультуры, то как мы собираемся обучать раздельному сбору население?»  — считает глава ассоциации.

Наталья Иванова подчеркивает, что ситуацию с дефицитом сырья можно решить и по-другому: правительство может поручить акиматам заключить с мусороперерабатывающими заводами меморандум о фиксации цены на покупку пластика. «Нам нужен доступ к полигонам, которые не пускают на свою территорию такие заводы, как наш. Мы бы сами рассортировывали пластик. Повторюсь, оптимальная цена пластика для нас 60 тенге за килограмм», — резюмировала директор «Дорпласт-Инвест».

При работе с материалами Центра деловой информации Kapital.kz разрешено использование лишь 30% текста с обязательной гиперссылкой на источник. При использовании полного материала необходимо разрешение редакции.

Завод по переработке ПЭТ в Московской области испытывает проблемы с сырьем


Завод по переработке пластмасс «Пларус» (входит в ОП «Европласт») в Московской области периодически испытывает трудности с поставками сырья. Об этом заявил директор по GR завода Андрей Ермоленко во время визита на производственную площадку министра ЖКХ региона Антона Велиховского.

После ознакомления с производственным процессом руководство завода обсудило с министром ситуацию на рынке отходов ПЭТ-бутылки. Обсудили возможные механизмы оказания содействия заводу правительством области в поставках вторичного сырья.

«Завод периодически испытывает трудности с поставками сырья, и мы надеемся также на помощь областного правительства в решении этой проблемы. Тем более, что «Сенеж», завод объединения «Европласт», запустил экологичную FTR-технологию по производству готовой гранулы, содержащей восстановленное сырье, которое поставляет «Пларус». Увеличение поставок использованных ПЭТ-бутылок с полигонов позволит нарастить объемы циклической переработки и выйти заводам на проектные мощности», — рассказал Ермоленко.

В сообщении компании отмечается, что «Пларус» является единственным в регионе предприятием переработки по принципу «bottle-to-bottle» и входит в территориальную схему области, в министерстве обещали проработать вопрос увеличения объемов поставок ПЭТ-бутылок в рамках имеющихся компетенций.

Также в ходе переговоров затронули тему установки фандоматов в регионе и потенциальные возможности переработки нового чистого потока ПЭТ-бутылок.

Ранее сообщалось, что завод новых полимеров «Сенеж» (входит в ОП «Европласт») запустил не имеющую произведенных аналогов в России технологию FTR (Flakes-to-Resine), которая позволяет добавлять до 35% вторичного сырья в первичное для создания гранулята пищевого назначения. При выходе на проектную мощность завод будет выпускать 130 тыс. тонн гранулята в год, вовлекая в производственный цикл около 35 тыс. тонн переработанных ПЭТ-бутылок.

RUPEC в Twitter, в Telegram, на Facebook

Крупнейший в Великобритании завод по переработке ПЭТ. Cleandex

В настоящее время в Великобритании с аналогичными проектами выступают еще пять компаний. Преимущество Petagain, помимо использования технологии глубокой очистки, заключается в том, что переработке будет подвергаться не только прозрачная и прозрачно-голубая тара, но и ПЭТ-бутылки других цветов. Это станет возможным благодаря использованию технологии рециклинга «второго поколения». В отличие от рециклинга «первого поколения», под которым следует понимать технологические процессы, оказывающие только механическое воздействие на отходы, в схеме переработки Petagain будет присутствовать дополнительная стадия химической очистки.

Подробности технологического процесса Petagain Ltd. пока не разглашаются, поскольку компания еще полностью не определилась с конкретным составом линии и поставщиком оборудования. Известно однако, что в процессе переработки отходы будут переводиться в жидкое состояние. Именно в этом состоянии из них будут удаляться все загрязняющие вещества. Это позволяет не только увеличить качество переработки, но и повышает автоматизацию производства за счет ненадобности использования ручного труда.

В переработку будут приниматься бутылки и коррексы, а также любые другие элементы ПЭТ-упаковки. Конечной продукцией станет ПЭТ-гранула, доля вторсырья в которой будет достигать 50%. Потребителями гранул станут производители тары для пищевых продуктов.

Месторасположение завода пока не определено; с большой вероятностью, он будет построен на северо-востоке Англии. Такое расположение позволит собирать пластиковые отходы, как из мегаполисов Северной Англии, так и завозить из шотландских городов.

Запуск завода запланирован на конец 2009 года, а выход на запланированную производственную мощность в 20 тыс. тонн отходов – к 2012 году. Это позволит компании, по собственной оценке, занять 3% европейского рынка вторичного ПЭТ, который сегодня оценивается в 570 тыс. тонн. При этом спрос превышает предложение в 5 раз.

На заводе будет использоваться непрерывный технологический процесс для получения бутылок и листового пластика из вторичного ПЭТ.

По словам представителей Petagain, к 2012 году мощность нового завода по переработке отходов ПЭТ-бутылок составит 20 тыс. тонн в год.

По оценкам аналитиков, в Великобритании спрос на рынке ПЭТ-упаковки (около 570 тыс. тонн в год) примерно в 5 раз превышает предложение.

Финансовым консультантом данного проекта выступит компания Fox Capital. Техническим обеспечением проекта будет заниматься строительная компания Design, Research and Development Company (DRD).

Заводы по переработке пластика в США

«Альфа Химс» ПЭТ, ПП, ПС, ПК, ПВХ, ПЭВП, ПЭНП, АБС, ПММА Гранулы/пеллеты
«Альянс Полимер» ПП, ПЭНП, ЛПЭНП Гранулы/пеллеты
«Аргонн Продакшн» 40 ПП, ПС, ПЭВП Хлопья
ООО «БелЕвроПак» ПП, ПЭВД Гранулы/пеллеты
«Брзан-Пласт» О.Д. 50 ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ Гранулы/пеллеты
«Буматика» ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ Гранулы/пеллеты
«Экопланета» ПЭНП, ЛПЭНП Гранулы/пеллеты
«Экополимер» ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ Хлопья
«Экотехпром» ПП, ПВХ, ПЭВП, ПЭНП Гранулы/пеллеты
ООО «Феникс Инверс» ПП, ПЭВП, ПЭНП Гранулы/пеллеты
«Гамма-Пласт» ПА, ПК, АБС Гранулы/пеллеты, хлопья
«Гравт» ПЭНП, ЛПЭНП Гранулы/пеллеты
«ИдеяПласт» ПП, ПЭВП Гранулы/пеллеты
«Интерпласт» ПЭТ, ПП, ПА, ПС, ПК, ПВХ, ПЭВП, ПЭНП, АБС Гранулы/пеллеты
«Компания Чистый Город» ПЭТ, ПП, ПА, ПС, ПК, ПВХ, ПЭВП, ПЭНП Хлопья
«Могилевский мусороперерабатывающий завод» ПЭВД Гранулы/пеллеты
«Пластгрупп» ПЭНП, ЛПЭНП Гранулы/пеллеты
«Пларесурс» ПЭТ, ПП, ПА, ПС, ПК, ПВХ, ПЭВП, ПЭНП, АБС Гранулы/пеллеты
«Плавтор» ПП, ПЭВП, ПЭНП Гранулы/пеллеты, хлопья
«Прием вторсырья» ПП, ПС, ПЭНП Хлопья
«Репластик» ПП, ПЭВП, ПЭНП Гранулы/пеллеты, хлопья 1200
«Ролтех» Ежи Жечковский ПЭТ, ПП, ПС, ПВХ, АБС Гранулы/пеллеты, хлопья
«Русэкоресурс» ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ Хлопья
«Союз-Полимер» ПП, ПЭВД Гранулы/пеллеты
«Спектр-Пак» ПЭВД Гранулы/пеллеты
«Т.М.Т. — Пласт» с.к. ПВХ Гранулы/пеллеты
«ТД Укрпромполимер» ПЭВД Гранулы/пеллеты
«Тек-Сервис» ПП, ПЭВП, ПЭНП, ЛПЭНП Гранулы/пеллеты
«Вектор-К» 10 ПП Гранулы/пеллеты
«ВторСити» HDPE Гранулы/пеллеты
«Вторсырье» Отходы пластика Гранулы/пеллеты
«Чистый воздух» ПП, ПЭВП Гранулы/пеллеты, хлопья
ООО «МКД-69» ПП, ПЭВП, ПЭНП, ЛПЭНП Гранулы/пеллеты
„Вадиас“ ООО 100 ПП, ПЭВП, ПЭНП, ЛПЭНП Гранулы/пеллеты 14 400
[Пере] Отходы Отходы пластика Хлопья
011 Металл Танасевич d.о.о. ПЭТ, ПП, ПС, ПВХ, ПЭВП, ПЭНП Гранулы/пеллеты
Полимеры 21 века 10 ПЭТ, ПП, ПК, ПВХ, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS, PMMA, PBT, SAN, TPE Гранулы/пеллеты, хлопья
2М Ресурсы Инк. ПЭТ, ПП, ПЭВП, АБС Гранулы/пеллеты
360 Recycling Inc. ПП, ПЭ, ПЭНП, ТПЭ Хлопья
3П Пласт С.р.л. ПП, ПЭ, ПЭВП Гранулы/пеллеты, хлопья 36 720
4 Geri Dönüşüm Plastik Granül Imalati San.Ве Тик. ТАК КАК. ПЭВД Гранулы/пеллеты
4ПЭТ Ресайклинг Б.В. ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ Гранулы/пеллеты, хлопья 75 000
4Пласт Отходы пластика Хлопья
77 Переработка ПЭТ, ПП, ПА, ПС, ПК, ПЭ, ПВХ, ПЭВП, ПЭНП, АБС, ПОМ, ПММА, ПБТ Хлопья
А.СМ. С.р.л. ПП, ПС, ПЭВП, ПЭНП, АБС Гранулы/пеллеты
А.С. Пласт ПЭТ, ПП, ПС, ПЭ, ПВХ Хлопья
A~Star Plastics Pte Ltd. ПЭТ, ПП, ПА, ПК, ПЭВП, ПЭНП, ЛПЭНП, ПММА Гранулы/пеллеты
А1 Импекс 10 ПЭТ, ПП, ПВХ, ПЭВП, ПЭНП Гранулы/пеллеты, хлопья
ААГ Пластик Отходы пластика Хлопья
Оге Вестергаард Ларсен А/С ПЭТ, ПП, ПА, ПС, ПЭ, АБС, ПОМ, ПБТ Гранулы/пеллеты, хлопья
Аарон Индастриз Корп. ПП, ПЭВП, ПЭНП, БЕДРА Гранулы/пеллеты
Ааширвад Индастриз ПП, ПЭВП Гранулы/пеллеты
Ааю Интернэшнл 100-150 HDPE Хлопья
АБ Пласта 550 ПНД, ПВД Гранулы/пеллеты 25000
AB Torsten Hedins Plaståtervinning ПП, ПЭ Гранулы/пеллеты, хлопья
АБС-полимер ПК, АБС, БЕДРА Гранулы/пеллеты
АБС переработка ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ Хлопья
Acar Plastik Geri Dönüşüm San.Ит. Ир. Таах. Тик. ООО Шти. ПВХ Гранулы/пеллеты
ООО «Аксель Полимерс» Отходы пластика Гранулы/пеллеты, хлопья
Accra Compost & Recycling Plant Limited Отходы пластика Гранулы/пеллеты
ЭЙС Пластик Инк. ПЭТ, ПП, ПА, ПС, ПК, ПВХ, ПЭВП, ПЭНП, ЛПЭНП, АБС, БЕДРА, ПММА, ПБТ, ТПЭ Гранулы/пеллеты, хлопья
Асебри С.ТАК КАК ПЭТ, ПП Гранулы/пеллеты, хлопья
Корпорация Асентек ЧП Гранулы/пеллеты
ACI Plastics, Inc. ПП, ПА, ПК, ПЭВП, АБС, ПММА, ПБТ, ТПЭ Гранулы/пеллеты
Acteco Productos Y Servicios S.Л. ПП, ПС, ПЭ, АБС Гранулы/пеллеты 12000
Актипласт СА ПВХ Гранулы/пеллеты
Адали Пласт ПЭТ, ПП, ПС, ПВХ, ПЭВП, ПЭНП, АБС Гранулы/пеллеты, хлопья
Адамс Пластикс ПЭТ, ПП, ПА, ПС, ПК, ПВХ, ПЭНП, АБС Хлопья
Adana Plastik Geri Dönüşüm Отходы пластика Гранулы/пеллеты, хлопья
Аданус Пластик ОООШти. Отходы пластика Гранулы/пеллеты
Аддонн Поликомпаундс Приват Лимитед 50 ПП, ПА, ПК, ПВХ, АБС, ПОМ, ПБТ, САН Гранулы/пеллеты 4000 6000
Адемоглу Пластик Итх.Ве Ир. Сан. Тик. ООО Шти. ПП, ПА, ПС, ПЭ, ПЭВП, АБС Гранулы/пеллеты
Адиль Пластик ПП, ПЭ Гранулы/пеллеты
Адинат Полимерс 10 АБС Гранулы/пеллеты
Адмирал Ресайклинг HDPE, LDPE, LLDPE Гранулы/пеллеты
АДН Материалы ООО Отходы пластика Гранулы/пеллеты
Аднан ПСФ Индастриз Лимитед ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ Хлопья
Advance Drum Service, Inc. HDPE Хлопья
Усовершенствованные круговые полимеры ПЭТ, ПП, ПЭВП Хлопья 70 000
АФА Норд ГмбХ ПЭВД Гранулы/пеллеты 24000
Переработка АФК 120 ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ Хлопья 7200
АГ Пласт ПЭТ, ПЭ Гранулы/пеллеты 9000
Ага Гери Донюшум 160 ПЭТ, ПЭ, ПЭВП, ПЭНП Гранулы/пеллеты, хлопья
АГБ Ресайклинг с.в. Будкевич Г., Е. ПП, ПЭ, ПЭВП, ПЭНП Гранулы/пеллеты
Agencia Intermediación Residuos y Soluciones Ambientales, SLU ПЭТ, ПП, ПА, ПК, ПЭ, ПВХ, ПЭВП, ПЭНП, АБС, ПОМ, ПММА Гранулы/пеллеты, хлопья
АГЛ Полифил Приват Лимитед ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ Хлопья 26 250
Аграф ПЭТ, ПП, ПЭ, ПЭВП, ПЭНП Гранулы/пеллеты, хлопья
Агрикола Имбалладжи С.р.л. ПП Гранулы/пеллеты 15 000
Agrupacion Plástcos del Norte, S.Л. ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ Гранулы/пеллеты
Стремитесь к переработке ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ Гранулы/пеллеты
Air Del Ecologico Reciclavel Ltda. ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ Хлопья
Akersan Plastik Geri Dönüşüm ve Makina ПП, ТПЭ Гранулы/пеллеты 10 800
AKG Polímeros Indústria e Comércio de Plásticos Ltda ПП, ПА, ПС, ПК, ПЭ, АБС, САН Гранулы/пеллеты
Акита Эко Плаш Ко., ООО 50 ПП, ПС, ПЭ Гранулы/пеллеты
Akpet Teksti̇l Hurda İnşaat Loji̇sti̇k Ti̇c.Ве Сан. ООО Шти̇ ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ Хлопья
AKPOL Адам Кусь ПП, ПЭВП, ПЭНП Гранулы/пеллеты
Акылдыз Хурда Пластик Инш.Турз. Имал. Сан. Тик. ООО «Ве» Şti. ЧП Гранулы/пеллеты
Аль Гамди Пластикс 43 ПП, ПЭВП, ПЭНП Гранулы/пеллеты, хлопья 2400
ООО «Фабрика по переработке пластика Аль Гори» ПП, ПЭВП, ПЭНП Гранулы/пеллеты
Аль Мехтаб Индастриз Пвт.ООО ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ Гранулы/пеллеты, хлопья 26000

Новое предприятие Karawang по переработке 2 миллиардов ПЭТ-пластиковых бутылок в год

Новое предприятие по переработке Indorama Ventures поддерживает действия правительства по борьбе с мусором в океане

Джакарта, Индонезия — 6 июля 2020 г. — Тайландская компания Indorama Ventures Public Company Limited (IVL), крупнейший в мире производитель переработанного ПЭТ для бутылок для напитков, сегодня объявила о строительстве предприятия в Караванге, Западная Ява, для переработки почти 2 млрд. пластиковых бутылок в год в поддержку плана правительства по уменьшению количества мусора в океане.

Завод, который планируется запустить в 2023 году, будет ежегодно перерабатывать 1,92 млрд пластиковых бутылок из ПЭТ (полиэтилентерефталата) и создавать 217 новых рабочих мест. Это часть глобального обязательства IVL по обращению бывших в употреблении ПЭТ-бутылок из отходов и обратно в экономику замкнутого цикла, поддерживая Национальный план действий правительства Индонезии по морскому пластиковому мусору. Завод по переработке будет поставлять вымытые и измельченные бывшие в употреблении бутылки в качестве исходного сырья для ПЭТ-хлопьев для производства переработанной смолы, подходящей для использования в контакте с пищевыми продуктами.

Бахлил Лахадалиа, министр инвестиций Республики Индонезия , сказал: «Я ценю инициативу Indorama Ventures, направленную на то, чтобы помочь правительству положить конец и смягчить кризис пластиковых отходов за счет их инвестиций в этот новый объект по переработке отходов. Пришло время правительству и всем нам принять меры и решить проблему отходов. Мы приглашаем больше инвесторов, которые привержены социальным последствиям для общества и окружающей среды. Вместе мы должны сохранить богатство нашего морского биоразнообразия для наших детей и внуков.

Будучи крупнейшим архипелагом в мире, Индонезия обладает огромным биоразнообразием, богатыми природными ресурсами, а также стратегической и экономической ценностью, которые создают для индонезийцев как преимущества, так и проблемы. На этом фоне к концу 2025 года Индонезия сократит объем своего пластикового мусора на 70 % по сравнению с 2017 годом. ПЭТ-пластик, обычно используемый в бутылках, на 100 % подлежит вторичной переработке и является самой собираемой и перерабатываемой пластиковой упаковкой в ​​​​мире.

«Уникальный ПЭТ-пластик, используемый в производстве безалкогольных напитков и бутылок для воды, на 100 % пригоден для вторичной переработки и никогда не должен попасть в наши океаны.Сегодня мы объявляем об открытии нового завода по переработке ПЭТ в Караванге. К концу 2023 года компания будет перерабатывать 1,92 миллиарда бывших в употреблении ПЭТ-бутылок со всей Индонезии», — сказал г-н Яшовардхан Лохия, директор по устойчивому развитию Indorama Ventures. «Мы рады внести свой вклад в экономику Индонезии, добавив 217 «зеленых» рабочих мест, а также косвенную занятость в этом районе. Сегодняшнее объявление стало возможным благодаря амбициозному национальному плану Индонезии по сокращению морского пластикового мусора на 70%, сокращению твердых отходов на 30% и переработке 70% твердых отходов к 2025 году.

Г-н Д. К. Агарвал, генеральный директор подразделения комбинированного производства ПЭТ, ИО и волокон в Indorama Ventures , сказал: «Лидерство правительства Индонезии в отношении отходов позволяет нам инвестировать в необходимую инфраструктуру. Придание отходам экономической ценности в качестве сырья для новых бутылок также способствует совершенствованию систем сбора отходов. Создавая инфраструктуру для переработки бывших в употреблении ПЭТ-бутылок в новые, мы сокращаем количество отходов и сохраняем наши океаны. Этот новый перерабатывающий завод поддержит нашу общую цель — решения замкнутого цикла и чистые океаны.

Indorama Ventures имеет шесть индонезийских площадок в Пурвакарте, Чилегоне, Тангеранге и Караванге. С этим новым предприятием по переработке IVL привносит круговую бизнес-модель для поддержки наших операций в Индонезии. В 2019 году Indorama Ventures объявила, что к 2025 году намерена перерабатывать не менее 750 000 метрических тонн ПЭТ во всем мире, инвестируя до 1,5 миллиарда долларов США для достижения этой цели. Новый завод IVL в Караванге, наряду с другими предприятиями по переработке в Юго-Восточной Азии, будет работать с существующими предприятиями по производству ПЭТ-хлопьев в Индонезии.

A Оптовая установка по переработке бутылок для домашних животных For Simple Sustainability

О продуктах и ​​поставщиках:
 

Реализуйте свои мечты по переработке и создайте производственную линию для превращения ПЭТ в полезные продукты с помощью линии промывки для вторичной переработки от Alibaba.com. Если вам нужен завод по переработке бутылок для домашних животных , в оптовом каталоге Alibaba.com есть все, что вам нужно. С установленной линией промывки для вторичной переработки вы можете собирать огромное количество пластиковых отходов ПЭТ и быстро перерабатывать их в хлопья, необходимые для производства переработанного пластика.Сократите выбросы, перекройте циклы отходов и помогите планете, совершив покупку в нашем магазине инструментов для устойчивого развития.

Линия промывки вторичной переработки обычно состоит из ряда компонентов, которые работают для достижения одной цели: превращения ПЭТ в сырье для тканей, игрушек, контейнеров для пищевых продуктов и целого ряда других предметов первой необходимости. Они, как правило, оснащены машинами для удаления заусенцев, пластиковыми грануляторами, воздушными классификаторами, сепараторами, обезвоживающими установками и, конечно же, какой-либо системой промывки. Но один размер не подходит всем.Если вам нужна установка по переработке бутылок для домашних животных , обратите внимание на машины для мойки горячей водой, которые могут легко растворять отложения клея, или выберите линию мойки для вторичной переработки с мойкой холодного трения. Это отличное решение, когда на поверхности пластика есть грязь и жир. А если вы хотите максимизировать свои способности, вы также можете найти универсальные стиральные веревки.

Найти завод по переработке бутылок для домашних животных очень просто. С магазином линий промывки для вторичной переработки на Alibaba.com вы можете объединить все этапы переработки ПЭТ, мгновенно создав завод по переработке для переработки фабричных отходов или сбора пластмассы от сообщества.Отфильтруйте по всем тарифам, выберите подходящую систему термической сушки и соедините свою линию промывки с подходящим гранулятором и распределительным оборудованием. От сбора и сортировки до промывки, сушки и гранулирования охватывается весь процесс переработки ПЭТФ. Так что купите оптовую линию по переработке отходов и начните превращать бесполезный пластик в ценное сырье.

Завод по переработке ПЭТ с замкнутым циклом, Thames Gateway

Чтобы удовлетворить растущие потребности Великобритании в переработке полиэтилентерефталата (ПЭТ), первый в стране завод по переработке ПЭТ был построен в районе Thames Gateway в Баркинге и Дагенхэме на востоке Лондона.Завод находится под управлением лондонской компании Closed Loop Environmental Solutions, входящей в состав Visy Closed Loop, которая успешно перерабатывает ПЭТ в Австралии с 2001 года. Завод в Великобритании перерабатывает 35 000 тонн сточных вод, безалкогольных напитков и косметических ПЭТ-бутылок в пищевую упаковку (910 миллионов бутылок).

Завод был открыт в июне 2008 года, его строительство и оснащение обошлись в 12 миллионов фунтов стерлингов. По оценкам, завод по переработке ежегодно сокращает выбросы углерода примерно на 52 500 тонн. Marks & Spencer была первой компанией, которая согласилась направлять пластиковые отходы из своих магазинов в Лондоне на завод по переработке.M&S также призвала своих поставщиков использовать ПЭТ, произведенный на заводе, для изготовления упаковки для своей продукции.

В сентябре 2008 г. компания Closed Loop объявила об открытии второго завода по переработке в Дисайде с запланированной мощностью 50 000 т в год. Завод будет построен на площади 90 000 футов 2 и потребует инвестиций в размере 30 миллионов фунтов стерлингов. В июле 2010 года Closed Loop привлекла UBS, швейцарского глобального поставщика финансовых услуг, для организации финансирования завода в Дисайде. В ближайшие несколько лет компания планирует построить несколько таких заводов по всей Великобритании.

В феврале 2011 года компания Closed Loops объявила о расширении своего завода в Дагенхэме для переработки дополнительных 25 000 тонн ПЭТ. Чтобы осуществить это расширение, компания купит три акра земли рядом со своим заводом в Дагенхеме. Стоимость расширения оценивается в 12 миллионов фунтов стерлингов, и ожидается, что строительство начнется в последнем квартале 2011 года.

Процесс переработки ПЭТ с замкнутым циклом

На заводе используется запатентованная технология, разработанная компанией United Resource Recovery, расположенной в Южной Каролине.Процесс был протестирован и признан безопасным для использования в пищевой промышленности в США и Европе.

Процесс включает три этапа – сортировку, грануляцию, промывку и обеззараживание. Во время сортировки ПЭТ-бутылки транспортируются на завод в виде квадратных тюков. Эти тюки помещаются на ленту преобразователя, которая вращается подобно вращающемуся барабану. Движение конвейерной ленты отделяет лишнюю грязь, бумагу и крышки от ПЭТ-бутылок.

Затем ПЭТ-бутылки сортируются вручную и с помощью оптических лазерных машин.Оптическая лазерная установка сортирует ПЭТ-бутылки по пяти категориям: прозрачные ПЭТ-бутылки, голубые ПЭТ-бутылки, ПЭВП-бутылки, цветные ПЭТ-бутылки и другие виды пластика. Сортировка также выполняется вручную, чтобы гарантировать удаление всех загрязнений.

«Оптический лазерный станок сортирует ПЭТ-бутылки по пяти категориям: прозрачные ПЭТ-бутылки, голубые ПЭТ-бутылки, ПЭВП-бутылки, цветные ПЭТ-бутылки и другие виды пластика».

После сортировки ПЭТ-бутылки проходят через грануляторы, которые разрезают бутылки на мелкие хлопья.Эти хлопья транспортируются по всему заводу по трубам и воздуходувкам. Они в химчистке, где выносят все, что светлее хлопьев. На последнем этапе чешуйки промываются раствором едкого натра в течение 15 минут для удаления клея и осколков этикетки.

Заключительный этап процесса переработки включает обеззараживание, при котором хлопья опрыскивают едким натром и пропускают через вращающуюся печь при температуре 200°C в течение пяти часов. Затем хлопья охлаждают, промывают, сушат и пропускают через сортировщик для лазерной рамановской спектроскопии.Здесь обнаруживаются и удаляются любые загрязненные предметы и остатки.

Полученные хлопья HDPE проходят через Vacurema, устройство, которое расплавляет пластик и пропускает его через фильтры для удаления пищевых загрязнений. Затем пластик экструдируется, делится на мелкие гранулы, охлаждается и упаковывается для продажи производителям пластика.

Проектное финансирование

Проект финансировался рядом частных партнеров, включая венчурных капиталистов Foresight Venture Partners и Allied Irish Bank.

Подрядчики

Компания Haden Freeman Group (HFL) получила задание построить завод по переработке отходов. Заводом управляет компания Birwelco (дочерняя компания HFL).

Окружающая среда

Завод по переработке отходов реализует несколько экологически безопасных инициатив, направленных на сокращение углеродного и энергетического следа. На заводе установлены солнечные батареи для нагрева горячей воды для бытовых нужд. Электроэнергия, необходимая заводу, поставляется ветряными турбинами, установленными на крыше, что снижает потребность завода в электроэнергии из сети.Кроме того, электроэнергия, используемая заводом, поступает по «зеленым» тарифам.

Завод включает в себя ТЭЦ мощностью 500 кВт, которая вырабатывает электроэнергию из отработанного тепла, образующегося в процессе переработки ПЭТ. На заводе также предусмотрен сбор дождевой воды для подачи в здание бытовых сточных вод. В установку включена пассивная система сбора свежего воздуха, чтобы исключить необходимость в вентиляторах, что, в свою очередь, снижает потребление электроэнергии.

Темы в этой статье :

Завод по переработке ПЭТ-бутылок от бутылки к бутылке

Стенд F42 в зале 16 (VDMA)

В 2011 году Германия произвела 5.45 миллионов тонн пластиковых отходов. По данным Федерального агентства по окружающей среде, около 99% этого количества было либо переработано, либо преобразовано в энергию; последняя включает энергоэффективные мусоросжигательные заводы с отбором энергии. Другими словами, только около 1% пластика, используемого в Германии, попадает на свалку. Но картина не такая радужная во всех частях света. На выставке K 2013  Herbold Meckesheim, Kreyenborg Maschinenfabrik и S + S Separation and Sorting Technology продемонстрируют, как переработка пластмасс сохраняет ресурсы и создает рынки.

Завод по переработке ПЭТ-бутылок от бутылки к бутылке со сложной технологией сортировки (фото: S+S)

Устройство смены экрана с обратной промывкой и шестеренчатый насос (фото: Kreyenborg)

 

Есть экзотические места отдыха, где туристам приходится карабкаться по горам пластикового мусора на пляже, прежде чем они доберутся до воды. А когда они идут купаться, им приходится бороться с пустыми ПЭТ-бутылками, обрывками пленки и пластиковыми стаканчиками. Отходы часто переносят по реке к морю, а это означает, что большая часть их образуется в самой стране.На индонезийском курортном острове Бали правительство провинции теперь осознало, насколько вредны такие отходы для экономики, и в результате необходимо принять решительные контрмеры. То же самое и с Китаем, хотя и в несравненно большем масштабе. По подсчетам Всемирного банка, в стране, которая в настоящее время является второй по величине экономикой мира, на экологический ущерб, причиняемый отходами, а также загрязнением воздуха и воды, приходится около 5,8% валового внутреннего продукта каждый год. Именно поэтому китайское правительство приняло решение инвестировать 536 миллиардов долларов США в улучшение состояния окружающей среды в текущем пятилетнем плане.

 

Отставание приносит возможности

Повышение осведомленности об окружающей среде в Китае открывает большие возможности для производителей оборудования для переработки пластмасс. «Важность и значимость переработки пластмасс чрезвычайно возрастает, особенно в Китае. Глобальная нехватка сырья, постоянно растущее ценовое давление и огромное количество отходов означают, что рынок вторичной переработки расширяется очень быстро», — говорит Ян-Удо Крайенборг, управляющий директор одноименной немецкой компании по производству пластмасс из Мюнстера. машины для переработки.

 

Ян-Удо Крайенборг, управляющий директор Kreyenborg Maschinenfabrik (фото: Крайенборг)

 

Кроме того, международные тяжеловесы, такие как Nestlé или Coca Cola, усиливают давление на Китай. В последнее время они стали настаивать на том, чтобы определенная доля упаковки была изготовлена ​​из вторичного сырья. Китайские производители машин еще не обладают необходимыми возможностями в этом отношении или, по крайней мере, не в той степени, в которой они могут удовлетворить требования своих международных клиентов к качеству.По данным Verband deutscher Maschinen- und Anlagenbau (VDMA) — Немецкой инженерной федерации, именно поэтому китайские клиенты готовы пойти на более высокие затраты на инвестиции в передовые технологии. Помимо качества, более низкие эксплуатационные расходы в результате энергоэффективности и/или эффективного использования материалов являются важными аргументами в пользу немецкого оборудования и оборудования.

 

Установка для промывки, разделения и сушки полиолефиновой стрейч-пленки (фото: Herbold Meckesheim)

 

Различные процессы

Существует два принципиально разных подхода к переработке пластмасс: механическая переработка и переработка исходного сырья.Механическая переработка сохраняет природу пластика. В этом случае отходы переплавляются. Только термопласты могут быть переработаны таким образом, поскольку только они, химические свойства которых позволяют придавать им форму с помощью нагревания. К ним относятся, например, поликарбонат (ПК) и полиэтилен (ПЭ). Переработка сырья используется для дуропластов. К ним относятся, например, синтетические смолы. Дюропластикам нельзя придать форму, поэтому для их расщепления на составляющие молекулы используются химические вещества, а затем они используются в качестве сырья для производства новых пластиков.

 

Лом – ценный товар, а не отходы

Во многих частях Европы закончилась эра пластиковой упаковки, выбрасываемой на свалку. В других частях света, например, на североамериканском континенте, эта привычка меняется очень медленно. Но вскоре все может измениться. В результате огромного аппетита к сырью в быстрорастущих странах с развивающейся экономикой сырье становится дефицитным и, следовательно, везде дорогим. Лом превращается в ценное сырье.«Переработчики пластмасс во всем мире очень хотят получить более дешевое сырье. Это требование может быть удовлетворено только за счет вторичного сырья», — говорит Вернер Хербольд, управляющий директор Herbold Meckesheim, поставщика технологий переработки, специализирующихся на измельчении пластмасс. Werner Herbold сообщает об особо высоком спросе со стороны стран, которые до сих пор не проявляли большого интереса к вторичной переработке, таких как США, Канада и быстрорастущая Мексика.

 

Вернер Хербольд, управляющий директор Herbold Meckesheim (фото: Herbold Meckesheim)

 

Важность образования

Экологическое сознание возникло в Германии не спонтанно. Его образцовая перерабатывающая промышленность также является следствием нормативных требований: внедрения депозитных систем, схемы «Зеленая точка» и других систем сбора отходов. Таких стимулов за пределами Европы немного. Но многие штаты в США в последнее время обсуждают введение расширенной ответственности производителя (EPR), когда производитель продукта также несет ответственность за его утилизацию.По своей сути схема «Зеленая точка» также является формой РОП. Если бы РОП была введена во многих штатах США, это могло бы послужить стимулом для разработки структуры сбора и обработки данных. «Благодаря раннему внедрению систем переработки Германия стала образцом для подражания во многих частях мира. Например, мы являемся пионерами в области технологии переработки пластиковых бутылок или электронных отходов», — говорит Питер Майер, управляющий директор S+S Separation and Sorting Technology.

 

Питер Майер, управляющий директор S+S Separation and Sorting Technology (фото: S+S)

www.vdma.org

ALPLA расширяет завод по переработке ПЭТ в Польше

В начале мая 2020 года на заводе по переработке ПЭТ Recycling Team в Радомско (Польша) будет введена в эксплуатацию новая система экструзии пПЭТ.В результате мощность по производству вторичного ПЭТ (пищевой переработанный ПЭТ) будет увеличена вдвое с 15 000 до 30 000 тонн в год. В этом сообщении в блоге Георг Лэссер, руководитель отдела переработки в ALPLA, расскажет об этой новой разработке и многом другом.

«Ключевой целью является расширение деятельности по переработке к 2025 году». Любой, кто следит за ALPLA на любом из различных каналов компании, обязательно читал или слышал это предложение несколько раз в последнее время. В конце 2018 года мы подписали Глобальное обязательство по новой экономике пластмасс — инициативу Фонда Эллен Макартур, — которое, среди прочего, обязывает нас инвестировать в общей сложности 50 миллионов евро для достижения этой цели.

Мы серьезно относимся к этому добровольному обязательству и инициировали несколько международных проектов, таких как строительство завода по переработке отходов в Таиланде. Мы также инвестируем в расширение и усовершенствование наших существующих заводов по переработке. Мы стремимся перерабатывать еще больше переработанного материала для цикла «бутылка в бутылку» и сделать производственные процессы на наших перерабатывающих заводах более устойчивыми за счет модернизации.

Новая экструзионная линия в Польше

В начале мая на нашем заводе по переработке ПЭТ в Радомско заработает вторая линия экструзии вторичного ПЭТФ.90 сотрудников команды по переработке ПЭТ в Радомско производят 30 000 тонн хлопьев в год из вторичного сырья. Из этого числа 15 000 тонн в год экструдируется для производства переработанного ПЭТ пищевого качества. С новой системой мощность увеличится до 30 000 тонн в год.

В результате мы вдвое увеличиваем производительность высококачественного вторичного ПЭТФ, который затем может быть возвращен в цикл производства бутылок. Даунциклинг (например, использование хлопьев для производства пленки или их использование в текстильной промышленности) будет в значительной степени избегаться.Вместо этого 30 000 тонн вторичного ПЭТ пищевого качества теперь будут использоваться исключительно для производства новых упаковочных единиц для европейских клиентов — в соответствии с принципом «от бутылки к бутылке». Более того, весь исходный материал, известный как «материал постпотребителя», также поступает из Европы, то есть из Польши и соседних стран. Сама новая экструзионная система поставлена ​​австрийской фирмой Starlinger, чья передовая технология переработки ALPLA использует уже много лет. Герман Адриган из Starlinger также подчеркивает дух партнерства: «ALPLA — давний и важный партнер Starlinger.Мы гордимся тем, что можем внести свой вклад в успех завода в Радомско, предоставив дополнительную систему переработки ПЭТ от бутылки к бутылке».

«Зеленое» электричество уменьшает углеродный след

В дополнение к техническому расширению завода его энергоснабжение полностью переведено на возобновляемые источники энергии. Как показал расчет углеродного следа, выполненный независимой консалтинговой фирмой c7-consult, при производстве одного килограмма переработанного ПЭТ образуется только 0.27 кг углеродного эквивалента. Это соответствует на 88% (или в восемь раз) меньшему количеству парниковых газов, чем при производстве первичного материала (2,19 кг углеродного эквивалента по данным PlasticsEurope).

Перспективная стратегия

Будучи международным разработчиком и производителем пластиковой упаковки, ALPLA с самого начала осознала важность вторичной переработки и уже в начале 2000-х годов вступала в партнерские отношения. Приобретение австрийской компании PET Recycling Team Wöllersdorf в 2010 году и строительство собственного завода по переработке в Польше в 2012 году стали вехами на пути превращения ALPLA в специалиста по переработке.

Однако спрос на переработанный пластик не всегда был таким высоким, как сегодня. Когда завод в Польше открыл свои двери в 2013 году, это, безусловно, имело место, особенно в этом регионе. В то время потребители и заказчики почти не знали о переработке использованных материалов. Тем не менее, наши специалисты дальновидно спроектировали завод, что позволило быстро и без дополнительных строительных мероприятий модернизировать его. Этот подход сейчас дает свои плоды.

«На протяжении многих лет PRT удерживает свои позиции в сложных рыночных условиях, помогая гарантировать, что упаковочные единицы из ПЭТ рассматриваются как пригодные для вторичной переработки.Теперь наш рынок готов, и с новой структурой у нас есть все возможности для производства высококачественного вторичного ПЭТФ максимально экологичным способом», — объясняет Беата Шинкевич, коммерческий директор PRT Radomsko. Ее коллега Марцин Яблонски, директор завода с 2014 года, добавляет: «Используя зеленую электроэнергию, я считаю, что мы делаем следующий логический шаг в нашей стратегии. Мы превращаем использованные материалы в переработанные материалы наиболее энергоэффективным способом, возможным для промышленности, помогая обеспечить функционирование экономики замкнутого цикла, предотвращая появление мусора и в то же время внося свой вклад в борьбу с изменением климата».

Британский гигант по переработке отходов открывает крупный завод по переработке ПЭТ

Новое предприятие Biffa способно ежегодно перерабатывать 57 000 метрических тонн ПЭТ. | Предоставлено Biffa.

Завод, способный перерабатывать почти 126 миллионов фунтов ПЭТ-бутылок в год, запускается сегодня компанией Biffa в Соединенном Королевстве.

Британская компания по управлению отходами Biffa объявила об официальном открытии своего объекта стоимостью 27,5 млн фунтов стерлингов (около 35,7 млн ​​долларов) в Сихеме, графство Дарем, на севере Англии.Биффа назвал предприятие, способное ежегодно перерабатывать 57 000 метрических тонн ПЭТ, «одним из самых современных и технически совершенных в своем роде в мире».

Для начала завод будет производить хлопья. Чтобы достичь этого, потребовалось около 19,5 миллионов долларов инвестиций. Согласно пресс-релизу, в течение следующих 12 месяцев будет потрачено еще 16,2 миллиона долларов на расширение возможностей предприятия, включая компаундирование и гранулирование.

«Этот объект поможет Великобритании решить две самые насущные проблемы — пластиковые отходы и чрезвычайную климатическую ситуацию», — заявил в пресс-релизе Майкл Топхэм, исполнительный директор Biffa.«Хотя мы должны работать над сокращением общего потребления пластика в обществе, факт остается фактом: пластик играет жизненно важную роль как легкий, прочный материал с низкой энергоемкостью, который при правильной переработке может играть устойчивую роль в современной жизни. Предприятия, подобные нашему в Seaham, помогут обеспечить переработку наших собственных пластиковых отходов здесь, в Великобритании, создавая рабочие места в «зеленой» экономике и стимулируя разработку более устойчивой упаковки».

Согласно сообщению, предприятие будет продавать RPET на различных рынках, включая упаковку для продуктов питания и напитков и одежду.Ожидается, что он будет приносить около 52 миллионов долларов дохода в год.

Публичная компания Biffa занимается сбором мусора и вторсырья, сортировкой и продажей вторсырья на предприятиях по переработке материалов (MRFs), переработкой пластика, сжиганием материалов для получения энергии и захоронением отходов. Компания ежегодно собирает более 4 миллионов метрических тонн мусора и вторсырья от домашних хозяйств и предприятий Великобритании.

Что касается переработки пластика, Biffa уже управляет предприятием по переработке HDPE в Редкаре, Северный Йоркшир.Этот завод производит переработанный ПЭВП пищевого качества для использования в молочных бутылках и других продуктах.

«У нас есть значительные возможности для развития нашего бизнеса Biffa Polymers с высоким спросом на переработанный пищевой пластик замкнутого цикла, который мы производим», — говорится в финансовом отчете за полугодие, опубликованном в ноябре. В сопроводительной презентации отмечалось, что спрос на отгрузку на заводе в Сихэме уже превышает его возможности.

Приближается еще один объект

Biffa также объявила о строительстве нового завода по переработке пластмасс в Вашингтоне, городе на севере Англии недалеко от Сихема.Этот объект стоимостью 9 миллионов долларов будет перерабатывать до 44 миллионов фунтов пластиковых горшков и подносов в год. Он будет построен в течение следующего года.

Больше историй о Европе

 

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.