Объекты производственного контроля: Производственный контроль

Организация производственного контроля.

Ресторан, кафе, столовая, бар. Буфет.

Успешная работа организации общественного питания зависит от многих факторов. Как любая сложная система, она начинается с замысла создателя и предполагает постоянный контроль функционирования. С момента начала работы объекта общественного питания (независимо от формы собственности) и в процессе его деятельности перед руководством ресторана, кафе, столовой, бара стоит задача организовать производственный контроль  за соблюдением санитарного законодательства на всех этапах технологического процесса — от заключения договоров на поставку продуктов для организации до выхода готовой продукции для потребителя.

Выполнение программы производственного контроля (ПК) на всех этапах деятельности занимает важное место в системе обеспечения санитарно-эпидемиологического благополучия населения. Нужно отметить, что система производственного контроля полностью относится к внутренней сфере деятельности организации.

Основное отличие производственного контроля от других форм контроля-то, что субъектом контроля выступает сам хозяйствующий объект, который и осуществляет роль за соблюдением санитарного законодательства в ходе осуществления деятельности по производству и реализации продукции общественного питания.

Среди нормативных правовых актов и иных документов,  регулирующих осуществление ПК, можно выделить следующее.

• Документы, определяющие необходимость осуществления производственного контроля (ФЗ №52 и СП 1.1.1058-01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических мероприятий».)
• Документы, устанавливающие порядок проведения производственного контроля.
• Документы, определяющие предмет контроля.

Основными задачами ПК  на предприятиях пищевой промышленности, общественного питания, продовольственной торговли являются обеспечение соблюдения санитарных правил и выполнения санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий, предусмотренных действующим законодательством; предотвращение санитарных правонарушений на объекте; предупреждение (профилактика) инфекционных заболеваний, в том числе острых кишечных инфекций, и неинфекционных заболеваний, в частности, пищевых отравлений.

Основными целями осуществления производственного контроля являются обеспечение санитарно-эпидемиологического благополучия на объекте, обеспечение качества и безопасности вырабатываемой продукции, реализуемых пищевых продуктов.

Структура программы производственного контроля.

Программа производственного контроля на предприятии общественного питания, как ив любой другой организации, состоит из пояснительной записки с описанием структуры и организации ПК, собственно программы (плана) производственного контроля и приложений. В общем случаи программа производственного контроля в организации общественного питания должна отражать следующие аспекты.

• Проведение лабораторно-инструментальных исследований и испытаний готовой продукции, сырья, полуфабрикатов по установленным для конкретной организации общественного питания показателям и с определенной для него периодичностью.
• Должен быть организован контроль  за состоянием здоровья персонала. Данные требования могут отражаться в программе производственного контроля в виде графиков медицинских осмотров, сведений об аттестации должностных лиц и работников организаций, их профессиональной гигиенической подготовки. Контроль за этим разделом программы возлагается на руководителя организации, который должен своевременно направить сотрудников на медосмотры в специализированные медицинские учреждения.
• Контроль за условиями работы персонала. В организациях общественного питания на сотрудников могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы, такие как повышенная влажность воздуха, пониженная температура воздуха, повешенная температура от поверхностей оборудования, недостаточная освещенность рабочих мест и т.д.
• Входной контроль поступающего на производство сырья. Хранение сырья в складских помещениях организации также возлагается приказом на ответственное лицо организации и предполагает визуальный контроль поступающей продукции, проверки полного комплекта сопроводительной документации и температурного режима хранения продукции.
• Мероприятия, подтверждающие качество используемой питьевой воды. Они предусматривают отбор проб питьевой воды из разводящей сети 2 раза в год.
• Следует контролировать эффективность и исправность функционирования систем вентиляции, в том числе их своевременную санитарную обработку.
• Результаты контроля в виде журналов, протоколов лабораторных исследований и прочего хранятся в организации.

Объекты и периодичность исследований.

Обращаем внимание юридических лиц и индивидуальных предпринимателей на то, что в соответствии с письмом Роспотребнадзора от 13.04.2009 №01/4801-9-32 существует план минимальных лабораторно-инструментальных исследований в организациях общественного питания, в котором указаны объекты исследования и их рекомендуемая периодичность. Приводим их вкратце: вода питьевая из разводящей сети исследуется 1 раз в 6 месяцев, готовая продукция- 1 раз в 6 месяцев, упаковочные и вспомогательные материалы- 1 раз в год, смывы с объектов производственного окружения, столовой посуды, рук и спец-одежды персонала берут в зависимости от мощности организации, но не реже 1 раза в 3 месяца, рабочий дезинфицирующий раствор заданной концентрации на содержание активного хлора проверяют 1 раз в 3 месяца, параметры микроклимата 2 раза в год (в теплый и холодный период года), уровни освещенности и шума -1 раз в год.

Являются ли рабочие места объектами производственного контроля в 2020 году

В Российской Федерации, все индивидуальные предприниматели, равно как и юридические лица, должны вести производственный контроль, суть которого — соблюдение санитарных правил и проведение профилактических мероприятий.

В том числе это касается не только условий труда, но и охраны здоровья подчиненных, при этом обеспечивается еще и благополучие окружающей среды.

Обычно методами контроля являются лабораторные анализы и испытания, которые изучают сложившуюся среду, будь то физические, химические или биологические параметры. Поэтому следует рассмотреть контроль такого рода подробнее.

Где он применяется

Вопрос проведения производственного контроля регламентирован законом федерального уровня 52-ФЗ “О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения”.

Согласно его содержания, контроль должен быть обязательным как для индивидуальных предпринимателей, так и для юридических лиц, причем без исключения.

Но конкретику вносят нюансы, описанные в Постановлении Главного санитарного врача России под номером 18 “О введении в действие санитарных правил — СП 1.1.1058-01”, датированном 2001 годом.

В нем оговорено, что на каждом предприятии должен быть разработанный и утвержденный план ПК, согласно которого проводятся процедуры.

Программа ПК имеет одну важную часть — список объектов контроля и отдельных элементов, по которым следует производить лабораторные замеры.

Поэтому в перечень объектов следует включать:

• помещения производственного и общественного назначений, а также целые здания;
• зоны со статусом санитарно-защитных;
• оборудование, используемое сотрудниками на предприятии;
• транспортные средства;
• технологическое оборудование и проводимые на нем процессы;
• рабочие места, которые применяются для исполнения работ, а также оказания услуг;
• сырье, в том числе полуфабрикаты, готовая продукция, отходы, полученные в результате производства и потребления.

Лабораторные измерения также проводятся не всегда, и есть список обязательных для такого контроля позиций.

Но также предприятие должно само принять решение, нужно ли проводить лабораторные исследования, при этом руководствуясь характеристикой производства с санитарно-эпидемиологической точки зрения.

Также следует учитывать наличие вредных факторов на производстве и уровень их влияния не только на здоровье людей, но и на среду их нахождения.

По СанПину, лабораторные исследования следует обязательно проводить на целом перечне объектов:

Промышленные предприятия	—
Водные объекты	Которые применяются для поставок питьевой воды, а также бытового водоснабжения, а также целей отдыха, то есть являются рекреационными и при этом располагаются в городах и селах
Объекты	Включенные в общую систему водоснабжения
Здания общественного типа	В которых ведется медицинская и фармацевтическая деятельность
Производства и предприятия	Которые оказывают услуги по дезинфекции, а также уничтожению насекомых и крыс

Какие задачи выполняет

Производственный контроль, обеспечиваемый руководством предприятия, крайне важен для санитарно-эпидемиологического благополучия, которое должно присутствовать в организации, на предприятиях и всех учреждениях.

Благодаря предпринимаемым мерам, гарантируется безопасность производимой продукции, а также показывается, насколько ответственны представители руководства.

Это выражается как в ответственности перед потребителями, так и перед собственными сотрудниками и даже государством.

Если контроль проводится согласно норм и правил, и об этом имеется соответствующая документация, то предприниматель таким образом может защититься от необоснованных жалоб и претензий.

Ведь при спорах именно бумаги о ПК помогут доказать, что объект является благополучным в санитарно-эпидемиологическом ключе, и на нем соблюдаются все требуемые законом нормативы.

Входят ли рабочие места в его перечень (да или нет)

Согласно нормативным актам, в том числе санитарных норм и правил, рабочие места объектами производственного контроля являются.

Ведь в условиях обслуживания населения важно обеспечить безопасность клиентов, а также реализовать качественные рабочие места.

Если же речь идет об офисах, то есть два мнения, в одном из которых трудовое место не считается необходимым для инструментальных измерений, а приверженцы второго считают, что делать это нужно обязательно.

Естественно, что не считая лабораторного контроля, все места, на которых трудятся люди, должны быть должным образом проверены, а недостатки, которые на них обнаружены — необходимо устранить, во избежание негативных последствий.

О том, что рабочие места входят в перечень необходимых для контроля, говорят санитарные правила, поэтому любые специально оборудованные зоны, где заняты сотрудники выполнением любых должностных обязанностей, а также оказанием услуг, должны подвергаться внутреннему контролю.

Кто разрабатывает программу

Программа контроля составляется самими субъектами деятельности, то есть эта обязанность возлагается на юридических лиц и индивидуальных предпринимателей.

Делать это можно в свободной форме, главное — отразить в документе сведения, благодаря которым будет возможно понять, как ведется ПК, и какова периодичность.

Составленная документация подписывается непосредственно руководством предприятия, хотя ранее необходимо было согласовывать ее с главным врачом Центра государственного санитарно-эпидемиологического надзора.

На данный момент такой нормы не существует, и ответственность за правильность возлагается только на начальство.

Не менее важно отразить в программе все нужные нюансы, которые позволят проводить проверки поэтапно и обращать внимание на все возникающие особенности.

Так, в план проведения ПК следует включать:

Лабораторные анализы на рубеже санитарно-защитной зоны предприятия	А также их следует проводить для рабочего сырья, сформированных полуфабрикатов и готовых продуктов, не менее важными будут проверки производственных процессов, условий хранения, а также транспортировки и реализации
Контроль состояния здоровья руководства и рядовых сотрудников предприятия	А если привлекаются подрядчики, то и членов привлекаемых бригад. Делать это следует обязательно, если деятельность связана с процессами производства, хранения, перемещения и продажи продуктов питания и воды
Наличие документов	Которые подтвердят, насколько высоким уровнем качества и безопасности обладает сырье
Обоснования отсутствия опасности для человека и окружающей среды	Разработанных новинок продукции, а также особенностей их производства
Учет и формирование отчетов	Которые требуются в рамках законодательства касательно производственного контроля
Проведение разъяснения и оповещения среди населения	А также органов власти и санитарно-эпидемиологической службы РФ, о возникших аварийных ситуациях
Сообщения о неполадках на производстве	Спровоцировавших остановку процесса, а также нарушениях в ходе технологических процессов, которые несут прямую угрозу для населения
Ведение визуальной оценки специальными работниками	За проведением профилактических мероприятий, а также соблюдением санитарных правил
Какие меры предпринимались для устранения обнаруженных нарушений	—

Являются ли они объектами (ответ)

Несмотря на то, что законодательство четко дает определение перечня объектов, в отношении которого должны вестись производственные проверки для обеспечения безопасности как сотрудников, так и других людей, следует рассмотреть некоторые группы подробнее.

Дело в том, что рабочие места не всегда должны проверяться обязательно, хотя это крайне рекомендовано государственными органами контроля для достижения высокого уровня работы компаний и предприятий.

В школе (ДОУ)

В образовательных учреждениях, где осуществляется обучение и воспитание детей, рабочие места непосредственно являются объектами производственного контроля.

Кроме этого, следует вести проверку воды, инженерных систем и сетей, применяемого оборудования и помещений, как общественных, так и производственных.

Руководство отвечает за регулярные медосмотры персонала, а также создание в школе или ДОУ благоприятных условий как для детей, так и для сотрудников.

Видео: по данной теме

В лагере

В оздоровительном лагере особое внимание следует уделять безопасности детей, а также проверке процесса воспитания и организации досуга.

Рабочие места здесь тоже являются важными элементами, поскольку связаны с детьми и их безопасностью.

Отдельными пунктами программы должны быть медосмотры сотрудников на регулярной основе, лабораторные исследования мест приготовления и хранения пищевой продукции, а также проверка благоприятности окружающей среды.

Организации общепита

Организации, которые предлагают общественное питание, должны быть в идеальном состоянии, ведь именно с ними связаны большие риски у клиентов.

Здоровье персонала, чистота на кухне и исправность оборудования, а также соблюдение кулинарных технологий — это все должно быть объектом проверки.

Если какие-либо пункты не совпадают с требуемыми законом, их нужно исправить как можно быстрее, и отразить это в официальной документации.

Контроль производственного уровня внедряется в рамках юридических лиц и деятельности ИП с целью обеспечения безопасности работников, клиентов и отсутствия вреда для окружающей среды.

Каждое учреждение и предприятие должно разработать программу ПК по действующим законодательным нормам, а если этого не будет сделано, то для начала сотрудники Роспотребнадзора выдвинут требования устранить нарушение, а затем оштрафуют как юрлиц, так и ИП и даже руководство.

Внимание!

• В связи с частыми изменениями в законодательстве информация порой устаревает быстрее, чем мы успеваем ее обновлять на сайте.
• Все случаи очень индивидуальны и зависят от множества факторов. Базовая информация не гарантирует решение именно Ваших проблем.

Поэтому для вас круглосуточно работают БЕСПЛАТНЫЕ эксперты-консультанты!

1. Задайте вопрос через форму (внизу), либо через онлайн-чат
2. Позвоните на горячую линию:

ЗАЯВКИ И ЗВОНКИ ПРИНИМАЮТСЯ КРУГЛОСУТОЧНО и БЕЗ ВЫХОДНЫХ ДНЕЙ.

Разработка программа производственного контроля

Программа

Производственного
контроля

Программа (план) производственного контроля – это обязательный документ, неотъемлемая часть пакета разрешительных документов на торговлю и начало предпринимательской деятельности.

ППК включает в себя перечень мероприятий, направленных на соблюдение в компании санитарного законодательства, и график их исполнения.

Под такими мероприятиями понимаются дератизация, дезинфекция, дезинсекция, контроль качества дезинфекции, контроль качества продукции, контроль состояния здоровья персонала, лабораторные измерения на рабочих местах, контроль стерилизации и другие.

ППК следует разработать до начала осуществления хозяйственной деятельности.

Оставить заявку

Зачем нужна ППК?

Цель производственного контроля – обеспечение безопасности для человека и среды его обитания, путем выполнения санитарных норм и правил, санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий, а также организации и осуществления контроля за их соблюдением.

Статья 11 Федерального закона «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» прямо обязывает всех юридических лиц и индивидуальных предпринимателей проводить производственный контроль за соблюдением санитарных правил и норм:

«…Юридические лица и индивидуальные предприниматели в соответствии с осуществляемой ими деятельностью обязаны осуществлять производственный контроль, в том числе посредством проведения лабораторных исследований и испытаний, за соблюдением санитарно-эпидемиологических требований и проведением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий при выполнении работ и оказании услуг, а также при производстве, транспортировке, хранении и реализации продукции».

За организацию и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий отвечает руководитель предприятия, а в структурных подразделениях, как правило, руководитель этого подразделения.

При проведении плановых и внеплановых контрольно-надзорных мероприятий инспектора Роспотребнадзора потребуют предъявить им санитарную документацию, в состав которой обязательно должна входить ППК. Если в ходе проверки Роспотребнадзор установит, что такого документа в организации нет, это может быть приравнено к нарушению требований санитарного законодательства.

Соответственно, наличие профессионально разработанной Программы производственного контроля позволит Вам:

• избежать штрафов Роспотребнадзора,
• своевременно выполнять полученные предписания Роспотребнадзора,
• быстро получить заключение Роспотребнадзора при необходимости,
• соблюдать требования СанПиН в помещениях Вашей организации,
• получать полную информацию о проведении производственного контроля в Вашей организации.

Разработка программы производственного контроля требует определенных знаний по гигиене, санитарии, экологии. В связи с этим, составлением плана проверки должны заниматься специалисты в этих областях или работники, прошедшие специальную подготовку.

Использование типовых программ разрешено, однако без должной адаптации они подойдут далеко не каждому предприятию. Правильно составленная ППК содержит множество индивидуальных сведений о предприятии и зачастую является результатом коллективного труда, как правило, технологов, экологов, специалистов по охране труда.

Содержание Программы (плана) производственного контроля

Программа (план) производственного контроля составляется в свободной форме, но к содержанию предъявляются определенные требования. В программу должны входить:

1. Перечень официально изданных санитарных правил, методов и методик контроля факторов среды обитания, относящихся к виду деятельности компании;
2. Перечень должностных лиц (работников), на которых возложены функции по осуществлению производственного контроля;
3. Перечень должностей работников, подлежащих медицинским осмотрам, профессиональной гигиенической подготовке и аттестации;
4. Перечень выпускаемой продукции либо осуществляемых работ и услуг, а также видов деятельности, которые представляют потенциальную опасность для человека и подлежат санитарно-эпидемиологической оценке, сертификации, лицензированию;
5. Перечень мероприятий, предусматривающих обоснование безопасности для человека и окружающей среды продукции и технологии ее производства, критериев безопасности и (или) безвредности факторов производственной и окружающей среды и разработку методов контроля, в том числе при хранении, транспортировке, реализации и утилизации продукции, а также безопасности процесса выполнения работ, оказания услуг;
6. Перечень форм учета и отчетности, установленных действующим законодательством по вопросам, связанным с осуществлением производственного контроля;
7. Перечень возможных аварийных ситуаций, связанных с остановкой производства, нарушениями технологических процессов, иных создающих угрозу санитарно-эпидемиологическому благополучию населения ситуаций, при возникновении которых должно проводиться информирование населения, органов местного самоуправления и Роспотребнадзора;
8. В зависимости от специфики производства может составляться перечень химических веществ, биологических, физических и иных факторов, а также объектов производственного контроля, которые присутствуют на данном объекте и представляют потенциальную опасность для человека и среды его обитания (контрольных критических точек), в отношении которых необходима организация лабораторных исследований и испытаний с указанием видов и объемов исследований, точек, в которых осуществляется отбор проб (проводятся лабораторные исследования и испытания), и периодичности отбора проб (проведения лабораторных исследований и испытаний), а также лабораторий, выполняющих такие исследования;
9. Перечень других мероприятий, которые необходимо провести для осуществления эффективного контроля за соблюдением санитарных правил и гигиенических нормативов, выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий. Этот перечень определяется степенью потенциальной опасности для человека деятельности, осуществляемой на объекте производственного контроля, мощностью объекта, возможными негативными последствиями нарушений санитарных правил.

Разработанная программа утверждается руководителем организации, предпринимателем или специально уполномоченным работником. Согласование с региональным подразделением Роспотребнадзора не требуется.

Неотъемлемой частью ППК является план-график производственного лабораторного контроля. В нем указываются все необходимые лабораторно-инструментальные исследования, которые должны проводиться в компании. План-график лабораторного контроля разрабатывается с учетом всех особенностей хозяйственной деятельности организации и оформляется отдельным разделом ППК.

Как часто осуществляется контроль?

Регулярность выполнения проверочных мероприятий зависит от класса опасности и иных параметров контроля, в частности:

• Объекты 1 класса опасности обследуют 1 раз в 10 дней
• Участки 2 класса опасности исследуются примерно 1 раз в месяц
• Территории 3 класса опасности изучают 1 раз в квартал
• Уровень шума фиксируют ежегодно
• Показатели микроклимата анализируют каждое полугодие
• Потенциально опасные электромагнитные поля диагностируют 1 раз в 4 месяца

Что нужно помнить при разработке и реализации ППК

ППК следует разработать до начала осуществления хозяйственной деятельности. Разработанная программа производственного контроля утверждается руководителем организации, индивидуальным предпринимателем либо иным уполномоченным лицом.

Срок действия ППК законом не установлен.

Но важно помнить, что при изменениях в работе организации – при изменении вида деятельности, технологии производства, реконструкции, перепрофилировании объекта, реорганизации рабочих мест, изменениях в штатной структуре, в перечне оказываемых услуг и т.д., в ППК также следует внести изменения.

Ответственность

Мероприятия по проведению производственного контроля осуществляются юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями. Они же несут ответственность за своевременность организации, полноту и достоверность осуществляемого производственного контроля и отчетности по его итогам.

Отчетность по проведению производственного контроля должна быть систематической – вся информация заносится в специальный журнал, предъявляемый при проверке Роспотребнадзора.

Информацию о результатах производственного контроля представляется территориальным органам Роспотребнадзора по их запросу.

Нормативная база

• Федеральный закон «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» № 52-ФЗ от 30.03.1999 г.,
• Постановление Главного государственного санитарного врача РФ от 13.07. 2001 г. № 18 «О введении в действие санитарных правил – СП 1.1.1058-01 (с изменениями на 27.03.2007 г.)» (вместе с «СП 1.1.1058-01. 1.1. Общие вопросы. Организация и проведение производственного контроля за соблюдением Санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий. Санитарные правила», утв. Главным государственным санитарным врачом РФ 10.07.2001 г.),
• действующие технические регламенты Таможенного союза и стандарты ГОСТ, под действие которых подпадает выпускаемая Вами продукция/Ваше производство.  

 

Готовы увеличить продажи?

Позвоните, или напишите нам и мы вам обязательно поможем!
или оставьте заявку и получите индивидуальное предложение

Производственный контроль (за соблюдением санитарных норм и правил) и производственный контроль (на опасном производственном объекте). Не путать!

Производственный контроль на опасном производственном объекте и производственный контроль за соблюдением санитарных правил. Начало одинаковое, но суть абсолютно разная!

Сегодня хотелось бы поговорить на тему производственного контроля. Многие о нем слышали, но не все понимают что это и с чем его едят.

Начнем с того, что для нас с вами (специалистов по охране труда) существует 2 вида производственного контроля: «производственный контроль за соблюдением санитарных норм и правил (санитарный производственный контроль)»  и «производственный контроль на опасном производственном объекте (производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте)».

В других областях нашей жизни конечно тоже может применяться понятие «производственный контроль», но нас с вами он интересует в рамках охраны труда и промышленной безопасности. Как вы уже поняли — это абсолютно разные вещи и я хотел бы рассказать немного и о том и о другом, чтобы начинающие специалисты по охране труда смогли легко соориентироваться. Итак:

Производственный контроль за соблюдением санитарных норм и правил

Есть такой Федеральный Закон № 52-ФЗ от 30.03.1999г. «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения», в статье 11 которого говорится:

«Индивидуальные предприниматели и юридические лица в соответствии с осуществляемой ими деятельностью обязаны: …

осуществлять производственный контроль, в том числе посредством проведения лабораторных исследований и испытаний, за соблюдением санитарно-эпидемиологических требований и проведением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий при выполнении работ и оказании услуг, а также при производстве, транспортировке, хранении и реализации продукции. ..». Вот именно этот документ и обязывает руководителя осуществлять санитарный производственный контроль.

Далее, в этом же документе, в статье 32 говорится следующее:

«…Производственный контроль осуществляется в порядке, установленном техническими регламентами или применяемыми до дня вступления в силу соответствующих технических регламентов санитарными правилами, а также стандартами безопасности труда, если иное не предусмотрено федеральным законом…»

Порядок проведения производственного контроля устанавливается Санитарными правилами СП 1.1.1058-01 [скачать]. И дальше мы уже работаем по этому документу, из которого узнаем, что:

1. Целью производственного контроля является обеспечение безопасности и (или) безвредности для человека и среды обитания вредного влияния объектов производственного контроля путем должного выполнения санитарных правил, санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий, организации и осуществления контроля за их соблюдением.

2. Объектами производственного контроля являются производственные, общественные помещения, здания, сооружения, санитарно-защитные зоны, зоны санитарной охраны, оборудование, транспорт, технологическое оборудование, технологические процессы, рабочие места, используемые для выполнения работ, оказания услуг, а также сырье, полуфабрикаты, готовая продукция, отходы производства и потребления.

3. Производственный контроль включает:

— наличие официально изданных санитарных правил, методов и методик контроля факторов среды обитания в соответствии с осуществляемой деятельностью;

— осуществление (организацию) лабораторных исследований и испытаний в случаях, установленных настоящими санитарными правилами и другими государственными санитарно-эпидемиологическими правилами и нормативами:

— организацию медицинских осмотров, профессиональной гигиенической подготовки и аттестации должностных лиц и работников организаций, деятельность которых связана с производством, хранением, транспортировкой и реализацией пищевых продуктов и питьевой воды, воспитанием и обучением детей, коммунальным и бытовым обслуживанием населения;
— обоснование безопасности для человека и окружающей среды новых видов продукции и технологии ее производства, критериев безопасности и (или) безвредности факторов производственной и окружающей среды и разработка методов контроля, в том числе при хранении, транспортировке и утилизации продукции, а также безопасности процесса выполнения работ, оказания услуг;
— ведение учета и отчетности, установленной действующим законодательством по вопросам, связанным с осуществлением производственного контроля;
— своевременное информирование населения, органов местного самоуправления, органов и учреждений государственной санитарно-эпидемиологической службы Российской Федерации об аварийных ситуациях, остановках производства, о нарушениях технологических процессов, создающих угрозу санитарно-эпидемиологическому благополучию населения;
— визуальный контроль специально уполномоченными должностными лицами (работниками) организации за выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий, соблюдением санитарных правил, разработку и реализацию мер, направленных на устранение выявленных нарушений.

4. Для осуществления производственного контроля должна быть разработана и утверждена руководителем Программа (план) производственного контроля.

5. Лабораторные исследования и испытания осуществляются юридическим лицом, индивидуальным предпринимателем самостоятельно либо с привлечением лаборатории, аккредитованной в установленном порядке.

6. Юридические лица и индивидуальные предприниматели представляют информацию о результатах производственного контроля по запросам органов, уполномоченных осуществлять государственный санитарно-эпидемиологический надзор (Роспотребнадзор). А они действительно запрашивают эту информацию.

Я перечислил основные моменты этого документа. В 3 разделе СП 1.1.1058-01 уже рассказывается, что из себя конкретно представляет Программа (план) производственного контроля.

Итог: Производственный контроль за соблюдением санитарных правил обязателен для всех и за его невыполнение государство может покарать. Поэтому быстрее разработайте программу производственного контроля (если не можете, то обратитесь в Роспотребнадзор — за дополнительную плату они сделают) и начинайте ее реализовывать.

Производственный контроль в области промышленной безопасности на опасном производственном объекте

! Данный вид производственного контроля относится только к организациям эксплуатирующим опасные производственные объекты. В данном случае равносильно называть их «владельцами опасных производственных объектов».

Проводить производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности обязывает Федеральный Закон № 116-ФЗ от 21.07.1997г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов». Статья 9 этого закона гласит: «…Организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана: …организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности…».

Статья 11 этого же Федерального Закона отправляет нас к Постановлению Правительства № 263 от 10. 03.1999г. [скачать], которое утверждает Правила организации и осуществления производственного контроля. Теперь работаем с этим документом. Перечислим основные моменты:

1. Каждая эксплуатирующая организация на основании Правил разрабатывает и утверждает руководителем Положение о производственном контроле с учетом профиля производственного объекта. Согласовывает его с Ростехнадзором.

2. Основными задачами производственного контроля являются:

— обеспечение соблюдения требований промышленной безопасности в эксплуатирующей организации;
 — анализ состояния промышленной безопасности в эксплуатирующей организации, в том числе путем организации проведения соответствующих экспертиз;
 — разработка мер, направленных на улучшение состояния промышленной безопасности и предотвращение ущерба окружающей среде;
 — контроль за соблюдением требований промышленной безопасности, установленных федеральными законами и иными нормативными правовыми актами;
 — координация работ, направленных на предупреждение аварий на опасных производственных объектах и обеспечение готовности к локализации аварий и ликвидации их последствий;
 — контроль за своевременным проведением необходимых испытаний и технических освидетельствований технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, ремонтом и поверкой контрольных средств измерений;
 — контроль за соблюдением технологической дисциплины.

3. Функции лица, ответственного за осуществление производственного контроля, рекомендуется возлагать:

— на одного из заместителей руководителя эксплуатирующей организации — если численность занятых на опасных производственных объектах работников составляет менее 150 человек;
 — на специально назначенного работника — если численность занятых на опасных производственных объектах работников составляет от 150 до 500 человек;
 — на руководителя службы производственного контроля — если численность занятых на опасных производственных объектах работников составляет более 500 человек.

4. Эксплуатирующие организации представляют информацию об организации производственного контроля в территориальные органы Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.

5. В информации об организации производственного контроля должны содержаться следующие сведения:
 — план мероприятий по обеспечению промышленной безопасности на текущий год;
 — организация системы управления промышленной безопасностью;
 — фамилия работника, ответственного за осуществление производственного контроля, его должность, образование, стаж работы по специальности, дата последней аттестации по промышленной безопасности;
 — количество опасных производственных объектов с описанием основных потенциальных источников опасности и возможных последствий аварий;
 — выполнение плана мероприятий по обеспечению промышленной безопасности, результаты проверок, устранение нарушений, выполнение предписаний Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору и соответствующих федеральных органов исполнительной власти;
 — план мероприятий по локализации аварий и инцидентов и ликвидации их последствий;
 — копии договора страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта;
 — состояние оборудования, применяемого на опасном производственном объекте и подлежащего обязательной сертификации и т. д.

Итог: производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте является обязательным для организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты. Если у вашей организации своих объектов нет, но вы выполняете какие-либо работы на опасном объекте сторонней организации, то производственный контроль осуществляет эта организация. Для производственного контроля разрабатывается Положение о производственном контроле и назначается ответственное лицо. За неисполнение производственного контроля Ростехнадзор может также жестоко наказать.

UPDATE: Утверждены изменения в Правила организации и осуществления производственного контроля на опасном производственном объекте. Читать об этом. 

Производственный контроль: организация и проведение

После выполнения СОУТ и осуществления предписанных мер по улучшению условий труда организация не может оставить безопасность сотрудников без внимания на пятилетний период. Понадобится организация производственного контроля. ПК представляет собой комплекс лабораторных анализов и испытаний, замеров и исследований.

Компетентные специалисты экспертной лаборатории «Экостар» готовы прийти на помощь любой организации. Для консультации достаточно набрать наш номер и уточнить интересующие моменты.

Производственный контроль: кто должен проводить и что это такое

На предприятии обязательно должны соблюдаться гигиенические правила и санитарные нормы. Производственный контроль помогает пронаблюдать за этим. Его цель – создать для сотрудников безопасную рабочую среду.

Особое внимание уделяется не только негативным производственным факторам, но и качеству питьевой воды, воздуха, температурным особенностям и прочему. При этом важно соблюдать строгую периодичность, так как отклонение может привести к проверкам Роспотребнадзора и штрафным санкциям. Проводятся замеры, испытания и исследования, которые помогают установить, не отклоняются ли показатели от предписанных норм СанПин.

Нормативные документы, регламентирующие проведение производственного контроля, таковы:

• ФЗ №52;
• СП 1.1.1058-01.

Согласно федеральному закону, проводить подобную проверку обязаны любые юридические лица и индивидуальные предприниматели. При этом если объекты признаны опасными, к ним предъявляются повышенные требования.

ПК на предприятии: объекты и виды

Главная цель, которую должен преследовать производственный контроль на предприятии, состоит в защите здоровья и жизни персонала от рисков, а также в сокращении вреда и отрицательного воздействия на окружающую среду. Чтобы добиться поставленной цели, приходится решать определенные задачи:

• наблюдать за здоровьем персонала;
• исследовать имеющиеся на производстве вредные факторы, чтобы оценить безопасность;
• обеспечить четкое соблюдение технологий и производственных процессов;
• разработать меры, направленные на профилактику аварийных ситуаций.

Объекты производственного контроля:

• рабочие места;
• оборудование;
• здания и сооружения;
• продукция от сырья до готового товара;
• отходы производства.

Виды производственного контроля варьируются в зависимости от того, в какой сфере работает организация. Санитарный – позволяет проверить, насколько соблюдаются нормы СанПин, технический – показывает, каково качество производимого товара, насколько на предприятии следуют мерам безопасности, экологический – дает возможность оценить влияние на окружающую среду, а энергетический – показывает затраты энергоресурсов. Отдельные компании обязаны взять на вооружение сразу несколько вариантов ПК.

План производственного контроля

Цель производственного контроля – обеспечить должный уровень безопасности для персонала и контролировать негативное влияние производства на окружающую среду. Для этого организация должна:

• разработать программу ПК и провести ее утверждение;
• пригласить экспертов для проведения исследований;
• делать соответствующие записи в формах отчетности.

Необходимо уделить внимание и СОУТ, однако спецоценка не является заменой ПК.

Программа производственного контроля

Опираясь на нормативные документы, определяется состав мероприятий и особенности их выполнения. Программа производственного контроля должна составляться до того, как предприятие начнет работать. При этом четких указаний по ее разработке не существует. Следует опираться на список определенной информации, которую юридическое лицо или ИП обязаны там указать:

• официальные санитарные требования и правила, методы проверки их соблюдения, которые актуальны для предполагаемой сферы деятельности организации;
• указание должностных лиц, у которых будут полномочия по осуществлению ПК;
• указание должностей, для которых обязательно прохождение медосмотров;
• перечисление негативных и опасных факторов и объектов производства, которые будут нуждаться в экспертизе;
• периодичность производственного контроля над этими факторами и объектами;
• мероприятия, которые позволят обеспечить безопасность;
• список опасных видов деятельности;
• описание особенностей оказываемых услуг или товаров, если на них распространяется обязательное лицензирование или сертификация;
• возможные аварийные ситуации.

Содержание документа зависит от той области, где намерена работать организация. Существуют и типовые программы, однако и они должны пройти определенную адаптацию, чтобы соответствовать картине, актуальной для конкретного предприятия.

Сроки производственного контроля установлены санитарными правилами. Руководитель обязан утвердить график, в котором рассчитываются точки проведения замеров и периодичность их выполнения, например:

• микроклимат измеряется во всех помещениях каждые шесть месяцев в двух точках;
• освещенность измеряется над каждым рабочим столом;
• шум или вибрация замеряются всюду, где присутствуют и т.д.

Составляется таблица, где перечисляются месяца и специфика исследований, количество контрольных точек и где они должны быть.

Как организовать и проводить производственный контроль

Организация ПК включает лабораторные испытания и проведение анализов. Кто проводит производственный контроль? Аккредитованные организации, например «Экостар», в штате которых есть соответствующие эксперты, а также имеется оснащенная должным образом лаборатория.

В зависимости от специфики организации, перечень исследований варьируется. Обычно осуществляется забор проб воды и воздуха, анализ образцов продукции и сырья, измерения вибрации, уровня шума и прочее. Мероприятия включают и гигиеническую подготовку сотрудников, а также медицинские осмотры. Обследование обычно проводится ежегодно или каждые два года.

Во время производственного контроля проверяется и наличие документации, которая свидетельствует о безопасности применяемых технологий, качестве сырья, готовых товаров. Среди документов проверяются сертификаты, медкнижки персонала, санэпидзаключения и т.д.

По завершении проверки составляется отчет, в котором содержится информация о том, кто проводил ПК, какие производились мероприятия, каковы их итоги, оценка производственного контроля, а также включается информация об аварийных ситуациях за последний год и об их последствиях.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ  ВОПРОСЫ

Кем составляется программа производственного контроля?

Программа составляется и утверждается руководством предприятия или организации. Администрация обязана разработать и подготовить также график измерений.

Являются ли рабочие места объектами производственного контроля?

Да, наряду с помещениями, оборудованием и продукцией объектом ПК становятся и рабочие места сотрудников.

Кто проводит производственный контроль на предприятии?

Для проведения ПК требуется пригласить экспертов из аккредитованной должным образом организации, которая имеет доступ к оснащенной лаборатории. Это необходимо потому, что требуется провести ряд лабораторных анализов и тестов.

О необходимости производственного контроля

1 июля 2019

I. Производственный контроль – это контроль за соблюдением санитарных правил, гигиенических нормативов и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий.
Целью производственного контроля является обеспечение безопасности и (или) безвредности для человека и среды обитания вредного влияния объектов производственного контроля, а также предупреждение возможного их негативного воздействия, путем должного выполнения санитарных правил, санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий, организации и осуществления контроля за их соблюдением.
Проведение производственного контроля регламентируется Федеральным Законом № 52 от 30.03.99г. «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» и СП 1.1.1058-01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий».
Объектами производственного контроля являются производственные, общественные помещения, здания, сооружения, санитарно-защитные зоны, зоны санитарной охраны, оборудование, транспорт, технологическое оборудование, технологические процессы, рабочие места, используемые для выполнения работ, оказания услуг, а также сырье, полуфабрикаты, готовая продукция, отходы производства и потребления.
Производственный контроль включает:
а) наличие официально изданных санитарных правил, методов и методик контроля факторов среды обитания в соответствии с осуществляемой деятельностью;
б) осуществление (организацию) лабораторных исследований и испытаний в случаях, установленных настоящими санитарными правилами и другими государственными санитарно-эпидемиологическими правилами и нормативами:
— на границе санитарно-защитной зоны и в зоне влияния предприятия, на территории (производственной площадке), на рабочих местах с целью оценки влияния производства на среду обитания человека и его здоровье;
— сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и технологий их производства, хранения, транспортировки, реализации и утилизации;
в) организацию медицинских осмотров, профессиональной гигиенической подготовки и аттестации должностных лиц и работников организаций, деятельность которых связана с производством, хранением, транспортировкой и реализацией пищевых продуктов и питьевой воды, воспитанием и обучением детей, коммунальным и бытовым обслуживанием населения;
г) контроль за наличием сертификатов, санитарно-эпидемиологических заключений, личных медицинских книжек, санитарных паспортов на транспорт, иных документов, подтверждающих качество, безопасность сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и технологий их производства, хранения, транспортировки, реализации и утилизации в случаях, предусмотренных действующим законодательством;
д) обоснование безопасности для человека и окружающей среды новых видов продукции и технологии ее производства, критериев безопасности и (или) безвредности факторов производственной и окружающей среды и разработка методов контроля, в том числе при хранении, транспортировке и утилизации продукции, а также безопасности процесса выполнения работ, оказания услуг;
е) ведение учета и отчетности, установленной действующим законодательством по вопросам, связанным с осуществлением производственного контроля;
ж) своевременное информирование населения, органов местного самоуправления, органов и учреждений государственной санитарно-эпидемиологической службы Российской Федерации об аварийных ситуациях, остановках производства, о нарушениях технологических процессов, создающих угрозу санитарно-эпидемиологическому благополучию населения;
з) визуальный контроль специально уполномоченными должностными лицами (работниками) организации за выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий, соблюдением санитарных правил, разработку и реализацию мер, направленных на устранение выявленных нарушений.

Комплекс мероприятий по проведению производственного контроля отражается в программе производственного контроля, которая разрабатывается и утверждается юридическим лицом или ИП, в соответствии с СП 1.1.1058-01.
Объем и периодичность лабораторных исследований и испытаний определяются с учетом наличия вредных производственных факторов, степени их влияния на здоровье человека и среду его обитания.
Все необходимые лабораторные исследования и испытания выполняются юридическими лицами или ИП (при наличии собственной аккредитованной лаборатории), либо с привлечением лаборатории, аккредитованной в установленном порядке.

При проведении производственного контроля с нарушениями санитарного законодательства (не проведение, проведение не в полном объеме, с нарушением периодичности и др.) предусмотрена ст. 6.3 КоАП РФ.
Нарушение законодательства в области обеспечения санитарно-эпидемиологического благополучия населения, выразившееся в нарушении действующих санитарных правил и гигиенических нормативов, невыполнении санитарно-гигиенических и противоэпидемических мероприятий влечет предупреждение или наложение административного штрафа: на граждан в размере от 100 до 500 р. , на должностных лиц — от 500 до 1000 р., на ИП — от 500 до 1000 р. или административное приостановление деятельности, на ЮЛ – 10000 до 20000 р. или административное приостановление деятельности.

II. За период с 2016 года по истекший период 2019 года территориальным отделом проведено 19 плановых проверок промышленных предприятий, осуществляющих деятельность на территории г. Лангепаса, из них при проведении 16 плановых проверок были выявлены нарушения санитарного законодательства при проведении производственного контроля у 16 юридических лиц.
Основными нарушениями требований санитарных норм и правил при проведении производственного контроля по итогам проведенных проверок промышленных предприятий являлись:
— составление программ производственного контроля с нарушением требований санитарных правил (неполный перечень официально изданных нормативных документов; отсутствие перечня осуществляемых юридическим лицом работ и услуг, выпускаемой продукции, а также видов деятельности, представляющих потенциальную опасность для человека и подлежащих санитарно-эпидемиологической оценке; отсутствие перечня возможных аварийных ситуаций; перечень контрольных критических точек отражен не в полном объеме, в отношении которых необходима организация лабораторных исследований и испытаний, с указанием точек, в которых осуществляется отбор проб (проводятся лабораторные исследования и испытания), и периодичности отбора проб (проведения лабораторных исследований и испытаний)).
— отсутствие результатов производственного контроля за условиями труда  (исследований (испытаний) параметров шума, вибрации, микроклимата, освещённости, ЭМИ от ВДТ, содержания химических веществ, пылей и аэрозолей в воздухе рабочей зоны и др. вредных факторов).
— проведение производственного контроля за условиями труда не в полном объеме, либо с нарушением периодичности контроля, указанной в программе производственного контроля (проведенного с нарушением требований санитарного законодательства).
— отсутствие принятых мер, направленных на устранение выявленных нарушений и недопущение их возникновения (отсутствие документов, подтверждающих проведение данных мероприятий при выявлении нарушений санитарных правил на объектах производственного контроля) и отсутствие мер по информированию органа, уполномоченного на осуществление государственного санитарно-эпидемиологического надзора о мерах, принятых по устранению нарушений санитарных правил.
— отсутствие документов, подтверждающих соответствие эффективности вентиляции в производственных зданиях и помещениях, проводимых в рамках производственного контроля

Количество показов: 520

Организация производственного контроля в поликлинике

Среди  медицинских организаций по оказанию медицинской  помощи городскому населению ведущее место принадлежит городской поликлинике

Основными задачами городской поликлиники  являются:

• оказание квалифицированной медицинской помощи населению;
• организация и проведение комплекса профилактических мероприятий среди населения обслуживаемого района; обеспечивающих снижение заболеваемости и смертности;
• организация и осуществление диспансеризации населения;
• организация и проведение мероприятий по санитарно-гигиеническому воспитанию населения, пропаганде здорового образа жизни.

Действенной мерой по обеспечению качественного противоэпидемического режима, профилактики ИСМП и профессиональных заболеваний работников является производственный контроль за соблюдением санитарных правил и нормативов.

Объекты производственного контроля в ЛПУ:

• рабочие места для оказания медицинских услуг и работ;
• помещения для размещения пациентов;
• оборудование, аппаратура, технологические процессы;
• территория, относящаяся к ЛПУ;
• медицинские отходы;
• условия труда персонала.

Визуальный и документарный производственный контроль проводится:

• за наличием нормативно-методической документации и ведением учета и отчетности;
• за санитарным и санитарно-техническим состоянием помещений;
• за санитарным состоянием территории, относящейся к объекту;
• за состоянием системы инженерных коммуникаций;
• за состоянием системы вентиляции и кондиционирования;
• за соблюдением санитарно-противоэпидемического режима;
• за обращением медицинских отходов;
• за безопасностью технологического оборудования;
• за условиями труда медицинского персонала;
• за наличием и использованием средств индивидуальной защиты;
• за условиями и сроками хранения лекарственных и иммунобиологических препаратов;
• за своевременной информацией об аварийных ситуациях.

Объективный метод производственного контроля в медицинских организациях  предусматривает лабораторные и инструментальные исследования.

План производственного контроля утверждается руководителем организации. Руководитель организации несет ответственность за своевременность, полноту и достоверность результатов производственного контроля.

Вы можете заключить договор на проведение производственного контроля с ФФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в городе Москве» в ЗАО города Москвы. Специалисты нашего филиала обеспечивают полное сопровождение договора по следующим позициям:

• Составление программы (плана) производственного контроля (по необходимости).
• Заключение договора и разработка плана-графика на проведение производственного контроля.
• Выезд специалистов на объект и проведение лабораторных и инструментальных исследований, испытаний, оформление протоколов.
• Проведение санитарно-эпидемиологической экспертизы по результатам исследований и испытаний с выдачей экспертного заключения.
• Проведение иных видов санитарно-эпидемиологической экспертизы в соответствии с профилем объекта.

Все необходимые исследования в рамках программы производственного контроля проводятся на базе Испытательного лабораторного центра филиала ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в городе Москве» в ЗАО города Москвы

Исследования, испытания, измерения проводятся качественно, в максимально короткие сроки

Санитарно-эпидемиологическая экспертиза в рамках программы производственного контроля выполняется высококвалифицированными специалистами

При проведении санитарно-эпидемиологической экспертизы осуществляется проведение лабораторных и инструментальных исследований и испытаний; рассмотрение представленных документов; подготовка и разработка плана программы производственного контроля, плана-графика необходимых исследований; оценка объекта на соответствие требованиям санитарных норм и правил; подготовка экспертного заключения

ФФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в городе Москве» в ЗАО города Москвы гарантирует независимость проводимых исследований и обеспечивает конфиденциальность информации о результатах испытаний, исследований и измерений, не касающейся вопросов безопасности.

Приём заявлений, консультации специалистов и выдача готовых результатов лабораторных исследований осуществляется
с понедельника по четверг с 9:30 до 16:30
по пятницам с 9:30 до 15:30

в кабинете № 115 – по вопросам производственного контроля
тел.: 8 (499) 142-06-17,

в кабинете №114 – заключение договоров
тел.: 8 (499) 142-81-54

Цели производственного планирования и контроля

Планирование и контроль взаимозависимы и взаимосвязаны друг с другом, что означает, что одно нуждается в другом для работы. Планирование — бесполезный инструмент без контроля для принятия мер и обеспечения успешного выполнения плана. Управление также может предоставлять информационную обратную связь, которая помогает в изменении существующих планов и в создании новых планов. Планирование и контроль производства необходимы для производственных операций по всему миру, которые стремятся сохранить конкурентное преимущество. Планирование и контроль производства позволяют производителям эффективно составлять производственный план, выполнять его и, в конечном итоге, контролировать работу посредством постоянного улучшения.

Контроль также зависит от планирования, поскольку стандарты эффективности устанавливаются при планировании. Следовательно, для эффективного выполнения производственное планирование и контроль должны быть интегрированы. В этом блоге мы собираемся обсудить общие цели планирования и контроля производства и почему внедрение программного обеспечения является обязательным.

Цели производственного планирования и контроля

Общие цели производственного планирования и контроля относятся к следующему:

• Непрерывный поток производства — Непрерывный поток и совершенствование — одна из неотъемлемых концепций бережливого производства, шести сигм и общего повышения производительности. Непрерывный поток производства — одна из основных задач планирования и контроля производства, которая может легко вывести ваш производственный процесс на новый уровень с точки зрения повышения эффективности и производительности. Планирование и контроль производства будут стремиться обеспечить бесперебойное и непрерывное производство за счет устранения узких мест и всего, что считается «расточительным».
• Запланированные требования к ресурсам — Планирование и контроль производства обеспечивает доступность таких ресурсов, как материалы, машины, инструменты, оборудование и рабочая сила, в необходимом количестве и требуемого качества, а также в нужное время. Наличие запланированных требований к ресурсам абсолютно необходимо учитывать при внедрении производственного планирования и управления в вашу деятельность.
• Оптимальная инвентаризация — Инвентаризация всегда считается расточительной в рамках вашей деятельности. Вот почему вы должны стремиться минимизировать запасы в максимально возможной степени, чтобы адекватно сократить расходы в рамках вашей деятельности. Планирование и управление производством успешно направляет и выполняет процесс, который обеспечивает последовательный поток производства, в конечном итоге приближаясь к JIT (точно в срок) и в конечном итоге сокращая запасы на вашем предприятии.
• Повышенная производительность — Повышение производительности — еще одна важная цель производственного планирования и контроля.Планирование и контроль производства в конечном итоге направлены на повышение производительности за счет повышения эффективности при сохранении экономической эффективности. Это успешно достигается за счет оптимизации использования производственных ресурсов и устранения потерь / порчи.
• Удовлетворенность клиентов — Все компании хотят повысить удовлетворенность клиентов. Эта цель в первую очередь направлена ​​на то, чтобы производственный процесс был успешно завершен вовремя и что время выполнения заказа в конечном итоге сокращено, что приведет к выполнению заказов клиентов.Эта цель является обязательной для производственных предприятий. Несвоевременное выполнение заказов и получение бракованного продукта только ослабят компанию.

Программное обеспечение для планирования и управления производством абсолютно необходимо для производственных предприятий, которые стремятся повысить общую эффективность своей работы. Планирование и контроль производства — это компонент программного обеспечения Advanced Planner and Scheduling Software (APS), который позволяет производственным операциям полностью контролировать свою работу.Программное обеспечение APS позволяет использовать такие функции, как конечное планирование, планирование ресурсов и, в конечном итоге, планирование производства. APS можно легко интегрировать с производственными операциями, в которых используется программное обеспечение ERP, MRP и MPS.

Программное обеспечение для расширенного планирования и составления расписания Программное обеспечение

Advanced Planner and Scheduling (APS) стало обязательным условием для современных производственных операций в связи со спросом клиентов на увеличенный ассортимент продукции и быструю доставку в сочетании с давлением снижения затрат.APS можно быстро интегрировать с программным обеспечением ERP / MRP, чтобы заполнить пробелы, где этой системе не хватает гибкости и точности планирования и составления графиков. Расширенное планирование и планирование (APS) помогает планировщикам экономить время, обеспечивая большую гибкость при обновлении постоянно меняющихся приоритетов, производственных графиков и планов инвентаризации.

• Создавайте оптимизированные графики, уравновешивая эффективность производства и производительность
• Максимальное увеличение производительности при использовании узких мест для увеличения доходов
• Синхронизируйте предложение и спрос для сокращения запасов
• Обеспечение видимости производственных мощностей в масштабах компании
• Включение сценария принятия решений на основе данных

Внедрение программного обеспечения Advanced Planner and Scheduling (APS) выведет ваши производственные операции на новый уровень эффективности производства, используя операционные данные, которые у вас уже есть в вашей ERP.

Связанное видео «Что если»

Ресурсы APS

Элементы производственного планирования и контроля в организации

Некоторые из важных элементов, вовлеченных в процесс производственного планирования и контроля в организации: (a) планирование; (b) Маршрутизация; c) планирование; d) отгрузка; (e) Проверка прогресса или последующих действий и (f) Инспекция.

(а) Планирование:

Это первый и самый важный элемент планирования и контроля производства.Планирование означает заранее решить, что делать в будущем. В организации создается отдельный отдел планирования, который отвечает за подготовку политики и планов в отношении производства, которое должно осуществляться в установленный срок.

Объясняя концепцию научного менеджмента, Ф.В. Тейлор подчеркнул необходимость отделения функции планирования от функции фактической работы в организации. Для успешного внедрения производственного контроля первостепенное значение имеет планирование производства. Отдел планирования готовит различные схемы, руководства, производственные сметы и т. Д. На основе информации, полученной от руководства.

Этим планам и диаграммам или производственным бюджетам придают практическую форму посредством переноса различных элементов под производственный контроль. Если планирование производства ошибочно, это обязательно скажется на контроле производства. Для достижения производственных целей планирование производства обеспечивает прочную основу для производственного контроля.

(б) Маршрут:

Маршрутизация производства — это процесс, связанный с определением точного маршрута или пути, продукт должен следовать прямо от сырья до его превращения в готовый продукт.Здесь можно процитировать несколько определений маршрутизации: —

«Маршрутизация может быть определена как выбор путей или маршрутов, по которым должна пройти каждая деталь, превращаясь из сырья в готовый продукт».

—Кимбалл и Кимбалл младшие

«Технологическая карта производства включает в себя планирование точной последовательности рабочих станций, которые будут использоваться при обработке части продукта. После того, как макет определен, маршрутизация изделия — это определение пути, по которому изделие должно следовать при производстве ».—Джеймс С. Ланди

«Маршрутизация — это спецификация потока или последовательности операций и процессов, которым необходимо следовать при производстве конкретной производственной партии».

—Алфорд и Битти

«Маршрутизация включает в себя планирование того, где и кем должна выполняться работа, определение пути, по которому работа должна идти, и необходимую последовательность операций; он формирует основу для большинства функций планирования и диспетчеризации отдела планирования ».

—Спригель и Лансбург

В приведенных выше определениях четко указано, что маршрутизация связана с выбором наиболее экономичного и подходящего пути для продукта в процессе окончательного завершения от сырья до готового продукта.

Объекты маршрутизации:

Основная цель маршрутизации — установить наилучшую и наиболее экономичную последовательность операций, которые необходимо выполнять в процессе производства. Другой целью маршрутизации является определение подходящих инструментов и оборудования, а также необходимого количества рабочих, необходимых для выполнения или выполнения всех производственных процессов в организации.

Маршрутизация становится автоматической и непрерывной в случае непрерывных производственных единиц, где стандартизованные продукты производятся путем выполнения стандартных производственных операций.

С другой стороны, в случае единиц заказа на работу или в отраслях с прерывистым производством, таких как судостроение, для каждого продукта требуются разные конструкции и различные последовательности операций.

Процедура маршрутизации:

В случае, когда будет производиться новый продукт, в общую процедуру маршрутизации включаются различные этапы. Вот эти шаги:

(a) Полный анализ или исследование продукта, чтобы решить, какие части продукта должны быть изготовлены, а что может быть куплено на рынке.

(b) Анализ изделия, чтобы узнать, какие материалы необходимы для производства изделия или продукта. Это включает в себя полное исследование в отношении качества, количества, вида и сорта требуемых материалов.

(c) Для определения различных производственных операций и их последовательности. Это можно решить, точно зная машины и их расположение. Это также требует знания сопутствующего оборудования, приспособлений, инструментов и приспособлений, необходимых для эффективного производства.

(d) Определение лота до нужного размера в соответствии с заказом, размещенным клиентами.

(e) Возможность использования отходов при производстве продукции должна быть определена надлежащим образом. Предполагаемый брак следует сравнить с фактическим браком. Необходимо принять меры для контроля избыточного лома.

(f) Определение стоимости изделия или произведенного продукта должно быть тщательно проработано. Расчет общих затрат и производственных затрат на единицу продукции — это, прежде всего, работа отдела калькуляции затрат, но все же производственный отдел должен подготовить смету расходов, относящуюся к прямым материалам, прямой рабочей силе, прямым расходам и косвенным расходам и накладным расходам. Эти оценки будут очень полезны отделу калькуляции.

(g) Полная информация, относящаяся к разным типам форм производственного контроля, а именно, карты времени и работы, карты проверки, билеты на инструменты и т. Д., Должна храниться у руководителя завода. Это будет очень полезно для планового и систематического производства.

(h) Подготовка маршрутных листов — еще один важный шаг в процедуре построения маршрута. Маршрутные карты относятся к конкретным производственным заказам. Для каждой части или компонента продукта готовится один лист.

Маршрутные листы также указывают последовательность операций, которые должны быть выполнены, а также содержат различные требования к производству, а именно: людей, материалы, оборудование и т. Д. Маршрутные листы также указывают общее количество штук, которые должны быть изготовлены, и количество штук, которые должны быть включены в каждую партию. где производство ведется партиями.

Следует помнить, что маршрутизация — сложный и утомительный процесс, поэтому его следует доверить специалисту, который знает все тонкости и сложности производственных операций.

Ряд факторов, а именно. Прежде чем выбрать правильный маршрут производства, необходимо учитывать человеческие соображения, расположение завода, тип производимой продукции и используемые процессы, а также тип используемого оборудования.

(c) Планирование:

Простыми словами планирование означает фиксацию времени и даты, когда каждая операция должна быть начата и завершена. Это важная часть производственного контроля, так как весь будущий производственный процесс основан на нем.Планирование закладывает основу для всех последующих этапов производственного процесса.

Несколько определений календарного планирования приведены ниже:

«Определение времени, которое должно потребоваться для выполнения каждой операции, а также времени, необходимого для выполнения всей серии в соответствии с маршрутизацией, с учетом всех соответствующих факторов».

—Кимбалл и Кимбалл младшие

«Планирование включает определение объема работы, которую необходимо выполнить, и времени, когда каждый элемент работы будет начат, или порядка работы. Это включает в себя
с указанием качества и производительности завода или отдела, а также дату или порядок начала каждой единицы работы на каждой станции по предписанному маршруту ».

—Спригель и Лансбург

«График работы состоит из определения времени начала и завершения различных операций, которые необходимо выполнить».

— Джеймс С. Ланди

«Детальное планирование материалов, рабочей силы и машинного времени, чтобы материалы и детали были в нужном месте и в нужное время, чтобы работа могла быть завершена в запланированные сроки и в соответствии с требованиями.”

— Джон Д. Маклеллан

Из приведенных выше определений ясно, что планирование связано с распределением времени для каждой производственной операции и, наконец, с общим временем завершения производства.

Типы расписания:

Планирование бывает трех типов, а именно:

(а) Главное планирование;

(.b) Планирование производства или работы;

(c) Планирование розничных операций.

(a) Основное расписание:

Относится к определенному периоду; скажем, месяц, неделя или две недели. Он содержит требования к производству одного продукта или разных продуктов в течение указанного периода времени. Составить сводный график для одного продукта легче, но трудности возникают там, где количество продуктов больше. Это также известно как общий график.

Составление основного графика варьируется от отрасли к отрасли в зависимости от типа производимой ими продукции.Главный график обычно содержит информацию, относящуюся к прямым материальным потребностям, расчетным потребностям в человеко-часах на продукт в различных рабочих центрах, предполагаемым накладным расходам и т.д.

(b) Планирование производства или операций:

Производственные графики составляются в случае непрерывного или непрерывного производства. В случае отраслей массового производства, где производятся однородные продукты одинакового размера, цвета, дизайна и т. Д., Графики производства могут быть легко составлены.

Но в том случае, если продукт производится в разных размерах, количестве, цвете и дизайне, составить график производства немного сложно. Важная информация, содержащаяся в этом графике, относится к названию, номеру продукта, количеству, которое должно производиться каждый день, неделю или любое другое установленное время.

(c) Детальное планирование операций:

Этот тип расписания относится к распределению времени для каждой производственной операции в рамках каждой машины и производственного процесса в организации.

Маршрутизация и календарное планирование являются важными элементами в процессе контроля продукта. Они взаимозависимы друг от друга. Правильный маршрут не может быть назначен продукту без надлежащего графика, в то же время графики не могут быть составлены должным образом без знания точного маршрута производства.

(г) Отгрузка:

Отгрузка относится к процессу запуска производства в соответствии с заранее разработанным производственным планом. Он призван придать производственному плану практическую форму. Это включает выдачу необходимых приказов и инструкций, а также других важных инструкций и информации, относящихся к работе.

Некоторые важные определения диспетчеризации перечислены здесь: «Хорошее определение диспетчеризации — это процедура запуска производственной деятельности путем выпуска заказов и инструкций в соответствии с ранее запланированными сроками и последовательностями, воплощенными в маршрутных листах и ​​графиках.”

— Аффорд и Битти

«Отгрузки приводят в действие производство, деблокируя и направляя производственные заказы в последовательности, ранее определенной маршрутными листами и графиками».

— Джон А. Шу бин

«Функция отправки включает в себя фактическое предоставление разрешения действовать в соответствии с уже изложенными планами. Это похоже на случай с путешественником, когда его работодатель, наконец, одобряет его отпуск ».

— Джеймс Л. Ланди

Читая вышеупомянутые определения, можно сделать вывод, что отгрузка связана с приведением производственного плана в действие. Это связано с выполнением производственных заказов путем поставки материалов, размещения машин и необходимых рабочих для различных производственных заказов.

Процедура или шаги при отправке:

Следующие шаги предпринимаются для выполнения функции диспетчера:

1. Выдача материалов из магазинов для различных производственных процессов.

2. Распределение работы по разным машинам и рабочим местам.

3. Приобретение необходимых инструментов, оборудования и приспособлений для выдачи рабочим по мере необходимости.

4. Выдача необходимых рабочих нарядов, инструкций и другой информации по работе рабочим.

5. Для записи и сохранения времени, прошедшего от начала до завершения каждого задания, а также для записи общего времени производства.

6. После завершения работы все инструменты, приспособления, чертежи, схемы и т. Д. Должны быть возвращены в соответствующие отделы выдачи.

7. Учет простоев машин и рабочих.

а.Поддерживать связь с отделами маршрутизации и планирования для эффективной работы.

Типы отправки:

Отгрузка бывает двух видов:

(а) централизованное и

(b) Децентрализованный.

(а) Централизованная отгрузка:

В рамках этой системы существует централизованная диспетчерская, откуда заказы и инструкции напрямую передаются рабочим и машинам. Эта система диспетчеризации обеспечивает больший контроль и гибкость в ее работе.

(б) Децентрализованная отправка:

Это как раз обратное первому методу. По этой системе заказы на работу отправляются мастеру каждого отдела. Заведующий отделом обязан корректировать процесс и последовательность работы в соответствии с требованиями отдела.

Эта система сводит к минимуму задержки производства, дублирование проводок и другие недостатки, связанные с централизованной отправкой. Наиболее важным недостатком этой системы является то, что существуют трудности в достижении координации в различных отделах и что требуется больше канцелярской работы.

Различные карточки и бланки, используемые при выполнении функций диспетчеризации:

(i) Заявки на материалы:

Их присылают рабочие, выполняющие разные работы, для получения материалов из магазинов.

(ii) Карты вакансий:

Эти карты выдаются каждому отдельному работнику, который указывает свои показатели и время, затраченное на работу.

(iii) Билеты на переезд:

Эти билеты разрешают перемещение материалов между различными производственными операциями.

(iv) Билеты на инструмент и калибр:

Эти билеты дают право на выдачу в магазинах различных инструментов и оборудования.

(v) Контрольные карты:

Эти карточки показывают количество выполненных и отклоненных работ на каждой контрольной точке.

(e) Проверка хода выполнения или дальнейшие действия:

Функция отслеживания или ускорения относится к оценке и оценке выполненной работы. Если товары должны быть произведены в соответствии с планом, необходимо предпринять соответствующие меры или ускорить процесс. Правильно спланированная последующая процедура помогает найти ошибки и дефекты в работе, а также предлагает меры по их устранению.

Говоря словами Вефиля, Атвотера и т. Д.,

«Отслеживание или ускорение — это та ветвь процедуры производственного контроля, которая регулирует продвижение материалов и часть производственного процесса». Функция отслеживания выполняется «специалистами по контролю».Эти люди действуют как посредники между различными отделами, обеспечивая координацию между ними. «Людей-помощников» также называют экспедиторами, «посредниками», «охотниками за запасами», «людьми прогресса» и т. Д.

Функция отслеживания может применяться в соответствии с планом продукта или процесса. Осуществить последующий контроль в соответствии с макетом продукта легче, поскольку люди, ведущие наблюдение, несут ответственность за продвижение отдельного продукта от проверки до упаковки.

С другой стороны, выполнение последующих действий в рамках технологической схемы затруднительно из-за разбросанности отделов.В разные цеха назначаются разные дежурные: в токарном, сварочном, чистовом и т. Д.

Вкратце, элемент последующих действий касается следующих трех шагов, а именно:

(a) Рассмотреть текущую ситуацию в отношении материалов, незавершенного производства и готовой продукции.

(б) Ускорение работы тех отделов, которые отстают.

(c) Устранение препятствий на пути производства для плавного и непрерывного потока производства.

(ж) Проверка:

Это последний, но не менее важный компонент в процессе планирования и контроля производства. Функция инспекции в первую очередь выполняется для того, чтобы убедиться, достигнуто ли желаемое качество продукции. Инспекция проводится на разных уровнях производственной деятельности.

По словам Кимбалла и Кимбалла младшего

«Инспекция — это искусство сравнения материалов, продукции или характеристик с установленными стандартами. ”

Может проводиться инспекция продукции на всех этапах, а именно сырья, незавершенного производства или полуфабрикатов и готовой продукции. Машины, машины, оборудование и инструменты, используемые в производстве, также могут быть проверены. Для проведения инспекции могут быть созданы специализированные лаборатории. Наиболее важным преимуществом инспекции является то, что она обеспечивает заданное качество и сводит к минимуму потери и бракованные продукты.

Чтение: Компоненты производственного планирования

Введение

Все это производство происходит не по волшебству.Много времени менеджер по эксплуатации тратит на планирование производственного процесса. Подумайте о том, чтобы устроить большую вечеринку в честь годовщины родителей. Первое, что вам нужно сделать, это найти место, достаточно большое, чтобы вместить всех людей, которых вы будете приглашать. После того, как вы определили местоположение, вам нужно посетить сайт и решить, как оно будет расположено. Куда девать столы и стулья, где вы будете устанавливать закуски и как насчет подарочного стола? После того, как вы определились с макетом, вам нужно начать составлять список материалов, которые вам понадобятся для вечеринки.Это включает в себя все, от тарелок, чашек и салфеток до найма ди-джея и кейтеринга. Наконец, исходя из количества гостей, вам нужно будет рассчитать, сколько всего — еды, напитков и т. Д. — нужно заказать.

Операционные менеджеры занимаются аналогичным планированием, но они используют разную терминологию для описания различных частей плана. В производственном планировании компонентами являются расположение предприятия, план предприятия, планирование потребности в материалах (MRP) и управление запасами.

Расположение объекта

Из всех частей головоломки планирования расположение предприятия является наиболее стратегическим и важным.Построив новое производственное предприятие, вы вложите значительные средства времени, ресурсов и капитала, которые невозможно изменить в течение длительного времени. Выбор неправильного местоположения может иметь катастрофические последствия. Некоторые из ключевых факторов, влияющих на расположение объекта, следующие:

• Близость к клиентам, поставщикам и квалифицированной рабочей силе
• Экологические нормы
• Финансовые стимулы, предлагаемые государственными и местными органами развития
• Соображения качества жизни
• Возможность расширения в будущем

Следующим шагом после планирования производственного процесса является выбор компоновки завода — как оборудование, машины и люди будут размещены, чтобы сделать производственный процесс максимально эффективным.

Схема объекта

Основная цель компоновки предприятия — разработать рабочий процесс, который максимизирует эффективность труда и производства. Планировка предприятия сложна, поскольку должна учитывать доступное пространство, рабочие процессы, доставку компонентов и деталей, конечный продукт, безопасность работников и эффективность работы. Плохо спланированное производственное предприятие снижает эффективность, увеличивает затраты и приводит к разочарованию и замешательству сотрудников.

Четыре наиболее распространенных типа компоновки предприятия — это технологический, продуктовый, сотовый и фиксированный.

Схема процесса

Схема процесса направлена ​​на повышение эффективности за счет размещения оборудования в соответствии с его функциями. В идеале производственная линия должна быть спроектирована таким образом, чтобы исключать потери в материальных потоках, обращении с запасами и управлении. В технологической схеме рабочие места и оборудование не расположены в соответствии с производственной последовательностью. Вместо этого в каждом отделе (например, буровой, окрасочный и т.)

Макет продукта

В макете продукта крупносерийные товары эффективно производятся людьми, оборудованием или отделами, расположенными на сборочной линии, то есть серией рабочих станций, на которых собираются уже изготовленные детали.

В следующем видео Янсен, швейцарский производитель стали, описывает, как офисы компании были спроектированы так, чтобы максимизировать продуктивность и творческий потенциал инженеров:

Схема сотовой связи

Ячеистая компоновка — это экономичный метод производства аналогичных продуктов с использованием ячеек или групп членов команды, рабочих станций или оборудования для облегчения операций за счет исключения настройки и ненужных затрат между операциями.Ячейки могут быть разработаны для конкретного процесса, детали или готового продукта. Цель производства сотовой связи — как можно быстрее продвигаться и производить широкий спектр аналогичных продуктов с минимальным количеством отходов. Этот тип компоновки хорошо подходит для производства штучных изделий и изготовления в одно касание. Из-за повышенной скорости и минимального обращения с материалами ячейки могут привести к значительной экономии средств и времени, а также к сокращению запасов.

Фиксированное положение

Зефирные конфеты легко перемещать по фабрике, пока вы их делаете, но как насчет самолетов или кораблей? Для производства крупных изделий производители используют макет с фиксированным положением , при котором продукт остается на одном месте, а рабочие (и оборудование) идут к нему.Чтобы увидеть отличный пример компоновки с фиксированным положением, посмотрите следующее видео, в котором показано, как Boeing строит самолет.

После того, как было выбрано местоположение предприятия и определена наилучшая планировка, следующим этапом планирования производства является определение наших потребностей в материалах.

Планирование потребности в материалах (MRP)

Планирование потребности в материалах (MRP) — это система производственного планирования, календарного планирования и управления запасами, используемая для управления производственными процессами. Большинство систем MRP основаны на программном обеспечении, но также можно выполнить MRP вручную.

Система MRP предназначена одновременно для достижения следующих целей:

• Убедитесь, что материалы доступны для производства и продукция доступна для доставки клиентам
• Поддерживать минимально возможное количество материалов и продуктов в магазине
• Планирование производственной деятельности, графиков поставок и закупочной деятельности

Некоторые производственные фирмы вышли за рамки систем MRP и теперь используют системы планирования ресурсов предприятия (ERP).ERP-системы обеспечивают интегрированное и постоянно обновляемое представление основных бизнес-процессов с использованием общих баз данных, поддерживаемых системой управления базами данных. Системы ERP отслеживают бизнес-ресурсы — денежные средства, сырье, производственные мощности — и статус бизнес-обязательств — заказы, заказы на закупку и платежную ведомость. Приложения, составляющие систему, обмениваются данными между различными отделами (например, производством, закупками, продажами, бухгалтерским учетом и т. Д.). ERP облегчает обмен информацией между всеми бизнес-функциями и управляет связями с внешними заинтересованными сторонами.

Даже при внедрении высокоинтегрированного программного обеспечения для планирования операционным менеджерам по-прежнему необходимо планировать и контролировать запасы.

Производство точно в срок (JIT)

Производство точно в срок (JIT) — это стратегия, которую компании используют для повышения эффективности и сокращения отходов, получая товары только тогда, когда они необходимы в производственном процессе, тем самым снижая затраты на товарно-материальные запасы. Теоретически в системе JIT детали и материалы должны поступать на складской док именно в тот момент, когда они необходимы в производственном процессе.Чтобы это произошло, производители и поставщики должны тесно сотрудничать, чтобы не допустить, чтобы «точно вовремя» превратилось в «просто не существует». Операционные менеджеры должны точно прогнозировать потребность в материалах, так как даже малейшее отклонение может привести к замедлению производства.

Управление производством | промышленное строительство

Управление производством , также называемое Управление операциями , планирование и контроль производственных процессов для обеспечения их плавного движения на требуемом уровне.Методы управления производством применяются как в сфере обслуживания, так и в обрабатывающей промышленности. Это ответственность, аналогичная по уровню и объему ответственности другим специальностям, таким как маркетинг или управление человеческими ресурсами и финансами. В производственных операциях управление производством включает в себя ответственность за проектирование продукции и процессов, планирование и контроль за производственными мощностями и качеством, а также за организацию и надзор за персоналом.

Подробнее по этой теме

Судостроение: Организация

Судостроитель обязуется поставить клиенту к определенному сроку и за указанную сумму судно определенных размеров, возможностей ,. ..

Обязанности управления производством можно кратко описать «пятью М»: люди, машины, методы, материалы и деньги. «Мужчины» относятся к человеческому элементу в операционных системах. Поскольку подавляющее большинство производственного персонала занимается физическим производством товаров, «управление людьми» является одной из самых важных обязанностей руководителя производства.

Руководитель производства также должен выбрать машины и методы компании, сначала выбрав оборудование и технологии, которые будут использоваться при производстве продукта или услуги, а затем спланировать и контролировать методы и процедуры их использования.Гибкость производственного процесса и способность рабочих адаптироваться к оборудованию и графикам — важные вопросы на этом этапе управления производством.

Ответственность руководителя производства за материалы включает управление процессами потока — как физическими (сырье), так и информацией (оформление документов). Плавность движения ресурсов и потока данных во многом определяется фундаментальными решениями, сделанными при разработке продукта и в процессе, который будет использоваться.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.Подпишись сейчас

Забота менеджера о деньгах объясняется важностью финансирования и использования активов для большинства производственных организаций. Менеджер, который позволяет накапливать чрезмерные запасы или который достигает уровня производства и стабильной работы, жертвуя хорошим обслуживанием клиентов и своевременной доставкой, рискует тем, что чрезмерные инвестиции или высокие текущие расходы сведут на нет любое временное конкурентное преимущество, которое могло быть получено.

Планирование и контроль

Хотя пять M отражают суть основных задач управления производством, контроль резюмирует его единственную наиболее важную проблему.Менеджер по производству должен планировать и контролировать процесс производства, чтобы он плавно двигался на требуемом уровне выпуска при соблюдении целей по затратам и качеству. Управление процессами преследует две цели: во-первых, гарантировать, что операции выполняются в соответствии с планом, и, во-вторых, непрерывно отслеживать и оценивать производственный план, чтобы увидеть, можно ли разработать модификации для лучшего соответствия стоимости, качества, доставки, гибкости или других целей. . Например, когда спрос на продукт достаточно высок, чтобы оправдать непрерывное производство, уровень производства может потребоваться время от времени корректировать, чтобы удовлетворить колебания спроса или изменения доли компании на рынке.Это называется проблемой «сглаживания производства». Когда задействовано более одного продукта, требуются сложные процедуры промышленного инжиниринга или исследования операций для анализа многих факторов, влияющих на проблему.

Управление запасами — еще один важный этап управления производством. Запасы включают сырье, комплектующие, незавершенное производство, готовую продукцию, упаковку и упаковочные материалы, а также общие материалы. Хотя эффективное использование финансовых ресурсов обычно считается выходящим за рамки ответственности управления производством, многие производственные фирмы с большими запасами (на некоторые из них приходится более 50 процентов общих активов) обычно возлагают на руководителей производства ответственность за запасы. Успешное управление запасами, которое включает решение проблемы того, какие предметы хранить в различных местах, имеет решающее значение для конкурентного успеха компании. Отсутствие предмета может привести к задержкам с получением необходимых деталей или расходных материалов, но ношение каждого предмета в любом месте может связать огромные суммы капитала и привести к накоплению устаревших, непригодных для использования запасов. Менеджеры обычно полагаются на математические модели и компьютерные системы, разработанные промышленными инженерами и исследователями эксплуатации, чтобы решать проблемы управления запасами.

Чтобы контролировать затраты на рабочую силу, менеджеры должны сначала измерить объем и тип работы, необходимой для производства продукта, а затем указать хорошо продуманные, эффективные методы для выполнения необходимых производственных задач. Концепции измерения работы и изучения времени, введенные Тейлором и Гилбретами, а также системы стимулов для мотивации и вознаграждения за высокий уровень производительности труда, являются важными инструментами в этой области управления. В частности, в новых операциях важно предвидеть потребности в людских ресурсах и преобразовывать их в программы найма и обучения, чтобы ядро ​​операторов с соответствующей квалификацией было доступно по мере установки производственных машин и оборудования.Специализированные группы, ответственные за вспомогательную деятельность (например, техническое обслуживание оборудования, сервисное обслуживание и планирование производства, а также контрольные мероприятия), также должны быть наняты, обучены и должным образом оснащены. Такой тип тщательного кадрового планирования снижает вероятность простоя дорогостоящего капитального оборудования и потери усилий, времени и материалов во время запуска и регулярных операций.

Эффективное использование материалов и контроль над ними часто включают расследования причин образования лома и отходов; это, в свою очередь, может привести к появлению альтернативных материалов и методов обработки для улучшения производственного процесса.Эффективное управление механизмами и оборудованием зависит от соответствия каждой машины ее конкретной задаче, степени ее использования, степени, в которой она поддерживается в оптимальном рабочем состоянии, и степени, в которой она может управляться механически или электронно.

Важность моделей и методов

Из-за огромной сложности типичных производственных операций и почти бесконечного числа изменений, которые можно внести, и альтернатив, которые могут быть реализованы, для решения проблем управления производством была разработана эффективная совокупность количественных методов.Большинство этих методов появилось в области промышленного проектирования, исследования операций и системного проектирования. Специалисты в этих областях все чаще используют компьютеры и обработку информации для решения производственных задач, связанных с массой данных, связанных с большим количеством рабочих, огромными запасами и огромными объемами незавершенного производства, которые характерны для большинства сегодняшних производственных операций. Действительно, многие операции массового производства не могли бы работать без поддержки этих промышленных инженеров и технических специалистов.Важные аспекты производственного контроля кратко изложены в таблице.

Сводка производственного контроля

	процессов	инвентарь	осмотр	стоит
наблюдение	скорость измерения производительности; запись времени простоя или простоя	учет уровней запасов	проверка материалов и деталей	сбор данных о затратах
анализ	сравнивая прогресс с планом	анализ спроса на акции в разное использование и в разное время	оценка возможностей процесса	затраты на вычисления относительно сметы
корректирующее действие	экспедирование	оформление заказов на производство и закупку	инициирует полную проверку; налаживание процессов	корректировка отпускной цены товара
оценка	оценка производственных мощностей и графиков технического обслуживания	составление политик пополнения и систем учета	переоценка спецификаций; улучшение процессов и процедур	оценка экономики производства; улучшение данных

Уильям К. Гольштейн

Узнайте больше в этих связанных статьях Britannica:

• судостроение: Организация

  Судостроитель обязуется поставить клиенту к определенному сроку и за указанную сумму судно с определенными размерами, возможностями и качествами, судно, прошедшее испытания и готовое к эксплуатации.Функция верфи…

• Бухгалтерский учет: Управленческий учет

  … — это наиболее заметные продукты систем бухгалтерского учета предприятий, и те, которые больше всего беспокоят общественность, они составляют лишь небольшую часть всей бухгалтерской деятельности, поддерживающей организацию. Большая часть бухгалтерских данных и большинство бухгалтерских отчетов создается исключительно или в основном для…

  компании

• факторов производства

  Факторы производства — термин, используемый экономистами для обозначения экономических ресурсов, как человеческих, так и других, которые при правильном использовании вызовут поток или производство товаров и услуг. Проще говоря, факторы производства — это «вводимые ресурсы», необходимые для получения «выпуска».Однако не все «входы», которые должны…

Планирование производства для мелких производителей

«Планы бесполезны. Планирование необходимо».
— Дуайт Д. Эйзенхауэр

За последние несколько десятилетий концепция ведения бизнеса кардинально изменилась. Раньше невообразимые вещи теперь стали неотъемлемой частью нашей повседневной жизни. Хорошие или плохие изменения происходят очень быстро, оставляя позади доминирующие вещи.

Люди не всегда могут меняться так быстро, как того требует время. По этой причине многие производители до сих пор планируют свое производство, используя те же методы, что и в прошлом веке. В то время, если вы занимались производственным планированием, у вас, должно быть, был крупный бизнес с большим количеством сотрудников и огромным рабочим процессом.

В наши дни идея о том, что только крупные производители нуждаются или могут позволить себе управление планированием своего производства, все еще жива. Такой образ мышления исключает возможность его внедрения на малых или средних производствах и ведет к проигрышам в конкуренции.

Почему важно планирование производства?

Независимо от того, какой у вас бизнес, главные принципы успеха одинаковы.

Вам нужно выполнить только две вещи:

Это все, что вам действительно нужно, чтобы завоевать сердца ваших клиентов.

Товар, который вы продаете, должен быть качественным, простым в использовании, хорошего качества, привлекательным и т.д. Ваше отношение к клиентам должно быть заботливым. Доставка должна быть доставлена ​​в обещанный срок, счета должны быть правильными и т. Д.Благодаря этим двум пунктам каждый клиент будет вашим — и надолго.

Но поддерживать это не так просто, как кажется. Например, внезапно у вас может быть заказано больше товаров, чем обычно. Это хорошие новости! Большой заказ! Вы с радостью идете проверять свои запасы и внезапно обнаруживаете, что у вас недостаточно товаров для выполнения этого заказа. Вы начинаете связываться со своим поставщиком и другими поставщиками, но самая ранняя дата доставки ваших товаров намного превышает установленный вами срок. Короче говоря, вы потерпели неудачу, и этот клиент больше никогда с вами не свяжется.

Как вы можете предотвратить возникновение такой ситуации?

Вы угадали! Правильное планирование производства.

Он играет важную роль в любом успешном бизнесе, и трудно найти случай, когда планирование играет такую ​​же важную роль, как в производственных компаниях, где плохое планирование производства может спровоцировать катастрофу или, наоборот, правильное планирование может стать сильным конкурентным преимуществом. .

Как однажды сказал Бенджамин Франклин: «Если вы не планируете, вы планируете потерпеть неудачу!»

Важность производственного планирования заключается в том, что оно дает вам знания (т.д. что у вас есть, что вам нужно купить, когда это нужно, сколько времени потребуется, чтобы это получить, и многое другое) и важная информация о вашем бизнесе. Это дает вам полный контроль над производственным процессом, а это, в свою очередь, дает вам возможность перестать тратить время зря, избежать узких мест, эффективно управлять своей бригадой и сделать процесс без остановок и проблем. Для вас это звучит как «эффективность»? Потому что это так.

Определение производственного планирования выглядит примерно так:

«Планирование производства можно определить как метод предвидения каждого шага в длинной серии отдельных операций, каждый шаг должен быть сделан в нужное время и в нужном месте, и каждая операция должна выполняться с максимальной эффективностью (Кумар, 2008). .«Технология производства одежды», издательство Woodhead Publishing, 2015 г.

Звучит неплохо, но давайте разберемся со всем этим «производственным чем-то».

Что такое планирование производства и что такое планирование производства?

Планирование производства — это ваша стратегия для всего производственного процесса. Вы составляете карту, содержащую все процессы, необходимые для производства вашего продукта. Эта карта ведет из ничего к конечному продукту. Ваш производственный процесс будет шаг за шагом следовать этой карте.

Календарное планирование производства такое же, как и планирование, но зависит от процесса. Он организует отдельные части всего производственного процесса и настраивается в зависимости от рабочего процесса в реальном времени.

Благодаря продуманному производственному планированию и календарному планированию достигается хороший производственный контроль.

Управление производством означает, что у вас всегда есть актуальный обзор вашего производства, вся информация о ваших запасах быстро доступна, вы знаете все о рабочем процессе в реальном времени и готовы немедленно отреагировать в непредвиденной ситуации.

Никогда не недооценивайте производственный контроль!

Без него эффективность недостижима. Хороший производственный контроль — это конкурентное преимущество, потому что он дает вам большую уверенность в своем производстве. Хороший производственный контроль — это когда вы уверены, что у вас есть все необходимое сырье, вы знаете свои мощности и знаете, сколько вы можете произвести в любой момент времени.

Вам это нужно, даже если вы небольшое предприятие по изготовлению под заказ. Вы будете чувствовать себя уверенно перед клиентом и сможете быстро сделать точные оценки.Это даст клиенту чувство безопасности и уверенности в вас. Сразу после получения заказа вы быстро составите график всего необходимого, и это станет частью вашего производственного плана.

Теперь, когда все термины, начинающиеся со слова «производство», понятны, давайте углубимся в это.

Подробнее о календарном планировании производства.

Ноу-хау в области планирования производства

Все производственные предприятия — от небольшой пекарни до заводского производства — преследуют одну и ту же цель: производить качественные товары с минимальными затратами времени и ресурсов. Давайте шаг за шагом посмотрим, что вам нужно для этого.

Во-первых, какая информация требуется для правильного планирования производства?

Конечно, у вас должен быть полный обзор необходимых материалов и компонентов для вашего продукта. Это первое, что нужно для планирования производства.

1. Компоненты вашего продукта:

• Ведомость материалов (BOM)
• Маршрутизация (как будет производиться элемент)
• Наличие сырья на складе
• Стоимость сырья
• Сроки поставки и цены поставщика

Затем вам необходимо подключить все компоненты в один продукт.Это работа рабочих или машин, и поэтому это вторая категория информации, необходимой для планирования производства.

2. Рабочие места и рабочие

• Наличие
• Информация о других работах на станках
• Производительность и производительность
• Затраты, связанные с машинами или рабочими на рабочих местах

С помощью этой информации можно ответить на два ключевых вопроса: когда будет готов продукт и сколько это будет стоить? И да, ответы на эти вопросы стоят того, чтобы потратить время на их изучение. Как было сказано ранее, цель — «производить качественные товары с минимальными затратами времени и ресурсов».

Если мы знаем, когда продукт будет готов, мы можем запланировать начало производства следующего продукта сразу после завершения предыдущего. Это сделает процесс максимально быстрым. Правильный расчет стоимости продукции поможет оценить оптимальную цену для производителя и клиента.

Звучит здорово, но если мы посмотрим на огромное количество этой информации с долей реализма, станет ясно, что выполнение всех необходимых вычислений потребует огромных затрат времени и усилий.Планирование займет больше времени, чем просто его выполнение.

Это несколько проблематично, но не беспокойтесь! Вам просто нужно использовать подходящий инструмент, чтобы сделать это за вас. Человеческий мозг в 10 миллионов раз медленнее вычислений по сравнению с компьютером. Так почему бы не оставить всю тяжелую работу компьютерам?

Инструмент правый

Для некоторых производителей выбор подходящего программного обеспечения для планирования производства является самой сложной частью всех процессов оптимизации их производства.

Классика классики, ветеран электронных таблиц — Excel

Все, кто был вынужден что-то делать в Excel, любят и ненавидят. К сожалению, Excel не подходит для производственного планирования и составления графиков.

1. Он не обновляется автоматически, что означает, что работник должен делать это вручную вручную.
2. Очень легко ошибиться, если вы заполняете много столбцов и строк разными типами данных.
3. Это требует много времени и сил.Это почти то же самое, что делать все на бумаге.

Зачем использовать многопрофильную программу Excel, когда есть системы, созданные специально для производителей? Некоторые производители до сих пор используют Excel, потому что считают, что все системы планирования производства — такие же гигантские монстры, что и SAP, и для его внедрения вам нужен бюджет, превышающий годовой бюджет США.

Кроме того, многих людей смущает большое разнообразие программных решений и технических терминов, таких как MRP, MRP II, APS, ERP и т. Д.Не бойся. Вам не нужно быть специалистом по производственному программному обеспечению, чтобы найти подходящее решение для вашего производства. Вам нужно всего две вещи:

• Знания о вашей компании (например, размер, количество сотрудников)
• Бесплатная пробная версия

Обычно поставщики производственного программного обеспечения предоставляют информацию о том, кого они считают подходящим, на своей домашней странице. Это не значит, что вы не можете попробовать, если вы не соответствуете их требованиям. Это только означает, что их программное обеспечение было создано с учетом их производителей целевой группы и их соответствующих потребностей, которые могут отличаться от ваших.

Лучший способ понять, подходит ли вам это решение, — это попробовать! В настоящее время у подавляющего большинства компаний SaaS («Программное обеспечение как услуга») есть бесплатные пробные версии. Прямо сейчас у вас есть обзор того, почему планирование производства имеет решающее значение, и вы готовы оптимизировать производственный процесс с помощью хорошего производственного программного обеспечения.

Это здорово, но теперь вам нужно найти лучшую систему планирования производства, и у вас есть лишь смутное представление о том, какие функции вам нужны.

Давайте проясним прямо сейчас …

Какие функции необходимы для хорошего планирования производства?

Как правило, очень часто изготовление начинается с заказа клиента. Так что информацию о покупателях и их заказах нужно как-то хранить. Это задача CRM-части программной системы.

CRM (сокращение от Customer Relationship Management) хранит не только вышеупомянутую информацию. Его основные функции:

• Быть правой рукой отдела продаж или обслуживания клиентов, храня и отражая воронку продаж.
• Быть источником информации для отдела планирования производства, храня заказы клиентов вместе со сроками их доставки.
• Быть источником важной бухгалтерской информации, предоставляя счета-фактуры и товаросопроводительные документы.

Невозможно производить товары из воздуха. Таким образом, сырье и необходимые компоненты необходимо заказывать до начала производства. За это отвечают три отдела.

Отдел продукции отвечает за разработку документации по продукту, которые, как правило, представляют собой спецификацию (ведомость материалов) и маршрутизацию.Часто их дополняют рисунками.

Спецификация — это список материалов и компонентов, необходимых для производства конечного продукта, с их количествами, как правило, на единицу или на некоторое минимальное производимое количество.

Маршрутизация — это перечень производственных операций с необходимым оборудованием, рабочее время и трудовые ресурсы тоже часто нужны.

Однако для окончательного ответа необходимо иметь информацию в отделе склада в модуле «Склад» производственной системы ERP.Какие материалы и комплектующие есть в наличии? Сколько из них бесплатны? Сколько из них уже забронировано для предыдущих заказов?

Важной функциональностью модуля «Склад» является возможность четко различать запасы, имеющиеся в наличии, и запасы, которые ожидаются к получению. Кроме того, это помогает снизить производственные затраты за счет оптимизации запасов и предотвращения затоваривания.

Если для изготовления изделия недостаточно деталей и материалов, их следует закупить.Отдел закупок имеет всю необходимую информацию о возможных поставщиках, условиях их доставки и ценах в модуле закупок. Это позволяет быстро создать заказ на поставку и ввести запланированные даты поставки до того, как товары физически появятся на складе.

Итак, все эти вышеупомянутые компоненты производственной ERP-системы участвуют в эффективном производственном планировании. Важной функциональностью такой системы является простое изменение расписания рабочих заданий, поэтому система с динамическими возможностями (перетаскивание на экран монитора) имеет преимущество.

Журналы, авторы, подписчики, издатели, оповещение

		Наши журналы
		Как крупный международный издатель академических и исследовательских журналов Science Alert издает и разрабатывает названия в сотрудничестве с самыми престижные научные общества и издатели. Наша цель заключается в том, чтобы максимально широко использовать качественные исследования аудитория.
		Для авторов
		Мы прилагаем все усилия, чтобы поддержать исследователей которые публикуют в наших журналах.Есть масса информации здесь, чтобы помочь вам публиковаться вместе с нами, а также ценные услуги для авторов, которые уже публиковались у нас.
		Подписчикам
		2021 цены уже доступны. Ты может получить личную / институциональную подписку перечисленных журналы прямо из Science Alert.В качестве альтернативы вы возможно, пожелает связаться с выбранным вами агентством по подписке. Направляйте заказы, платежи и запросы в службу поддержки в службу поддержки клиентов журнала в Science Alert.
		Для обществ
		Science Alert гордится своей тесные и прозрачные отношения с обществом.В качестве некоммерческий издатель, мы стремимся к самым широким возможное распространение публикуемых нами материалов и на предоставление услуг высочайшего качества нашим издательские партнеры.
		Справочный центр
		Здесь вы найдете ответы на наиболее часто задаваемые вопросы (FAQ), которые мы получили по электронной почте или через контактную форму в Интернете. В зависимости от характера вопросов мы разделили часто задаваемые вопросы на различные категории.
		База данных ASCI
		Азиатский индекс научного цитирования (ASCI) стремится предоставить авторитетный, надежный и значимая информация по освещению наиболее важных и влиятельные журналы для удовлетворения потребностей мировых научное сообщество.База данных ASCI также предоставляет ссылку к полнотекстовым статьям до более 25000 записей с ссылка на цитированные ссылки.

Координатор производственного контроля Информация о карьере и специальности колледжа

Важность	Деятельность
	Получение информации — наблюдение, получение и иным образом получение информации из всех соответствующих источников.
	Взаимодействие с компьютерами — Использование компьютеров и компьютерных систем (включая оборудование и программное обеспечение) для программирования, написания программного обеспечения, настройки функций, ввода данных или обработки информации.
	Связь с руководителями, коллегами или подчиненными — Предоставление информации руководителям, коллегам и подчиненным по телефону, в письменной форме, по электронной почте или лично.
	Мониторинг процессов, материалов или окружающей среды — мониторинг и анализ информации из материалов, событий или окружающей среды для обнаружения или оценки проблем.
	Принятие решений и решение проблем — анализ информации и оценка результатов для выбора наилучшего решения и решения проблем.
	Организация, планирование и приоритезация работы — разработка конкретных целей и планов для расстановки приоритетов, организации и выполнения вашей работы.
	Идентификация объектов, действий и событий — идентификация информации путем категоризации, оценки, распознавания различий или сходств и обнаружения изменений в обстоятельствах или событиях.
	Обработка информации — компиляция, кодирование, категоризация, вычисление, табулирование, аудит или проверка информации или данных.
	Планирование работы и действий — планирование событий, программ и мероприятий, а также работы других.
	Анализ данных или информации — определение основных принципов, причин или фактов информации путем разбивки информации или данных на отдельные части.
	Оценка качеств вещей, услуг или людей — оценка ценности, важности или качества вещей или людей.
	Документирование / запись информации — ввод, расшифровка, запись, хранение или хранение информации в письменной или электронной / магнитной форме.
	Оценка количественных характеристик продуктов, событий или информации — оценка размеров, расстояний и количества; или определение времени, затрат, ресурсов или материалов, необходимых для выполнения работы.
	Проверка оборудования, конструкций или материалов — Проверка оборудования, конструкций или материалов для выявления причин ошибок или других проблем или дефектов.
	Креативное мышление — Разработка, проектирование или создание новых приложений, идей, отношений, систем или продуктов, включая творческий вклад.
	Установление и поддержание межличностных отношений — Развитие конструктивных и основанных на сотрудничестве рабочих отношений с другими и поддержание их с течением времени.
	Обновление и использование соответствующих знаний — техническая поддержка и применение новых знаний в вашей работе.
	Мониторинг и контроль ресурсов — Мониторинг и контроль ресурсов и надзор за расходованием денег.
	Оценка информации для определения соответствия стандартам — Использование соответствующей информации и индивидуальных суждений для определения того, соответствуют ли события или процессы законам, постановлениям или стандартам.
	Обучение и обучение других — определение образовательных потребностей других, разработка формальных образовательных или учебных программ или классов, а также обучение или инструктаж других.
	Выполнение административных действий — выполнение повседневных административных задач, таких как ведение информационных файлов и обработка документов.
	Разработка целей и стратегий — Установление долгосрочных целей и определение стратегий и действий для их достижения.
	Разрешение конфликтов и ведение переговоров с другими — рассмотрение жалоб, урегулирование споров и разрешение жалоб и конфликтов или иное ведение переговоров с другими.
	Разработка и построение команд — поощрение и укрепление взаимного доверия, уважения и сотрудничества между членами команды.
	Координация работы и деятельности других — Принуждение членов группы к совместной работе для выполнения задач.
	Интерпретация значения информации для других — Перевод или объяснение того, что означает информация и как ее можно использовать.
	Руководство, руководство и мотивация подчиненных — обеспечение руководства и указаний для подчиненных, включая установление стандартов работы и мониторинг эффективности.
	Предоставление консультаций и рекомендаций другим — предоставление руководящих указаний и экспертных рекомендаций руководству или другим группам по техническим, системным или технологическим вопросам.
	Общение с людьми вне организации — общение с людьми вне организации, представляющими организацию для клиентов, общественности, правительства и других внешних источников. Этой информацией можно обмениваться лично, в письменной форме, по телефону или электронной почте.
	Коучинг и развитие других — Выявление потребностей в развитии других и коучинг, наставничество или иная помощь другим в улучшении их знаний или навыков.
	Помощь и уход за другими — оказание личной помощи, медицинской помощи, эмоциональной поддержки или другой личной заботы другим людям, таким как коллеги, клиенты или пациенты.
	Обращение с объектами и их перемещение — Использование рук и рук при перемещении, установке, размещении и перемещении материалов, а также манипулировании объектами.
	Управление машинами и процессами — Использование механизмов управления или непосредственной физической активности для управления машинами или процессами (за исключением компьютеров или транспортных средств).
	Выполнение общих физических упражнений — Выполнение физических упражнений, требующих значительного использования рук и ног и движений всего тела, таких как лазание, подъем, балансировка, ходьба, наклоны и обращение с материалами. No related posts. Об авторе alexxlab Читайте также Как сшить игрушки из флиса своими руками: пошаговые мастер-классы с выкройками Как сшить одежду для новорожденного своими руками: пошаговая инструкция Позы во сне: о чем они говорят и как влияют на здоровье Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт