Оценка состояния оборудования: Покупаем предприятиеОценка технического состояния машин и оборудования на предприятии

Содержание

Покупаем предприятиеОценка технического состояния машин и оборудования на предприятии

Последние 10…15 лет многочисленные предприятия на постсоветском пространстве продолжают испытывать довольно противоречивую процедуру смены собственника. Приход нового хозяина является неприятным потрясением, если предприятие стабильно работает и приносит прибыль, а в кого-то вселяется надежда на лучшую жизнь, если родной завод или фабрика «лежит на боку». В результате многочисленных случаев «прихода к власти» корыстных собственников, купивших предприятие лишь с целью выжать из него всё, а после них хоть трава не расти, разрушается отработанная инфраструктура, увольняются кадровые работники, приходит в негодность оборудование.

В настоящий момент мы стали свидетелями прихода в малопривлекательные ранее отрасли промышленности серьезных инвесторов, имеющих средства и желание наладить прибыльное производство. Это вполне закономерный процесс, так как конкуренция в наиболее привлекательных сейчас отраслях, например в нефтедобыче и переработке нефтепродуктов, достигла небывалого накала.

Новые компании с серьезными амбициями растут, набирают инвестиционный «вес», ищут пока не заполненные секторы экономики, куда можно вложиться, пусть даже без расчета на моментальную прибыль.

Так с чем сегодня приходится сталкиваться инвестору, намеренному приобрести промышленные активы, побывавшие в руках захватчиков-однодневок? Вариантов много, и каждый проект связан с самыми разнообразными проблемами, начиная с юридических и заканчивая технологическими. Но есть одна общая проблема – это трудность объективно оценить техническое состояние технологического комплекса предприятия. Такая оценка необходима инвестору, чтобы принять решение о целесообразности вложения средств в уже существующую технологию. Иногда проще создать современное предприятие с «чистого листа», чем реанимировать старое. Однако возможна и обратная ситуация, когда восстановление старого оборудования позволяет в короткий срок запустить предприятие и начать окупать проект.

В короткой статье отразить все тонкости данного вопроса невозможно. Многое зависит от профессионализма команды инвестора, а это тоже своеобразная проблема. Мало иметь грамотных механиков, надо, чтобы эти специалисты могли правильно взаимодействовать с юристами, технологами и, конечно, имели опыт оценки сложных предприятий.

Рассмотрим примерный план действий инвестора при проведении оценки технического состояния технологического комплекса небольшого горнодобывающего предприятия.

Проблема потерь активов за время, когда предприятие не раз переходило из рук в руки, сегодня особенно важна. За предприятием может числиться много «мертвых душ», т. е. несуществующего, разграбленного оборудования, поэтому на первом этапе необходимо разобраться, что же есть в наличии на самом деле и что можно использовать при реализации производственной программы. Это совместная работа технологов и юристов, представляющих интересы инвестора.

В случае принятия решения о целесообразности дальнейшей эксплуатации проводят поэтапную дефектовку оборудования и составляют план необходимых восстановительных ремонтов (при необходимости).

Однако эта работа будет возможной уже после вступления в права собственности, поэтому на специалистов из команды инвестора ложится очень большая ответственность. В нашей стране ситуация по предприятиям часто усугубляется отсутствием необходимой документации, невозможностью воспроизвести историю предприятия на протяжении целого ряда лет, имеет место умышленное сокрытие информации, в том числе касающейся чисто производственных вопросов. Сегодня инвестиционный бизнес можно сравнить с хождением по минному полю, где подрыв означает потерю больших денежных средств.

Этап 1. Собирают первоначальные сведения о наличии техники и единиц основного оборудования на основании изучения баланса предприятия. Проводят краткую сверку сведений по наличию основного оборудования с фактически находящимся на объекте – то, «что видят глаза».

Основное оборудование (на примере щебеночного карьера): самоходные машины всех типов и колесный транспорт, мощные насосы, илососы, землесосы, конвейерный транспорт, дробильно-сортировочное оборудование, высоковольтное оборудование, ЛЭП, грузоподъемное оборудование, станки РМЦ, компрессорное оборудование и проч.

В случае несоответствия балансовых сведений и фактических выясняют причину отсутствия (наличия) оборудования (аренда, залог, разграблено) и составляют соответствующий справочный документ. На период, когда предприятие еще не приобретено, получение балансовых сведений связано с определенными трудностями, поэтому изучению должны подлежать любые списки от прежнего владельца предприятия, графики ППР (ремонтов) механической службы и другие документы, которые потенциально могут содержать сведения по оборудованию. Следует обратить внимание на принадлежность передаваемого оборудования, так как оно может быть выкуплено другими фирмами для дальнейшей спекуляции с новым хозяином.

Этап 2. После уточнения сведений по наличию оборудования проводится предварительная оценка его технического состояния.

Данная оценка включает в себя:

а) визуальный осмотр оборудования с выявлением значимых повреждений элементов, деформаций металлоконструкций, нарушением геометрии, контроль комплектности. Изучение приводных и подвижно-несущих элементов на видимый износ, коррозию. Осмотр подшипников на наличие явных дефектов и любых цветов побежалости. Осмотр корпусов машин на наличие подтеков масла, трещин и т. д. Если оборудование в рабочем состоянии, то задача упрощается, так как можно проконтролировать такие параметры, как вибрация определенных агрегатов (двигатели, редукторы) и температура определенных узлов. Ощутимо сильная вибрация и высокая температура (конечно, если речь не идет о вибраторе и нагревателе) помимо прочего могут указывать на наличие скрытых дефектов или на сильный износ оборудования, снижение жесткости конструкций и др. Универсальных и точных методик здесь не существует, необходимо принимать тот способ изучения, который наиболее подходит к данному объекту и к данному типу оборудования. Также проводят обязательный осмотр высоковольтного оборудования на предмет возможного расхищения (электродвигатели, кабели, шины – цветной металл).

Результаты осмотра отображают в произвольной форме в документе осмотра для дальнейшего изучения, они будут являться самыми важными при составлении предварительного заключения об общем техническом состоянии комплекса;

б) изучение сведений по фактической наработке оборудования и его «возраста». Основным показателем наработки для горных машин является объем переработанной горной массы за период (с начала эксплуатации, с даты проведения последних ремонтов). Данные по наработке можно брать из планов ППР механической службы (при наличии таковой) или сопоставляя данные по выполнению производственных программ предприятия за интересующий период. Во внимание берутся показатели счетчиков моточасов, пробега (при наличии таковых) самоходного оборудования, транспорта. Сопоставление данных из баланса и данных из паспортов оборудования необходимо, чтобы определить «возраст» оборудования. Данные по наработке и «возрасту» отображаются в отдельном документе в произвольной форме;

в) краткий анализ состояния технической и эксплуатационной документации (планы ремонтов, ПСМ и паспорта оборудования, сведения по техническому освидетельствованию, графики проведения экспертиз промышленной безопасности и заключения по ним). Оценивается состояние документации и порядок ведения. Обычно правильное и своевременное ведение данных документов говорит о грамотно поставленной работе эксплуатирующих служб, что непосредственно сказывается на техническом состоянии всего технологического комплекса;

г) изучение планов поставок запасных частей на основное оборудование за последнее время. Следует обратить внимание на номенклатуру и количество. Если какая-либо позиция повторяется неоправданно многократно по отношению к наработке, то возможно наличие скрытого дефекта в самом оборудовании, вызывающего повышенный расход данной запасной части. Или существует влияние внешних условий: особенностей месторождения, климата (абразивность, запыленность, влажность) и т. д., что необходимо будет учитывать в дальнейшей работе комплекса.

Этап 3. Изучают состояние самих эксплуатирующих служб, наличие профессиональных кадров.

Этап 4. При наличии РМЦ проводят обязательный осмотр ремонтного оборудования с оценкой потенциальных возможностей ремонтной службы.

Этап 5. Проводят опрос ИТР предприятия на предмет желаемой модернизации комплекса или проведения восстановительного ремонта. В случае неработоспособности комплекса на момент приобретения надо постараться получить план восстановительных работ, составленный ИТР предприятия для внутреннего использования. Обычно данный документ позволяет получить самую объективную оценку технического состояния комплекса.

Этап 6. На основании всех вышеперечисленных стадий изучения технологического комплекса проводят общую оценку состояния данного комплекса с вынесением решения о целесообразности или нецелесообразности дальнейшей эксплуатации.

Оценка технического состояния оборудования предприятий нефтегазовой отрасли на основе применения техноценологического метода | Баширов

1. Основные фонды / Федеральная служба государственной статистики. URL: http://www.gks.ru/wps/wcm/connect/rosstat_main/rosstat/ru/statistics/enterprise/fund/ (дата обращения: 05.09.2012).

2. Кузнецов А.С., Баширова Э.М., Миронова И.С. Управление энергетичес-кой безопасностью и энергетической эффективностью электрохозяйства предприятий нефтехимии и нефтепереработки // Энергоэффективность и энергобезопасность на предприятиях промышленности и ЖКХ: труды Всероссийского научно-практического семинара (24 – 25 марта 2010 г. ) / отв. ред. К. Б. Сабитов. Уфа: АН РБ, Гилем, 2010. 298 с.

3. Миронова И.С., Баширов М.Г. Система мониторинга технического сос-тояния электрооборудования нефтепереработки и нефтехимии // Сборник трудов Всероссийской научной конференции «Экологические проблемы нефтедобычи» (22 – 25 ноября 2010 г.). Уфа: Нефтегазовое дело, 2010. 506 с.

4. Давиденко И.В. Разработка системы многоаспектной оценки техни-ческого состояния и обслуживания высоковольтного маслонаполненного элек-трооборудования. Автореф. дис. … д.т.н. Екатеринбург, 2009. 45 с.

5. Фуфаев В.В. Ценологическое определение параметров электропо-требления, надежности, монтажа и ремонта электрооборудования предприятий региона. М.: Центр системных исследований, 2000. 320 с.

6. Прахов И.В. Оценка поврежденности насосных агрегатов по значе-ниям параметров гармоник токов и напряжений электропривода. Автореф. дис. … к.т.н. Уфа, 2011. 24 с.

7. Баширов М.Г., Миронова М.Г., Самородов М. Г., Юмагузин У.Ф. Фор-мирование единого подхода к обеспечению энергосбережения и энергобезопас-ности предприятий нефтегазовой отрасли // Сборник трудов IV Международной научно-технической конференции «Проблемы электротехники, электро-энергетики и электротехнологии» (24 – 25 апреля 2012 г.). Тольятти: ТГУ, 2012. Ч. 1. С. 252 – 257.

8. Миронова И.С., Юмагузин У.Ф., Ломинский Е.С. Использование интегральных критериев и техноценологического метода в задачах обеспечения промышленной безопасности нефтегазовой отрасли // Материалы Международ-ной научно-методической конференции «Интеграция науки и образования в вузах нефтегазового профиля – фундамент подготовки специалистов будущего». Уфа: Изд. УГНТУ, 2012. С. 294 — 297.

9. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2012615158. Оценка технического состояния электрооборудования на основе интегральных параметров / М. Г. Баширов, И. С. Миронова, У.Ф. Юмагузин, В. Г. Акчулпанов (Россия). №2012615158; Заявлено 10. 04.2012, №2012612700. Опубл. 08.06.2012.

Оценка технического состояния — Справочник химика 21

    Для выбора оптимального режима бурения, оценки технического состояния глубинного оборудования непосредственно в процессе эксплуатации необходима достоверная забойная информация. [c.210]

    Перспективным направлением исследований, позволяющим существенно повысить объективность оценки технического состояния трубопроводов, является их диагностика, проводимая на основе современных информационных технологий, которые включают создание базы данных о дефектных участках, иден- [c.94]


    Результаты внутритрубной дефектоскопии представляют собой значительный массив данных (до 1500 единиц на 25-30 км трубопровода). Оперативность его обработки, а также достоверность и доступность информации определяют качество оценки технического состояния трубопровода. Поэтому требуется автоматизированный банк данных, включающий справочную информацию, возможность статистической обработки результатов, статистику проведенных исследований и методику рещения специальных задач.[c.98]

    На завершающем этапе оценки технического состояния трубопровода определяют его остаточный ресурс работы. [c.145]

    К наиболее актуальным мероприятиям по обеспечению надежности и работоспособности металлоконструкций скважин относятся контроль коррозионного состояния и техническая диагностика фонтанной арматуры, колонных головок и внутри-скважинного оборудования. Диагностику проводят с целью периодической оценки технического состояния скважин при капитальном ремонте и геофизических исследованиях. [c.176]

    При проведении в действующих скважинах ежегодных геофизических исследований используют известные методы оценки технического состояния обсадных колонн и насосно-компрессорных труб, а также модернизированные и вновь вводимые методы  [c.177]

    Для проведения ежегодного капитального ремонта скважин оценку технического состояния обсадных колонн и насоснокомпрессорных труб осуществляют не менее чем на 2% скважин месторождения, а при эксплуатации — не менее чем на 5%.[c.177]

    Оценка технического состояния сосудов и аппаратов по результатам обследования [c.55]

    При оценке технического состояния реальных агрегатов методом акустической эмиссии для каждого конкретного объекта составляется методика акустико-эмиссионного контроля, которая включает следующие операции  [c.31]

    В перспективе применение предложенных комплексных методик оценки технического состояния насосных агрегатов на предприятиях нефтегазовой отрасли повысит надежность работы роторного оборудования, а их дальнейшая автоматизация снизит затраты времени и труда на проведение диагностики и приведет к более точному планированию проведения графика технического обслуживания машин. [c.67]

    Повышение уровня надежности и безопасности опасных производств обеспечивается различными методами. Так в соответствии с Законом РФ О промышленной безопасности опасных производственных объектов предусматривается обязательное страхование ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта. Вместе с тем неразрушающий контроль технического состояния оборудования в последнее время начинает занимать ведущее место при обеспечении надежности опасных производств. Это является на наш взгляд наиболее перспективным, т.к. при этом можно с меньшими затратами обеспечить продолжение безопасной эксплуатации технологического оборудования отработавшего свой назначенный срок службы. Поэтому дальнейшая эксплуатация технологических объектов при обеспечении требуемого уровня промышленной и экологической безопасности путем проведения комплекса работ по оценке технического состояния, с использованием современных методов и средств неразрушающего контроля является наиболее приемлемым. [c.4]


    Методика оценки технического состояния и определения срока эксплуатации печей установок каталитического крекинга, отработавших проектный ресурс. -М. ВНИИнефтемаш, 1998. — 13 с. [c.81]

    Методические рекомендации по оценке технического состояния и безопасности хранения производственных отходов и стоков предприятий химического комплекса Госгортехнадзор РД 09-255-99 [c. 607]

    Технологические трубопроводы, работающие в водородсодержащих средах, необходимо периодически обследовать с целью оценки технического состояния в соответствии с действующими нормативно-техническими документами. [c.182]

    По результатам технического обследования составляется акт, в котором с учетом выявленных дефектов оценки технического состояния следует дать заключение о возможности дальнейшей эксплуатации газопровода, необходимости и сроках проведения его ремонта или замены. Акт технического обследования должен утверждаться руководителями предприятия, выполнявшего эти работы. [c.259]

    Техническое состояние силового оборудования перекачивающих станций диагностируется разнообразными способами. Средства диагностирования включают в себя датчики и приборы, проверяющие диагностические параметры и вычислительные устройства, осуществляющие операции на базе заданных раз -работанных алгоритмов оценки технического состояния (эти операции могут [c. 276]

    АЭ контроль и оценка технического состояния объекта могут производиться в реальном времени в процессе его работы, что позволяет предотвратить катастрофическое разрушение контролируемого объекта. [c.302]

    Для анализа нагруженности, предельных состояний и повреждаемости сосудов и аппаратов давления были использованы результаты оценки технического состояния оборудования, отработавшего нормативный срок службы (х = 30 лет). [c.274]

    НИЯ текущих ремонтных работ, а также затратами при подготовке технических устройств к обследованию. Поэтому необходима разработка эффективных комплексных методов и средств оценки технического состояния для минимизации материальных и трудозатрат на опасных производственных объектах. [c.472]

    В качестве базовой концепции предлагается подход, основанный на принципе безопасной эксплуатации по техническому состоянию , согласно которому оценка технического состояния объекта осуществляется по параметрам технического состояния, обеспечивающим его надежную и безопасную эксплуатацию согласно нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации, а остаточный ресурс — по определяющим параметрам технического состояния. В качестве определяющих параметров технического состояния принимаются параметры, изменение которых (в отдельности или в некоторой совокупности) может привести объект в неработоспособное или предельное состояние. [c.481]

    Оценка технического состояния резервуара и оформление заключений по результатам обследования [c.80]

    Оценка технического состояния резервуара производится при наличии следующих материалов  [c.80]

    Дефектация необходима для оценки технического состояния деталей и определения их пригодности к дальнейшему использованию. При дефектации руководствуются техническими требованиями, которые составляются для каждой детали в виде карт (табл. 7.7). [c.96]

    В основные задачи технической диагностики входит разработка методов и средств для оценки технического состояния объекта — оиределение удаленности от предельного состояния, выявление причин нарушения работоспособности, установление вида и места возникновения повреждений, определение потребностей в проведении регулировочных или ремонтных операций, прогнозирование момента возникновения отказа [36].[c.736]

    Суть мажоритарного сопоставления заключается в следующем. Метрологические характеристики проверяемого средства измерений определяются с помощью N рабочих приборов. При К положительных результатах (за положительный принимается результат, при котором значения метрологических характеристик проверяемого средства измерений находятся в допустимых пределах) делается вывод о пригодности проверяемого средства измерений к дальнейшей эксплуатации. Для практики целесообразно рекомендовать N—5, /С З, при этом достоверность оценки технического состояния равна 0,99. [c.70]

    Планирование и реализация мероприятий по технической эксплуатации средств измерений и контроля основывается на достоверных данных об их техническом состоянии. Оценка технического состояния средств измерений и контроля не является самостоятельным этапом эксплуатации, однако она постоянно проводится соответствующими лицами и органами для принятия решения о дальнейшем применении средств измерений и возможности использования полученной измерительной информации.[c.77]

    Задача технической диагностики—распознавать действительное функциональное состояние технической системы в условиях ограниченной информации. Для этого разрабатываются методы оценки технического состояния машины без разборки изделия. С помощью технической диагностики выявляют причины нарушения работоспособности, устанавливаются виды и места н вреждений, прогнозируются сроки ожидаемых отказов. Этим опэеделяется ее важное значение для повышения ресурса системы и предупреждения отказов. [c.353]


    Контро п> технического состояния оборудования проводится на всех тгапах при производстве, монтаже, пуске, в эксплуатации, в процессе ремонтно-восстановительных работ. Оценка технического состояния, прогнозирование остаточного ресурса и обеспечение безопасной работы оборудования нефтехимических и нефтеперерабатьшающих производств является сложной комплексной научно-технической и организашюнной проблемой. Она охватьтает проектирование и технологию изготовления, особенности конструкции исследуемого объекта и технологического процесса, протекающего в оборудовании, исследование изменения структуры и свойств конструкционных материалов в напряженно-деформированном состоянии и в условиях действия технологических сред, охрану труда и технику безопасности, метрологическое обеспечение и экономическую эффективность применяемых технических средств диагностирования. Процесс технического диагностирования — строго нормированный процесс, не допускающий неопределенности в оценке показателей, обеспечивающий повторяемость и заданную точность результатов обследования. [c.3]

    В качестве электрофизических параметров в математических моделях обычно выступают коэрцитивная сила Яс, удельное электрическое сопротивление р, относительная магнитная проницаемость остаточная индукция Вт, намагниченность насьшхения Мз и другие параметры. Но для измерения совокупности этих параметров необходимо применение разнообразных приборов, установок и датчиков, что делает практически невозможным использование многопараметровой модели для экспресс-оценки технического состояния оборудования в производственных условиях. По-пьпка контроля механических напряжений по одному электрофизическому параметру, а также наличие магнитомеханического гистерезиса и специфического напряженного состоягшя верхнего тонкого слоя металла приводят к высоким значениям погрешностей. Поэтому важной задачей элек- [c.210]

    В конечном итоге нами была предложена комплексная методика оценки технического состояния насосных агрегатов консольного типа. Данная методика включает в себя элементы как стандартного метода спектрального анализа, так и методы, основанные на применении вейвлетов, описанных в данной работе, с учетом особенностей их обработки и анализа вибросигнала. Использование этих методов позволит специалисту по вибродиагностике получить визуальное представление вибрационного сигнала в виде ярких картин, и, следовательно, точнее оценить техническое состояние диагностируемого агрегата, выделив определенный дефект из ряда других. При составлении атласа дефектных картин с наглядным представлением обработки вибросигналов появится возможность быстрее идентифицировать дефекты без анализа дополнительных замеров сигналов на их подтверждение.[c.67]

    Оценка технического состояния технологического оборудования проводилась на нефтехимических предприятиях АО «Башнефтехим» г. Уфы АО «Уфимский нефтеперерабатывающий завод» (АО УНПЗ), АО «Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод» (АО НУНПЗ), АО «Уфанефтехим» (АО УНХ), АО «Уфаоргсинтез» (АО УОС). Ниже даны общие сведения о предприятиях, более подробные сведения представлены в [3] и приложении 2.1. [c.46]

    Оценку технического состояния двигателя проводят, пользуясь да1шыми, приведенными в таблице 73. [c.205]

    При решении вопроса продолжения эксплуатации электрооборудования после выработки назначенного срока службы необходимо выявить детали и узлы, лимитирующие его ресурс, а также установить критерии оценки технического состояния электрооборудования в целом. Если рассматривать ресурс работы электрической машины, то её отказ или угроза отказа обычно наступает по вине одной-двух деталей или узла, что связано с неравнопрочностью и с разной износостойкостью деталей и узлов электрооборудования. После замены или ремонта деталей, исчерпавших ресурс работы, электрическая машина имеет определённый запас времени работы до следующей угрозы потери работоспособности. Таким образом, продление остаточного ресурса электрооборудования можно осуществить путем замены некоторых талов и деталей, ограничивающих продление срока службы. С учетом этого, при проведении технического диагностирования необходимо предусмотреть соответствующие методы оценки работоспособности наиболее важных частей электроустановки. [c.88]

    Внедрение индивидуального прогнозирования ресурса нефтехими-г ческого оборудования требует дополнительных расходов на выполнение комплекса работ, связанных с оценкой технического состояния объекта иоследования, прогнозирования развития этого состояния яа возможный срок ресурса и выдачи на основе этого прогноза рекомендаций об оптимальном сроке эксшогатации до схшсания данного объекта или его очередного ремонта. [c.4]

    Основным методом оценки технического состояния нефтехимического оборудования является его визуальный осмотр, который проводится с определением имеющихся на аппарате (элементе конструкт) дефектов (нарушений геометрической формы, трещин и т. п.). Осмотр выполняется в соответствии о действуищигш нормативными документами [6,10,13], В необходимых случаях для повышения надедности выявления дефектов производится зачистка отдельных участков поверхности оборудования абразивным инструментом с последующим использованием методов дефектоскопии. Особое внимание при осмотре уделяется местам концентрации напряжений, максимально нагруженным элементам конструкции. [c.40]

    Обследование дымовой трубы по полной комплексной программе является весьма серьезным мероприятием, требующим значительных затрат времени и труда работников высокой квалификащш, а также большого количества механизмов, оснастки, приспособлений и приборов, так как объективная оценка технического состояния трубы может быть осуществлена лишь на основе коррозионных, газовых, температурных, влажностных и аэродинамических характеристик. [c.221]

    РД 50-204-87 устанавливает общие требования к программам наблюдений, к методам сбора, обработки и анализа информации, к составу регистрируемой информации и формам документов. Для сбора информации о техническом состоянии оборудования на конкретных цроизводсгвах можно нользоваться РД 09-244—98 ( Диагностирование технического состояния ), Методическими указаниями по обследованию технического состояния и обеспечению безопасности при эксплуатации аммиачньк холодильных усгановок (РД 09-241-98), Методическими рекомендациями по оценке технического состояния и безопасности хранения производственных отходов и стоков предприятий химического комплекса (РД 09-255-99) и т. п. [c.737]


ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ РОТОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПО ВИБРАЦИИ В СООТВЕТСТВИИ С ДЕЙСТВУЮЩЕЙ НОРМАТИВНОЙ БАЗОЙ

В последнее время на многих промышленных предприятиях самое пристальное внимание уделяется вопросам повышения надёжности эксплуатации оборудования и предотвращения возникновения аварийных ситуаций. Подобный интерес объясняется целым рядом объективных причин. Изменяются подходы к эксплуатации оборудования, изменяется и усложняется само оборудование, ужесточаются требования промышленной и экологической безопасности. Скрытый характер зарождения и развития неисправностей, накопленная усталость оборудования нередко являются причинами аварийных ситуаций, которые сопровождаются значительными экономическими потерями и загрязнением окружающей среды. Ряд аварий и техногенных катастроф последних лет заставляют по-новому переосмысливать требования к достоверности оценки текущего состояния оборудования и определения его остаточного ресурса с учётом последних достижений науки и техники в области технической диагностики [1].

 

Одним из наиболее ответственных производственных объектов, обеспечивающих непрерывность технологического процесса, является динамическое роторное оборудование. Именно от его надёжной и безаварийной работы во многом зависит промышленная безопасность всего производства. Для решения задач по безразборной оценке технического состояния и выявления зарождающихся дефектов различных видов роторного оборудования традиционно применяются методы неразрушающего контроля.

 

Анализ отечественного и зарубежного опыта показывает, что для своевременного выявления возможных отказов и обнаружения дефектов механической, электромагнитной и гидродинамической природы роторных агрегатов наиболее информативен (до 77 %) контроль оборудования по различным параметрам вибрации [2]. Именно вибрационные методы на протяжении нескольких десятилетий успешно используются на предприятиях различных отраслей промышленности для обеспечения безаварийной работы роторного оборудования.

 

Уже первый опыт использования простейшей виброизмерительной аппаратуры позволил разработать и утвердить ряд нормативных документов, прописывающих требования, предъявляемые к техническим характеристикам используемых средств измерений, а также регламентирующих места и способы установки первичных преобразователей (датчиков вибрации) на объекте контроля. На основании накопленного статистического материала были рассчитаны допустимые уровни вибрации для роторных агрегатов в зависимости от их частоты вращения. Эти мероприятия позволили уже на начальных этапах решить широкий круг задач, связанных со стандартизацией проведения измерений и интерпретации получаемых результатов.

 

По мере накопления практического материала и наработки статистических данных нормативная база подвергалась целому ряду редакций. Была внедрена классификация роторного оборудования, пересмотрены пороговые значения для оценки уровня виброактивности агрегатов различных групп и требования к используемым средствам измерений. Производимые редакции носили в основном эволюционный характер и основывались на результатах обработки накапливаемых статистических данных по различным группам роторного оборудования, в том числе с использованием более современной виброизмерительной аппаратуры. Итоги всех этих изменений нашли отражение в действующих на сегодняшний день нормативных документах [3, 4, 6].

 

В настоящее время в качестве базового стандарта, регламентирующего порядок проведения вибрационных измерений, перечень контролируемых параметров, пороговые значения для зон технического состояния роторного оборудования различных групп используется ГОСТ ИСО 10816-3-99 [4]. Преимущественно на базе этого документа и его более ранних редакций был создан ряд отраслевых стандартов, применяемых для отдельных видов оборудования. Основные положения ГОСТ ИСО 10816-3-99 распространяются на все агрегаты номинальной мощностью более 15кВт и номинальной скоростью вращения от 120 до 15000 мин-1, включая электродвигатели и генераторы, насосы, центробежные компрессоры, вентиляторы, воздуходувки и т.д., то есть на большинство видов роторного оборудования, эксплуатирующегося на промышленных производствах.

 

Данный стандарт устанавливает требования к средствам измерений, месторасположению измерительных точек, а также утверждает классификацию машин в зависимости от их вида, мощности (Группа 1, 2, 3 и 4) и жёсткости опорной системы (жёсткие или податливые опоры). Оценка вибрационного состояния производится по двум критериям – абсолютному и относительному. В первом случае, максимальная вибрация агрегата сравнивается с пороговыми значениями для различных зон технического состояния, установленными для данной группы оборудования с учётом жёсткости опорной системы (таблицы 1 и 2). По результатам оценки абсолютного критерия контролируемый агрегат относится к одной из четырёх зон вибрационного состояния: зона А – новые машины, зона В – машины, пригодные для эксплуатации без ограничений, зона С – машины, непригодные для длительной эксплуатации, зона D – машины с риском возникновения серьёзных повреждений. Относительный критерий регламентирует допустимые изменения (как увеличения, так и уменьшения) уровня вибрации агрегата по каждой из контролируемых точек. Как правило, относительный критерий устанавливается в пределах 25%. Окончательное решение о возможности дальнейшей эксплуатации оборудования принимается на основании комплексного анализа двух данных критериев.

 

По аналогичным принципам производится оценка технического состояния роторного оборудования и в соответствии с другими нормативами [4, 5]. В зависимости от типа агрегата могут изменяться пороговые уровни для различных зон технического состояния, но порядок процедуры проведения виброконтроля остается без изменений: измерение общего уровня виброскорости (мм/сек, СКЗ) в стандартной полосе частот, поиск максимального значения по всем измерительным точкам, сравнение этого значения с пороговыми уровнями для данной группы оборудования и выдача заключения о текущем техническом состоянии.

 

На протяжении десятилетий подобный подход оправдывался целым рядом факторов. С одной стороны, нормирование по общему уровню вибрации позволяло использовать для контроля текущего состояния оборудования простейшую недорогую виброизмерительную аппаратуру – переносные виброметры. С другой стороны, применение подобных устройств требовало от оператора лишь минимальных навыков практической работы, а основная задача сводилось к правильной установке датчика и сравнению показаний прибора с двумя-тремя числовыми значениями – порогами зон технического состояния.

 

На первых этапах практического распространения методологии вибрационных измерений эти факторы являлись существенным преимуществом, так как позволяли без существенных затрат на приобретение измерительной аппаратуры и обучение специалистов получать сведения о состоянии эксплуатируемого оборудования. Тот факт, что эти сведения в ряде случаев были недостоверными, а углублённая оценка состояния отдельных узлов требовала применения более совершенной измерительной аппаратуры, оставался без внимания по причине крайне высокой стоимости и низкой помехозащищённости подобных устройств.

 

Ситуация изменилась с массовым появлением недорогих виброанализаторов, созданных на современной элементной базе, которые отличались небольшими габаритами, высокой надёжностью, точностью, помехозащищённостью и, главное, превосходными техническими характеристиками и функциональными возможностями. Как показала практика, квалифицированное использование подобных приборов существенно повышает достоверность оценки технического состояния оборудования и сводит к минимуму возможности пропуска зарождающихся дефектов или выдачи ложного диагностического заключения. Достигается это за счёт целого ряда факторов:

 

– расширение частотного и динамического диапазона;

– применение спектрального анализа для оценки амплитудно-частотного состава вибрации;

– использование дополнительных замеров (формы сигнала, пик-фактора, эксцесса и т.д.) для обнаружения неисправностей;

– выявление и своевременное устранение зарождающихся неисправностей путём анализа спектров огибающей.

 

Рассмотрим более подробно все эти факторы.

Ряд основных нормативных документов [3, 5, 6] предписывает осуществлять контроль общего уровня вибрации в стандартной полосе частот – от 10 до 1000 Гц. Однако, в большинстве случаев одна или несколько частот неисправностей находятся вне контролируемого частотного диапазона. Таким образом, даже существенное увеличение амплитуд составляющих на этих частотах не приводит к изменению общего уровня вибрации в стандартной полосе частот. То есть, нет никаких формальных оснований для вывода агрегата в ремонт, так как его вибрационные характеристики (значения общего уровня) удовлетворяют требованиям нормативных документов.

 

В большинстве случаев величина общего уровня вибрации характеризует лишь совокупную виброактивность всех основных узлов контролируемого агрегата – степень «отбалансированности» роторов, качество центровки, состояние опорной системы и т.д. Многие дефекты, в том числе и развитые, не всегда приводят к росту общего уровня вибрации, даже в тех случаях, когда их частоты неисправностей попадают в контролируемый диапазон. Примерами таких дефектов для центробежных насосов являются перекос и задевания бандажа, разрушение уплотнений, дефекты подшипников качения и др. Для предотвращения аварийных выходов из строя и своевременного обнаружения этих и других видов неисправностей наряду с контролем общего уровня необходим анализ целого ряда дополнительных замеров, и, прежде всего, спектров. Именно спектральный анализ, в отличие от контроля по общему уровню, позволяет разобраться в причинах возникновения вибрации и подобрать оптимальное решение для их устранения.

 

В ряде ситуаций, даже методы спектральной вибродиагностики, использующие алгоритмы быстрого преобразования Фурье (БПФ), не способны выявить существующие неисправности. В определении БПФ сказано, что любой сигнал может быть разложен в сумму гармонических синусоидальных сигналов. К сожалению, это не выполняется для непериодических сигналов, ударов и «белого шума». Для выявления возможных неисправностей, проявляющихся в виде не-стационарной вибрации или ударов, необходимо контролировать ряд дополнительных параметров, таких как форма сигнала, пик-фактор и эксцесс.

 

Таким образом, для достоверной оценки текущего состояния роторного оборудования, наряду с традиционным измерением общего уровня, необходима организация комплексного контроля различных вибрационных параметров (спектров виброскорости, виброускорения, формы сигнала, пик-фактора, эксцесса и т.д.). Отсутствие подобного контроля может привести как к пропуску развитого дефекта, так и выдаче ложного заключения, что чревато целым рядом негативных последствий экономического и техногенного характера.

 

Другой важной практической задачей является обнаружение неисправностей узлов роторного оборудования на ранних стадиях их зарождения и развития. Контроль общего уровня вибрации, выполняемый в рамках периодического вибромониторинга, не позволяет выявлять зарождающиеся дефекты по причине их низкой виброактивности, по сравнению с общей виброактивностью всего механизма. Между тем, скорость развития среднего или сильного дефекта большинства узлов роторных агрегатов, выявляемых по общему уровню, такова, что специалист, проводящий виброконтроль даже с периодичностью один раз в несколько недель, попросту не успевает зафиксировать появившуюся неисправность, а, следовательно, и предотвратить аварийный выход агрегата из строя. Для успешного выявления и локализации зарождающихся дефектов может быть использована спектральная характеристика модулированного высокочастотного сигнала – спектр огибающей. Практический опыт показывает, что для подавляющего большинства узлов роторного оборудования развитие дефектов на ранних стадиях происходит достаточно медленно, то есть при анализе спектров огибающей даже в рамках мониторинга с периодичностью один раз в несколько недель, с высокой степенью вероятности обеспечивается своевременное выявление и устранение неисправностей. Таким образом, контроль и анализ спектров огибающей (поиск гармонических рядов и оценка глубины модуляции) также является важным элементом программы виброизмерений, позволяющим заблаговременно выявлять зарождающиеся дефекты, предотвращая возможные аварийные ситуации.

 

Приведенные примеры наглядно доказывают, что оценка технического состояния оборудования по общему уровню виброскорости в стандартной полосе частот не гарантирует отсутствия неисправностей. Даже если состояние роторного агрегата относится в соответствии с положениями действующей нормативной базы к зоне А или В (эксплуатация допустима без ограничений), возможно наличие ряда развивающихся или уже развитых дефектов отдельных узлов. Подобные пропуски дефектов не могут быть допущены на оборудовании опасных промышленных производств, так как способны привести к возникновению аварии с непредсказуемыми последствиями. Для предотвращения аварийных ситуаций, проведения углублённой оценки технического состояния роторного оборудования, выявления неисправностей отдельных его узлов и косвенной оценки остаточного ресурса, наряду с измерениями общего уровня, должны использоваться методы спектрального анализа в широкополосном частотном диапазоне. Кроме того, дополнительно необходимо контролировать форму сигнала, спектр огибающей, пик-фактор, эксцесс и ряд других замеров. Окончательный перечень контролируемых параметров и их настроек должен выбираться индивидуально для каждой группы роторных агрегатов с учётом кинематической схемы и конструктивных особенностей оборудования, частоты вращения, а также возможного перечня неисправностей и характерных частот их проявления.

 

Для унификации оценки технического состояния роторного оборудования по результатам расширенных вибрационных измерений для каждой группы однотипных агрегатов должны быть пересмотрены требования к применяемым средствам измерений (расширен частотный и динамический диапазоны и регламентированы функциональные возможности), описаны места установки датчиков, типы контролируемых параметров и их настройки (частотный диапазон, минимальная длина выборки, спектральное разрешение, количество и тип усреднений и т.д.). Кроме того, с учётом расширенного перечня замеров должны быть определены пороговые значения для различных зон технического состояния как одномерных, так и многомерных признаков. В первом случае могут быть использованы статистические подходы к нормированию вибрации [7]. Во втором, для нормирования многомерных признаков в комбинации со статистическими подходами могут быть использованы либо спектральные маски с разбиением на полосы (октавные, 1/3-октавные или произвольные), либо признаки меры сходства между векторами.

Предлагаемый подход не только существенно увеличит надёжность эксплуатации роторного оборудования за счёт повышения достоверности оценки текущего состояния, но в сочетании с элементами поузловой диагностики на основе расчёта характерных частот неисправностей позволит более точно оценивать остаточный ресурс и планировать сроки, виды и объёмы необходимых ремонтных воздействий.

 

В последние годы наметились некоторые положительные изменения в области необходимого совершенствования нормативной базы. Так, в одном из стандартов по вентиляционному оборудованию [6] приведена таблица с перечнем возможных видов неисправностей, определяемых по спектральному составу вибрации. Другой стандарт по центробежным насосам и компрессорам [8] помимо общего уровня виброскорости в стандартной полосе частот, нормирует также и общие уровни виброперемещения (мкм) и виброускорения (м/с2). Есть и ряд других похожих нормативных документов. Однако все эти изменения ещё далеки от желаемых, а внесённые дополнения по-прежнему не могут гарантировать безопасной эксплуатации роторного оборудования.

 

Для изменения создавшейся ситуации необходимо создание ряда отраслевых нормативных документов, направленных на повышение достоверности распознавания технического состояния контролируемого роторного оборудования путём формализации перечня измеряемых параметров и расчёта допустимых уровней для различных зон технического состояния.  Решение данной задачи наряду с хорошим методическим и аппаратным оснащением, требует кропотливого анализа большого объёма статистически состоятельных данных, систематизированных по отдельным группам промышленного оборудования [9].

 

Специалисты ООО «ЭКСПЕРТИЗА и ДИАГНОСТИКА» при поддержке

ООО «ДИАМЕХ 2000» уже на протяжении нескольких последних лет занимаются работами по сбору и статистической обработке данных комплексных вибрационных измерений насосно-компрессорного оборудования. Многолетний опыт выполнения практических работ по вибродиагностике различных видов роторного оборудования, а также накопленный на сегодняшний день статистический материал, включающий информацию более чем по 500 агрегатам различных типов, могут лечь в основу создания подобных отраслевых документов, ориентированных на повышение надёжности эксплуатации роторных агрегатов промышленных производств.

 

Список литературы

1. Сушко А.Е. Современные технологии повышения надёжности эксплуатации и ремонта роторного оборудования опасных промышленных производств // Ремонт. Восстановление. Модернизация. 2010. №8 С. 5 – 11.

2. Неразрушающий контроль: Справочник: В 7 т. / Под общ. ред. В.В. Клюева. Т. 7: Кн.2: Вибродиагностика. / Ф.Я. Балицкий, А.В. Барков, Н.А. Баркова и др. М.: Машиностроение, 2005. 829с.: ил.

3. ГОСТ Р ИСО 10816-3-99. Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений на невращающихся частях. Часть 3. Промышленные машины номинальной мощностью более 15кВт и номинальной скоростью от 120 до 15000 мин-1. Введен впервые. Введ. 22.12.1999. М.: Изд-во стандартов, 2000. 11с. УДК 621.9 : 534.1.08:006.354. Группа Т34.

4. ГОСТ 20815-93 (МЭК 34-14-82). Машины электрические вращающиеся. Механическая вибрация некоторых видов машин с высотой оси вращения 56 мм и более. Измерение, оценка и допустимые значения. Взамен ГОСТ 20815-88, ГОСТ 12379-75, ГОСТ 16921-83. Введ. 01.01.1997. М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. УДК 621.313.281:006.354. Группа Е60.

5. ГОСТ 30576-98. Вибрация. Насосы центробежные питательные тепловых электростанций. Нормы вибрации и общие требования к проведению измерений. Введен впервые. Введ. 01.07.2000. М.: Изд-во стандартов, 2000. УДК 621.165.:534.1:006.354. Группа Е23.

6. ГОСТ 31350-2007. Вибрация. Вентиляторы промышленные. Тре-

бования к производимой вибрации и качеству балансировки. Взамен ГОСТ 5976-90 и ГОСТ 11442-90. Введ. 01.07.2008. М.: Стандартинформ, 2008. УДК 534.322.3.08:006.354. Группа Т34.

7. Гольдин А.С. Вибрация роторных машин. М.: Машиностроение, 1999

8. ГОСТ Р 53565-2009. Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Вибрация центробежных насосных и компрессорных агрегатов. Введен впервые. Введ. 15.12.2009. М.: Стандартинформ, 2010. УДК 534. 322.3.08:006.354. Группа Т34.

9. Сушко А.Е. Вибродиагностика как путь экономии. Практика внедрения современных ресурсосберегающих технологий для повышения надёжности эксплуатации и ремонта оборудования опасных промышленных производств // Химагрегаты. 2010. №3 С. 34 – 37.

 

В.А. ГРИБАНОВ,

генеральный директор

ООО «ЭКСПЕРТИЗА

и ДИАГНОСТИКА»

А.Е. СУШКО,

начальник отдела, к.т.н.,

ООО «ДИАМЕХ 2000»

 

ООО «ЭКСПЕРТИЗА

и ДИАГНОСТИКА»

115114, г. Москва, Павелецкая набережная, д. 2

тел./факс: 8 (495) 651 8473,

8 (495) 651 8428

e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

www.tepromex.ru

Оценка технического состояния оборудования посредством анализа масла — Механику

Периодический анализ моторных масел, жидкостей гидросистем, редукторных масел предназначен для максимального использования срока службы этих материалов. Лаборатория, производящая анализ, определяет насколько масло утратило свои свойства, степень загрязнения и делает вывод об ожидаемом сроке службы до следующей смены масла. Кроме того она определяет химический состав загрязнения в котором могут присутствовать продукты износа металлов, вещества попадающие через воздушные фильтры, с топливом, из системы охлаждения.

Такой подход предоставляет возможность обнаружить в начальной стадии развитие аварий и предпринять меры для их предотвращенияю

Анализ производится на современном импортном оборудовании, результаты анализа сообщаются в виде подробного отчета (Рисунок 1). Вы получаете большой объем информации о реальном состоянии масла и агрегата, а также рекомендации, что необходимо сделать для продления срока службы механизма. 75-85% аварий происходит по причине присутствия грязи в работающем масле. Лаборатория выдает точный отчет о количестве загрязнений. Убрав их из работающих жидкостей, можно снизить аварийность на те же проценты. Такой колоссальный резерв есть у каждого предприятия, где не производят анализ масла. Оставшиеся проценты относятся к «человеческому фактору», а именно:

1 Несвоевременная замена масла;

2 Некачественные материалы, применяемые при обслуживании;

3 Нарушение правил эксплуатации.

Для основного оборудования предприятия ,от которого зависит все производство, периодичность отбора проб установлена лабораторией. Можно и увеличить частоту, просто это приведет к излишнему удорожанию услуг. Для механизмов, работающих в стационарных условиях, периодичность можно увеличить.

По результатам анализов хорошо видно, как работают сервисные службы. Если в отчете показан красный сигнал, то это говорит о том, что один из показателей вышел за пределы допустимых значений. Это еще не авария, но вероятность её возникновения возрастает. Желтый сигнал — показатели изменились и приблизились к предельным значениям (пора менять масло).

Отбор проб необходимо производить строго по согласованным графикам и лучше, если это будут осуществлять представители лаборатории, т.к. в этом случае она полностью отвечает за достоверность анализа. При несогласии с его результатами, производится повторный анализ.

Сервисные службы, которые не применяют лабораторные анализы в своей работе, ориентируются просто на наработку техники в нормочасах и о реальном состоянии механизмов плохо осведомлены.

Только независимая лаборатория может предоставить точный результат анализа и возможность сделать выводы о причине аварии и часто назвать её виновника.

Рисунок 1

Оценка технического состояния конструктивных элементов здания и здания в целом

Оценка технического состояния конструктивных элементов здания и здания в целом

Цель технического обследования заключается в определении действительного технического состояния здания и его элементов, получении количественной оценки фактических показателей качества конструкций (прочности, сопротивления теплопередаче и др.) с учетом изменений, происходящих во времени, для установления состава и объема работ капитального ремонта или реконструкции на объекте.

В зависимости от целей обследования и периода эксплуатации здания система технического обследования состояния жилых зданий включает следующие виды контроля: – инструментальный приемочный контроль технического состояния капитально отремонтированных (реконструированных) жилых зданий; – инструментальный контроль технического состояния жилых зданий в процессе плановых и внеочередных осмотров (профилактический контроль), а также в ходе сплошного технического обследования жилищного фонда; – техническое обследование жилых зданий для проектирования капитального ремонта и реконструкции; – техническое обследование (экспертиза) жилых зданий при повреждениях конструкций и авариях в процессе эксплуатации.

При инструментальном приемочном контроле выборочно проверяется соответствие выполненных строительно-монтажных (ремонтно-строительных) работ проекту, строительным нормам и правилам, стандартам и другим действующим нормативным документам, устанавливается соответствие характеристик темпера-турно-влажностного режима помещений санитарно-гигиеническим требованиям к жилым зданиям для определения готовности жилого дома к заселению и предоставления заказчику технического заключения по результатам инструментального приемочного контроля.

Профилактический контроль выполняется в процессе плановых и внеочередных осмотров и при подготовке Акта технического состояния жилого дома на передачу жилищного фонда.

Сплошное техническое обследование жилищного фонда выполняется специалистами жилищно-эксплуатационной организации под техническим и организационным руководством специалистов проектной организации системы жилищно-коммунального хозяйства.

Техническое обследование жилых зданий для проектирования капитального ремонта (реконструкции) производится специализированными изыскательскими и проектно-изыскательскими организациями и выполняется, как правило, в один этап.

Техническое обследование (экспертиза) жилых зданий при повреждениях конструкций и авариях в процессе эксплуатации производится в порядке, установленном «Положением о порядке расследования причин аварий (обрушений) зданий, сооружений, их частей и конструктивных элементов».

При выполнении работ по техническому обследованию зданий руководствуются ВСН 48-86 (р) «Правила безопасности при проведении технических обследований жилых зданий для проектирования капитального ремонта».

Инструментальный контроль технического состояния конструкций и инженерного оборудования проводится систематически в течение всего срока эксплуатации здания во время плановых и внеочередных осмотров. При осмотрах выявляются неисправности и причины их появления, уточняются объемы работ по текущему ремонту и дается общая оценка технического состояния здания. При общем осмотре обследуются все конструкции здания, инженерное оборудование, отделка и внешнее благоустройство.

При внеочередном осмотре обследуются элементы инженерного оборудования или отдельные конструктивные элементы здания.

Внеочередные осмотры проводятся при возникновении повреждений или нарушении работы строительных конструкций и инженерного оборудования.

При обнаружении во время осмотров повреждений конструкций, которые могут привести к снижению несущей способности и устойчивости, обрушению отдельных конструкций или серьезному нарушению нормальной работы оборудования, жилищно-эксплуатационная организация должна принять меры по обеспечению безопасности людей и приостановлению дальнейшего развития повреждений. Об аварийном состоянии здания или его элементов немедленно сообщается в вышестоящую организацию.

Читать далее:
Комплекс работ по содержанию и техническому обслуживанию зданий и сооружений
Порядок приемки в эксплуатацию новых, капитально отремонтированных и модернизированных зданий
Планирование текущего ремонта
Подготовка и анализ технической документации для капитального ремонта
Порядок назначения здания на капитальный ремонт
Система планово-предупредительных ремонтов
Зависимость износа инженерных систем и конструкций зданий от уровня их эксплуатации
Классификация общественных зданий в зависимости от материала стен и перекрытий
Классификация жилых зданий в зависимости от материала стен и перекрытий
Капитальность зданий


Цели и задачи оценки технического состояния зданий и сооружений

Оценка технического состояния зданий и сооружений предназначена для качественного и количественного представления показателей, характеризующих свойства и состояние объектов, изучения процессов, протекающих в конструкциях, основаниях и оборудовании, а также выявления фактических эксплуатационных свойств материалов, элементов конструкций и установления их соответствия техническим требованиям.
Оценка технического состояния здания, а также инженерного оборудования включает в себя методы контроля качества изготовления и монтажа элементов строительных конструкций и оборудования, обеспечивающие соответствие объекта проектным параметрам и действительной работе в процессе эксплуатации.
Изучение состояния эксплуатируемых конструкций и оценка технического состояния зданий выполняется теми же методами, которые используются при контроле качества их изготовления. Однако часто возникают ситуации, когда для эксплуатируемых объектов необходимо изучение реальных условий работы при воздействии внешних факторов. К подобной ситуации можно отнести, например, случай, когда необходимо оценить работоспособность конструктивной или инженерной системы с учетом отклонения ее параметров от расчетных значений.
Повышенные требования предъявляются к методам оценки технического состояния здания и его строительных конструкций при анализе причин аварий вследствие повреждения конструкций при монтаже или эксплуатации, а также катастроф — аварий, повлекших за собой человеческие жертвы. Проводимые оценки технического состояния зданий и сооружений позволяют выявить наиболее характерные дефекты и разработать рекомендации по уточнению методов расчета конструкций, повышению их надежности, совершенствованию конструктивных схем, технологии изготовления, монтажа и эксплуатации.
Здания и сооружения представляют собой системы, состоящие из большого числа элементов, работающих в условиях сложных напряженно-деформируемых состояний. Поведение строительных конструкций и инженерного оборудования характеризуется рядом факторов, носящих случайный характер. Это относится к прочностным характеристикам материалов, нагрузкам, действующим на элементы здания, воздействиям факторов окружающей среды. В процессе изготовления отдельных элементов, их транспортировки и монтажа возможны отклонения параметров конструкций от заданных значений. Поэтому для оценки технического состояния здания, сооружения или инженерных систем необходимо уметь прогнозировать возможность их дальнейшей эксплуатации с учетом взаимосвязей и случайного характера формирования свойств. Для этого требуется, кроме технической диагностики, умение выполнять оценку надежности объектов.

Как проиндексировать ваше здание

Независимо от возраста вашего здания, неплохо иметь точную картину того, где находятся ваши активы в течение срока их полезного использования. Таким образом, вы будете лучше подготовлены к разработке соответствующих планов управления активами и капитальных бюджетов.

Продолжайте читать, чтобы узнать больше об оценке состояния объектов и о том, как собранные вами данные могут помочь вам принимать более разумные и экономически эффективные решения для поддержания физической долговечности вашего здания.


Что такое оценка состояния объекта?

Оценка состояния объекта (FCA) — это процесс, который анализирует физическое состояние объекта и его оборудования. При оценке учитывается несколько факторов, включая возраст здания, дизайн, активы, используемые материалы и многое другое. Операционные группы должны использовать FCA как часть технического расследования для проверки активов или систем, изучения коренных причин ухудшения и в качестве источника для определения восстановительной стоимости здания.

Оценка состояния объекта Содержание:

  • Текущее состояние активов (таких как кровельные, механические, сантехнические, структурные и осветительные)

  • Прогноз эффективного возраста и предполагаемого срока службы каждого актива

  • Анализ затрат и сроки, которые помогут вам сформировать капитальный бюджет

  • Оценка затрат на устранение невыполненных отложенных работ по техническому обслуживанию

  • Выявление любых недостатков или проблем, связанных с кодексом

  • Требуемые вмешательства (для обслуживания, ремонта или плановой замены)

Работа обычно выполняется с помощью сквозного осмотра, математического моделирования или их комбинации.Окончательный отчет обычно включает фотографические записи систем и активов, а также прогнозируемый (обычно 10-летний) план капитального ремонта для каждого объекта.


Что такое индекс состояния объекта?

Индекс состояния предприятия (FCI) — это стандартная метрика, которая служит объективным эталоном после оценки состояния предприятия. FCI рассчитывается путем деления общей стоимости существующих затрат на обновление / ремонт на общую оценочную стоимость замены.

Например, FCI 0,1 означает 10% дефицит, что обычно считается низким. С другой стороны, коэффициент FCI 0,7 означает, что здание нуждается в капитальном ремонте и замене. FCI можно использовать для сравнения состояния вашего предприятия с условиями аналогичных предприятий (хотя разные бизнес-группы могут иметь разные средние показатели).


Сравнение состояния объекта и оценки состояния имущества: в чем разница?

Если вы слышали о термине «оценка состояния собственности», вам может быть интересно, имеет ли этот термин то же значение, что и «оценка состояния объекта».Хотя оба отчета похожи, они служат разным целям. Оценка состояния собственности (PCA) обычно проводится до перехода собственности. Он характеризует здание и его содержимое в определенный момент времени, выявляя общие затраты, связанные с исправлением существующих недостатков и поддержанием имущества в течение долгого времени.

Чем отличается оценка состояния объекта? Оценка состояния объекта используется для определения потребностей в долгосрочном капитальном планировании зданий, которые они занимают.Агентство FCA рассматривает каждую часть оборудования и предоставляет конкретные данные относительно будущих ремонтов, технического обслуживания и замен. FCA позволяет более точно прогнозировать капитальные затраты и затраты на техническое обслуживание с течением времени.


Важность оценки состояния объекта

Хотя проведение FCA может показаться сложной задачей, она имеет решающее значение для мониторинга состояния и производительности вашего здания в долгосрочной перспективе.Без оценки состояния объекта и точных данных о здании составление бюджета и капитальное планирование будет основываться на опыте и общих предположениях.

FCA позволяет операционным группам прийти к оценке затрат на реинвестиции, которые можно обосновать доказательствами, поэтому можно принять решение о восстановлении, замене или обслуживании дефектных активов. Это также позволяет использовать данные и отчеты для определения приоритетности проектов по обслуживанию, ремонту или обновлению.

Конечным результатом оценки состояния объекта является точное и объективное представление о физическом состоянии вашего здания и активов.Вооружившись этой информацией, вы будете готовы к целевым капиталовложениям и достижению целей ваших заинтересованных сторон (включая надежную работу объекта, снижение риска, увеличение объема услуг или более высокий рост).


5 шагов к успешной оценке состояния объекта

Оценка состояния объекта формируется на основе комбинации информации и источников данных. Это позволяет владельцам зданий получить целостное представление о своих объектах и ​​о том, как изменение параметров обслуживания может повлиять на долгосрочную стоимость активов.

Источники данных часто включают визуальные обзоры репрезентативной выборки, документы, интервью, опросы заинтересованных сторон и пользователей, опросы удовлетворенности, оценки операторов и мониторинг состояния.

Вот пять шагов , необходимых для успешного FCA:

  1. Предварительная подготовка
    Этот шаг включает в себя мобилизацию команды консультантов и организацию доступа к сайту.

  2. Сбор данных
    Этот этап включает проверку документов, выезд на места, интервью, тестирование и мониторинг

  3. Анализ данных
    Сюда входят оценки количества и затрат на основе собранных данных и статистического обобщения.

  4. Подготовка отчета
    Включает экспертную оценку данных для обеспечения точности и соответствия стандартам.

  5. Представление отчета
    Представление отчета обычно является частью процесса, в зависимости от приоритета получателей отчета.

Вот контрольный список для оценки состояния оборудования

В конечном счете, FCA может быть достигнута при правильном планировании и порядке действий.Если вы не знаете, с чего начать, встаньте на верный путь с этим контрольным списком оценки состояния объекта :

☐ Составьте полный список всех систем и активов на вашем предприятии.

☐ Обратите внимание на расположение каждого актива в программном обеспечении для управления объектом.

☐ Запишите, сколько или каждого актива принадлежит вашей организации.

☐ Запишите текущий возраст каждой единицы оборудования.

☐ Отметьте ожидаемый срок полезного использования для каждой единицы оборудования.

☐ Перечислите любые активы, срок эксплуатации которых приближается (или превышает).

☐ Обратите внимание на любые проблемы, связанные с состоянием или эксплуатацией активов.

☐ Запишите все проблемы, связанные с кодом или соответствием, которые необходимо исправить.

☐ Расставьте приоритеты выявленных проблем в соответствии с уровнем серьезности.

☐ Оцените, сколько будет стоить устранение неполадок или обновление оборудования.

☐ Рекомендовать будущие проекты по устранению проблем и обновлению оборудования.

Pro Tip : После завершения FCA некоторые операционные группы совершают ошибку, игнорируя результаты и ожидая следующего FCA через несколько лет. Не делайте этой ошибки! Сделайте ставку на то, чтобы предпринять корректирующие действия и проверить результаты в течение установленного периода времени после завершения оценки. Процесс должен подвергаться регулярным итерациям и корректировкам, чтобы отражать меняющиеся условия, технологии и обстоятельства.

Избавьтесь от догадок при мониторинге работоспособности портфеля зданий

Одно из самых разумных решений, которое вы можете принять как владелец здания, директор по эксплуатации или управляющий портфелем, — это понять истинную стоимость ваших зданий — не только сегодня, но и на десятилетия вперед. Программное обеспечение AkitaBox Capital Management разработано, чтобы помочь вам с легкостью достичь этой цели.

В качестве решения для долгосрочной оценки состояния и планирования капиталовложений AkitaBox дает возможность профессионалам в области управления зданиями принимать решения о своей собственности на основе данных и обеспечивать соответствие потребностей при составлении бюджета прогнозам.Избавьтесь от догадок при планировании капиталовложений и воспользуйтесь данными о своем здании, чтобы составить точную картину затрат на содержание недвижимости. Чтобы узнать больше, щелкните изображение ниже, чтобы просмотреть краткий видеообзор.

Читать дальше:

Зачем нужно проводить оценку состояния объекта

Насколько хорошо ваше предприятие оборудовано для удовлетворения ваших потребностей в этом году? В следующем году? Через пять лет? Внимательный взгляд на каждую часть оборудования даст вам окончательный ответ.

Стандартизируйте процесс с помощью оценки состояния объекта. Это полезный инструмент для оценки способности вашего оборудования удовлетворить ваши потребности. Вам могут помочь данные о состоянии оборудования:

  • План предстоящих расходов
  • Предсказать оставшийся срок службы оборудования
  • Сосредоточьтесь на профилактическом обслуживании там, где это необходимо больше всего

Зачем нужна оценка состояния объекта?

Оценка состояния объекта — это определение «способности объекта соответствовать намеченному назначению или осуществлять деятельность», — объясняет Дэвид Отон, старший директор по проектированию надежности C&W Services.

«То, что вы действительно делаете при оценке состояния объекта, очень похоже на то, что мы делаем в других сценариях анализа рисков», — говорит Отон. «В бизнесе мы часто проводим оценку рисков бизнеса. Каково текущее состояние моего бизнеса? Какова вероятность того, что у меня могут возникнуть проблемы с финансами, работой, запасами и т. Д.? Они должны определить, что является ключевым для работы и структуры поддержки, а также то, что вероятно или вероятно станет проблемой. Такой же подход мы используем при оценке состояния объекта.”

Как работает оценка состояния оборудования?

Оценка состояния производственного объекта начинается с комплексной инвентаризации вашего оборудования и соответствующей инфраструктуры, говорит Auton. В простейшей форме это список оборудования, которое вы обслуживаете. Он должен включать демографическую информацию, которая поможет вам однозначно идентифицировать каждого, например возраст, местоположение и вместимость.

Вы будете добавлять результаты оценки состояния в этот список по мере их заполнения. «Этот реестр помогает определить, какие профилактические программы вам нужны», — объясняет Аутон.

Начните с определения миссии и целей вашего предприятия. Как состояние оборудования влияет на способность предприятия удовлетворять ваши потребности? Например, центр обработки данных должен обеспечивать среду, которая позволяет обрабатывать данные, хранить данные физически и виртуально защищенными и т. Д.

«Ключевые компоненты центра обработки данных — это способность обеспечивать согласованные, резервные системы питания и способность обеспечивать прохладный воздух с регулируемой влажностью, чтобы ваше оборудование было подключено к источнику питания и находилось в прохладной среде, где оно может работать», — Auton говорит.

«Исходя из этого, вы должны начать со:« Ну, мои критически важные подсистемы — это питание и охлаждение ». Затем, исходя из этого, вы будете работать над тем, что составляет вашу мощность источника питания», — добавляет Отон. «Электроэнергия подается с улицы. Есть ли у меня один источник питания или два? Есть ли у меня дублирование? Когда он был установлен? В каком он состоянии? »

Затем каждая строительная система разбивается на отдельные части оборудования. Состояние каждого будет определяться отдельно.

Оценка состояния оборудования основана на трех компонентах:

1. Производительность

«Выполнялось ли оно постоянно или возникало несколько проблем?» — спрашивает Автон. «Исходя из этого, вы можете оценить это по шкале от« Он работает хорошо, и нам никогда не нужно его ремонтировать »до« Он всегда дает сбой, и мы всегда над этим работаем »».

2. Возраст

Большинство людей используют этот коэффициент для оценки срока службы оборудования, и не зря. Обычно это связано с более частыми поломками и более высокой потребностью в ремонте.В некоторых случаях пожилой возраст может означать меньшую доступность запасных частей, даже если оборудование работает нормально. Показательный пример: хладагент.

«15 лет назад оборудование для кондиционирования воздуха работало на хладагенте R-22, но согласно большинству законодательных требований вы должны отказаться от него, поскольку он наносит вред окружающей среде», — говорит Отон. «У стареющего оборудования есть компоненты, которые позволяют предположить, что вы хотите модернизировать его по этим причинам».

3. Текущие наблюдаемые условия

«Если я подойду и посмотрю на него, и он будет действительно грязным и дребезжащим, а вся кожа и покрывала потрепаны, то я бы поставил его ниже, исходя из текущего наблюдаемого состояния. — объясняет Auton.

Как использовать результаты

Создайте метрику, с помощью которой будут интерпретироваться ваши результаты, указав, как вы будете оценивать различные аспекты экзамена.

Вы можете решить использовать простую шкалу от 0 до 10, где 0 означает машину, у которой осталось всего несколько дней жизни, а 10 — совершенно новое оборудование. Суммируйте баллы по трем категориям оценивания, указанным выше, чтобы получить совокупный балл, отражающий состояние. Вы также можете взвесить важность различных категорий в зависимости от того, насколько важна каждая из них для вас.

Разработайте другой метод подсчета очков, который подойдет вам, но суть в том, что вам нужно придумать способ объективно оценивать состояние каждой единицы оборудования. Выясните, что составляет приемлемую оценку.

В приведенном выше простом рейтинге от 0 до 10 вы можете решить, что «приемлемый» означает общий балл более 24 (8 + 8 + 8). Затем вы сравните оценки схожего оборудования и средние оценки по учреждению. «Разрыв между приемлемым и реальным становится предметом обсуждения», — говорит Отон.

Проведение этой оценки для каждой единицы оборудования даст вам гораздо более четкое представление о состоянии вашего учреждения, — говорит Отон. Это также поможет вам определить, куда направить инвестиции. Вы можете обнаружить, что вам нужно дополнительное финансирование, чтобы предотвратить кризис.

«Моя оценка подсказывает мне, что либо предприятие в настоящее время способно удовлетворить определенные потребности, и все, что нам нужно сделать, это включить программу технического обслуживания, либо этого не хватает в нескольких областях», — добавляет Отон.

Ежегодное профилактическое обслуживание

Включите текущие оценки состояния в ежегодные задачи профилактического обслуживания.Отслеживайте оценки в компьютеризированной системе управления техническим обслуживанием (CMMS), если она у вас есть. Автоматизация части процесса значительно упростит отслеживание всего процесса.

«Если вы сделаете это частью рабочего плана в рамках ежегодного PM, тогда у вас будут технические специалисты, которые обслуживают это оборудование, и дадут вам довольно объективную оценку», — объясняет Отон. «Тогда это будет интегрировано как рабочий процесс, а не как отдельная деятельность. В идеале, оценка состояния вашего предприятия должна напрямую влиять на ваше планирование управления активами.”

Такой комплексный подход означает, что у вас всегда есть точная информация о способности вашего предприятия удовлетворить потребности вашей организации. У вас также есть простой для понимания формат, чтобы показать лицам, принимающим решения на вашем предприятии, почему вам необходимо заменить это устаревшее устройство.

Головные боли, поломки оборудования и аварийный ремонт, которых вы избежите, стоят первоначальных затрат времени и труда.


Две выбранные вручную статьи для следующего чтения:

Руководства по оценке состояния завода Техническое обслуживание

РЕФЕРАТ
Без названия Страница

Оценка состояния производственных активов широко проводится в промышленности и является основой для управления эффективной программой технического обслуживания.Однако в промышленности для предприятий одного и того же типа используется множество различных форматов отчетов о проверках. Предлагается более стандартизированный подход к стратегии и оценке состояния заводов всех типов с использованием поэтапного подхода в сочетании с контрольными списками и отчетами стандартного формата.

1. РОЛЬ И ВАЖНОСТЬ ОЦЕНКИ СОСТОЯНИЯ

Эффективное техническое обслуживание зависит от хорошего знания состояния активов, которое достигается путем регулярной оценки состояния.Оценка состояния определяет, что завод находится в нестандартном состоянии и, следовательно, подвержен риску отказа, что, в свою очередь, позволяет эффективно определять стратегии технического обслуживания. Оценка состояния также является основой для проведения оценки рисков.

Оценка состояния всех типов активов, включая технологические установки и сооружения, проводится во всех отраслях промышленности, и все они связаны с одной и той же основной целью и подходом. Кажется, что почти каждая компания имеет свой собственный подход и контрольные списки для записи информации, несмотря на то, что все компании преследуют одну и ту же цель в отношении одного и того же оборудования.Очевидно, что есть основания для некоторой базовой стандартизации при проведении оценки состояния.

Национальные и отраслевые стандарты и руководства по проверке и испытаниям отдельных типов оборудования и установок широко публикуются, но не на межотраслевой основе. Производители оборудования обычно предоставляют рекомендации по оценке состояния и мониторингу своего оборудования, которые должны быть включены в программы технического обслуживания. Таким образом, существует рациональная основа для разработки более стандартизированного подхода к оценке состояния между различными техническими и национальными организациями.

Разнообразие отраслей и типов оборудования могло рассматриваться как препятствие на пути к достижению более унифицированного или стандартизованного подхода к оценке состояния в прошлом, но это можно в значительной степени преодолеть, приняв гибкую и общую систему основных форматов проверки, охватывающую все производственные предприятия. . Еще одним негативным фактором, который может привести к более унифицированному подходу, является отсутствие срочности и, как следствие, сотрудничества между различными отраслевыми организациями и производителями оборудования для предоставления рекомендаций и установления необходимых стандартов.Однако это меняется.

Стандартные подходы были предложены и опубликованы в последние годы отраслевыми ассоциациями для проведения формальных оценок состояния [1–10]. Целью, по-видимому, является создание стандартной структуры или подхода для выполнения систем оценки состояния для конкретных отраслей с руководством с использованием предлагаемых задокументированных контрольных списков проверок. Например, Ассоциация исследований водной среды и окружающей среды [1] в сотрудничестве с другими организациями выявила отсутствие стандартизированных руководств по проведению оценок и подготовила документ для решения сложившейся ситуации.

Публикации относятся к стандартным системам в целом или очень конкретно. Цель здесь состоит в том, чтобы предложить более стандартизированный подход к стратегии и оценке состояния технологического оборудования всех типов, используя поэтапный подход в сочетании со стандартными контрольными списками оценки. Стандартизированные контрольные списки позволяют быстро оценить состояние завода другими лицами, а формат таких контрольных списков обычно является результатом продуманной оценки, проводимой отраслью в целом.В этой статье этот подход проиллюстрирован на примере его применения на технологическом предприятии, но его можно применить и к другим ситуациям на инженерном предприятии.

2. МЕТОДОЛОГИЯ ОЦЕНКИ СОСТОЯНИЯ

Стандартный подход к оценке состояния, предлагаемый здесь для технологического предприятия, можно рассматривать в широком смысле как поэтапный процесс, как предложено на рисунке 1 и описано в таблице 1. (Примечание: для простоты иерархическая система, используемая в этом документе: завод, агрегат, компонент).

Рисунок 1 Таблица 1: щелкните, чтобы увеличить.

Различные этапы связаны через единую систему, начиная с краткого планового осмотра и заканчивая подробным осмотром, где это необходимо, как в качестве предвестников для создания реалистичных программ технического обслуживания и мониторинга состояния. Для оценки состояния на этапах 1 и 2 предлагаются стандартные контрольные списки или отчеты об инспекциях, которые могут универсально применяться ко многим ситуациям на предприятии. Единый базовый контрольный список может потребоваться только для Этапа 1, поскольку это общая оценка всей установки, рассматривающая каждый тип агрегата в совокупности, e.грамм. группы насосов, выполняющие аналогичные функции. В контрольном списке конкретное свойство (например, визуальное состояние) объекта будет оцениваться по шкале.

В ситуациях, когда более подробное исследование определяется на Этапе 1 или гарантируется нормативными или стандартными практическими требованиями на более сложном заводе (например, паровые турбины, технологические установки на нефтеперерабатывающем заводе и т. Д.), Обычно проводится более подробная оценка состояния для отдельные производственные единицы (этап 2).Это потребует использования стандартных контрольных списков или отчетов для отдельных компонентов (например, каждого насоса), предоставленных производителем самой установки или торговой ассоциацией. В случае более сложной установки (например, паровой турбины) сначала может быть заполнен подробный контрольный список для установки и подблоков, а затем более подробный отчет о проверке в соответствии с заявлением производителя самой установки.

Предлагаемые контрольные списки и отчеты могут быть заполнены вручную на бумаге или непосредственно на планшете для последующей загрузки в компьютеризированную систему обслуживания.

Следует отметить, что разработка форм оценки состояния для сбора информации требует понимания психологии человека, если формы отчетности должны заполняться полностью и регулярно. Для этого важно, чтобы они были как можно более простыми и эффективными. Сложные контрольные списки вряд ли будут заполнены с энтузиазмом.

3. ПРИМЕРЫ ПРЕДЛАГАЕМОГО ПОДХОДА К ОЦЕНКЕ СОСТОЯНИЯ.

Используемый подход будет зависеть от типа и сложности оцениваемой технологической установки.Например, оценка состояния простой водоочистной установки, использующей хлор для дезинфекции скважинной воды, будет включать оценку состояния 1-го этапа и только оценку 2-го уровня, когда выявляется серьезный недостаток. В случае нефтеперерабатывающего завода или аналогичного сложного завода, скажем, опасного характера и состоящего из различных технологических установок, оценка Этапа 1 будет проводиться в обычном порядке, а затем оценка Этапа 2 всех блоков через более длительные интервалы времени. Каждая установка на нефтеперерабатывающем заводе (например,грамм. установка сероочистки) сложна как простая установка для очистки воды.

Предлагаются два типа отчетов об оценке состояния: столбчатый формат контрольного списка, в котором определенное свойство оценивается по шкале (или указывается конкретное значение свойства), и открытый формат отчета, в котором требуется более подробная информация о конкретном свойстве. стоимость указана или описана. Здесь обсуждается практическое применение обоих форматов.

Обычно контрольный список в столбчатом формате используется для оценки производственной единицы в соответствии с определенным свойством, например.грамм. визуальное состояние или работоспособность. Рассчитывается общий рейтинг для отдельного подразделения, что позволяет определить приоритет отдельных подразделений для дальнейших действий. Предлагается пятибалльная рейтинговая система в соответствии с общепринятой практикой опубликованных ссылок, которая описана в разделе 3.1. Формат столбцового типа также может использоваться для определения значения определенного свойства. Открытый формат отчета обычно используется там, где требуется более подробная информация, где указывается значение определенного свойства.

3.1 Оценка состояния этапа 1

Столбчатый формат контрольного списка подходит для обеспечения простого, но эффективного подхода к оценке состояния на этапе 1.В таблице 2 приведен пример оценки состояния 1 этапа водонасосной станции, работа которой основана на заборе и обеззараживании воды из скважин.

Таблица 2

Формат контрольного листа проверки, предложенный в таблице 2, будет стандартом для всех типов технологических установок, например. электростанции, нефтеперерабатывающие заводы, водоочистные сооружения. Заголовки производственных единиц будут соответствовать проверяемой станции и будут представлены в виде единой категории для единиц аналогичной службы, т. Е.скважинные, подкачивающие и высокоподъемные насосы будут оцениваться отдельно по группам. Любые дополнительные вопросы, относящиеся к рассматриваемому предприятию, которые требуют дополнительных комментариев со стороны самой отдельной компании, будут включены в приложение к отчету.

В примере, приведенном в Таблице 2, идентифицированы различные недостатки и предложены последующие действия для их устранения посредством планирования технического обслуживания. Поскольку действия, указанные в этом примере, довольно просты, в этом случае не требуется детальной оценки этапа 2.

3.2 Оценка состояния 2 этапа

Более подробная оценка состояния (стадия 2) выполняется там, где эта потребность определяется на стадии 1 оценки, или в качестве стандартной для более сложной установки, что подтверждается нормативными требованиями или требованиями стандартной практики, например, с использованием контрольных списков проверок или графиков технического обслуживания, предписанных производитель самого объекта установки.

Пример формата подробного отчета об оценке состояния для отдельного агрегата, в данном случае насоса, показан в таблице 3.Для более сложного и опасного предприятия этой оценке разумно будет предшествовать использование более общего столбчатого контрольного списка, охватывающего все блоки или, в зависимости от обстоятельств (заголовки столбцов таблицы 4), с последующим более подробным отчетом о проверке для каждого блока или компонента, в котором был выявлен недостаток. (например, таблица 3). Любые дополнительные вопросы, относящиеся к рассматриваемому предприятию, которые требуют дополнительных комментариев, будут включены в приложение к отчету.

Таблица 3 Пример контрольного списка для детального осмотра отдельной установки, в данном случае насоса (этап 2).(Полный контрольный список можно получить в Британской ассоциации производителей насосов [9] )

Таблица 4 Предлагаемая информация для включения в стандартный отчет (этап 2) в столбцовом формате для блока или блоков сложного предприятия, требующего более подробной оценки состояния, например установка десульфуризации нефтеперерабатывающего завода.

(Отдельная подробная оценка будет проведена для каждого отдельного блока или компонента, как это требуется, в соответствии с форматом в Таблице 3).

Формат контрольного списка, предложенный в таблице 3, будет стандартом для всех типов технологических установок, например: электростанции, нефтеперерабатывающие заводы, водоочистные сооружения. Для сложного предприятия подход может заключаться в выполнении краткой оценки состояния на этапе 1 на регулярной основе (скажем, каждые шесть месяцев), чтобы дать общее представление о состоянии предприятия (это позволит выявить любые неотложные проблемы, требующие немедленного внимания), а затем путем детальной оценки, как в таблицах 3 и 4, на более длительном временном интервале.

4. СТАНДАРТНЫЙ ПОДХОД ОЦЕНКИ СОСТОЯНИЯ

Оценка состояния всегда была частью технического обслуживания, но часто управляется менее скоординированным или менее систематическим способом, чем стандартизированный подход, который в последнее время пропагандируется здесь и в литературе. Этот комментарий также относится к различным форматам оценки состояния, используемым в компьютеризированных системах управления техническим обслуживанием.

Есть очевидные преимущества в принятии более стандартизованного подхода к оценке состояния завода, как предлагается здесь: четкое, единообразное представление важных данных, необходимых для проведения эффективной и сбалансированной оценки, которая позволяет проводить межотраслевую стандартизацию и, следовательно, сравнение, и помогает регулирующим или проверяющие органы в отчетах аудиторской компании.Последнее иногда требуется регулирующим органам, например Ofwat, регулятор водоснабжения Великобритании.

Предлагаются форматы контрольных списков инспекций, предложенные на этапах 1 и 2 выше, и окончательные форматы будут определены на основе широкого консенсуса, чтобы охватить все типы технологических установок. Идеальным подходом было бы иметь как можно меньше базовых форматов отчетности, чтобы охватить большинство типов ситуаций на технологическом предприятии. Они должны быть максимально простыми и эффективными. Единый краткий контрольный список оценки состояния на этапе 1 может быть отформатирован для охвата большинства типов технологических установок.В случае оценки состояния на Этапе 2 сложная отчетность предприятия в более чем одном формате может быть выгодна для эффективности, в зависимости от обстоятельств. Опять же, количество форматов отчетов может быть уменьшено путем тщательного отбора важных данных для достижения как можно более широкого применения.

Для оценки состояния отдельных блоков или компонентов потребуются отдельные контрольные списки или отчеты. Обычно их можно приобрести у производителей устройств или компонентов. Многие технологические предприятия имеют свои особенности, и поэтому операторы, вероятно, приложат краткий отдельный отчет к стандартному контрольному списку или отчету о проверке, чтобы выделить конкретные проблемы.

Предполагается, что профессиональная, торговая ассоциация или ассоциация по стандартизации будет подходящим механизмом для организации создания стандартной системы оценки состояния завода и управления ею. Комитет, состоящий из заинтересованных сторон из инженерных организаций, будет сформирован для консультирования и подготовки стандартных контрольных списков и отчетов по проверкам, а также сопутствующей документации. Это обеспечило бы определенную степень уверенности всей отрасли в надежности предлагаемого подхода и предлагаемой документации.


ССЫЛКИ

1. Стратегии и протоколы оценки состояния объектов водоснабжения и водоотведения. Фонд исследований водной среды (WERF), CSIRO, Австралия. 2007. www.werf.org

2. Оценка состояния насосной станции (проверенный и оправданный подход). Ричардс М. и Грили П. Бостонская комиссия по водоснабжению и канализации, США. www.newea.org

3. Руководство по визуальной оценке коммунальных активов. Новозеландская ассоциация воды и отходов, 2008 г.www.waternz.org.nz

4. Стандарты оценки состояния управления активами. Министерство муниципальных дел Саскачевана. 2006. www.saskatchewan.ca

5. Руководство по оценке состояния. Правительство Квинсленда, Австралия. 2011. www.health.qld.gov.au

6. Рекомендации по оценке состояния и эффективности активов. IPWEA-NAMS (Институт инженерных общественных работ, поддержка управления активами Австралии и Новой Зеландии). 2007. www.ipwea.org.au

7. Разработка индексов работоспособности для оценки состояния активов. Хьяртарсон, Т., Хесус, Б., и Хьюз, Д.Т. Конференция и выставка по передаче и распространению, 2003 г., IEEE, США.

8. Планирование управления активами. Портлендское водное бюро, США. 2013. www.portlandoregon.gov

9. Шаблон оценки состояния насоса , Британская ассоциация производителей насосов. www.portlandoregon.gov http://www.portlandoregon.gov

10. Разработка количественного метода оценки состояния растений. Qin Fen Zhang and Smith, B.T. (2013). HydroWorld.com.

Вот почему так важны оценки состояния помещений

Очень важно знать, в какой степени работают здания, материальные активы и системы, находящиеся в вашем распоряжении. Обладая исчерпывающими данными обо всех активах, руководители предприятий могут определить, где существуют потенциальные возможности для оптимизации предприятия.

Ранее мы говорили о важности оценки состояния помещений (FCA) для организаций здравоохранения, но давайте обсудим некоторые универсальные преимущества для всех типов учреждений.Здесь мы обсуждаем способы, с помощью которых FCA могут повысить операционную эффективность вашей организации и облегчить вашу работу.

Прочтите наше руководство по реализации стратегии оптимизации оборудования>


FCA позволяют руководителям предприятий понять, насколько хорошо оборудование оборудовано для удовлетворения потребностей организации в этом году, в следующем году и через пять лет. С точки зрения передовой практики, очень важно стандартизировать процесс FCA. Это остается наиболее полезным инструментом для оценки срока службы оборудования организации.

Данные FCA помогут вашей организации:

Почему так важны FCA?

Оценка состояния объекта важна, потому что она определяет степень, в которой объект может соответствовать намеченной цели. По сути, FCA — это анализ рисков для физических ресурсов и активов.

Узнайте, как FOUNDATION упрощает оценку состояния оборудования>

FCA оценивает текущее состояние помещений.Он определяет вероятность возникновения проблем с физическими активами. FCA идентифицируют ключи к работе и структуре поддержки, а также определяют, что, вероятно, станет или, вероятно, станет проблемой и когда.

Эти данные позволяют руководителям иметь полный обзор состояния существующих активов на всех объектах. Данные FCA — ценный инструмент для долгосрочного планирования. Он позволяет руководителям принимать решения на основе всеобъемлющих отчетов и обеспечивает стратегическую основу для планирования будущих улучшений.

Каков процесс?

Оценка состояния объекта начинается с проведения всесторонней инвентаризации оборудования объекта и соответствующей инфраструктуры. По сути, это список всего оборудования и систем. Он включает демографическую информацию, которая поможет вам однозначно идентифицировать каждый актив, например возраст, местоположение и емкость.

Узнайте, как Intellis улучшила оценку состояния помещений для жилищного управления Нью-Йорка>

Хорошее место для начала — определение миссии вашей организации и согласование целей объекта с организацией.Подумайте, как состояние оборудования влияет на способность предприятия удовлетворять общие потребности организации.

Результаты оценки состояния добавляются в этот список по мере их завершения. Потратьте время на разработку и ведение этого реестра важно, потому что он помогает определить, какие профилактические программы следует использовать вашей команде.

Что вы делаете с данными?

Данные от FCA показывают, способно ли предприятие в настоящее время удовлетворить определенные потребности.Это позволяет команде управления объектом разработать программу технического обслуживания специально для объекта.

Выполнение этой оценки для каждой единицы оборудования даст вам более четкое представление о состоянии здоровья вашего учреждения. Это также помогает определить, куда направить инвестиции.

Данные оценки предприятий поддерживают повседневное принятие решений, опираясь на информацию и аналитические данные в режиме реального времени. Платформы управления объектами, такие как The FOUNDATION Solution, предназначены для обработки большого количества данных, собранных во время оценки объекта, и их упаковки в удобоваримый, упрощенный, удобный для мобильных устройств отчет, который позволяет вам и вашей управленческой команде быстро принимать решения на лету. .

Например, FOUNDATION предлагает динамическую модель состояния всего портфеля физических активов организации. Это позволяет руководителям предприятий определять приоритеты и категоризировать данные оценки, а затем интегрировать их непосредственно в ваш проект технического обслуживания, капитального ремонта и бюджетное планирование.

Решение FOUNDATION делает еще один шаг вперед, предлагая мобильный компонент, который позволяет вашей команде оставаться на связи внутри и за пределами офиса.

Узнайте о преимуществах мобильных технологий для руководителей предприятий>

Наша мобильная платформа предоставляет вам обзоры проектов, анализы, биографии зданий и отчеты о состоянии дефицита.Кроме того, вы можете загружать фотографии на платформу прямо с места, а также добавлять комментарии и даже просматривать ориентировочную стоимость ремонта.

Как насчет профилактического обслуживания?

Важно включить текущие оценки состояния в ежегодные задачи профилактического обслуживания. Отслеживайте оценки в системе управления техническим обслуживанием, такой как FOUNDATION. Автоматизация этой части процесса упростит отслеживание всего.

Подробнее о разработке эффективной программы профилактического обслуживания>

В идеале, оценка состояния объекта напрямую связана с управлением активами и планированием капиталовложений.Применение комплексного подхода гарантирует, что ваша команда всегда будет иметь точную информацию о способности объекта удовлетворить потребности вашей организации. Кроме того, у вас будет упрощенный формат, который вы можете показать лицам, принимающим решения в вашей организации, и который объяснит, почему необходимо заменить устаревшее устройство.

С помощью программного обеспечения для управления предприятием становится проще расставлять приоритеты и анализировать точки данных, полученные от вашего FCA, на предмет соответствия нормам по охране труда и технике безопасности. FCA — ценный инструмент для прогнозирования бюджетов и определения долгосрочных инвестиций.Наше решение FOUNDATION может помочь вам упростить проверки состояния объекта, предоставляя вам лучшие в своем классе рабочие процессы и библиотеки затрат, которые учитывают общеотраслевую стоимость замены в сравнении с недостатками отложенного технического обслуживания. Эти данные позволяют руководителям иметь полный обзор состояния существующих активов на всех объектах.

Готовы узнать больше?

Ваше полное руководство по оценке состояния оборудования (FCA)

Преимущества программного обеспечения для оценки состояния объекта

5 преимуществ программного обеспечения FCA

  • Улучшенный обзор критичности
  • Оптимизированное финансирование по активам
  • Улучшенное отслеживание и управление активами
  • Выполнение нарядов на работу
  • Планирование профилактического обслуживания
1.Обзор Better Criticality

Отчеты об оценке объектов, как правило, очень длинные и требуют глубокого изучения, чтобы получить доступ к наиболее важной информации.

Программное обеспечение FCA обладает уникальной способностью предоставлять пользователям более точный и обобщенный отчет о состоянии здания, обычно на одной или двух страницах. Тепловая карта с цветовой кодировкой упрощает визуальное понимание и расстановку приоритетов при техническом обслуживании или обновлении. Это также дает вам дополнительные преимущества с точки зрения разработки бизнес-кейсов, обоснования проектов, отчетов об инвестиционном анализе и т. Д.

Короче говоря, больше не нужно читать длинные отчеты. Одна карта все объясняет!

2. Оптимизированное финансирование по активам

При наличии нескольких зданий и соответствующих заинтересованных сторон становится более трудным, чем когда-либо, наилучшим образом использовать имеющиеся средства. Фактически отсутствует гибкость в оптимизации будущих расходов на финансирование.

Программное обеспечение FCA применяет передовые алгоритмы, которые помогут вам обосновать свои потребности в продлении и получить финансирование, а также поддерживать сбалансированный индекс состояния оборудования (FCI) по всем активам.

Кроме того, он дает вам возможность создавать неограниченные сценарии финансирования для принятия более эффективных решений научным путем. Вы можете наложить сценарии, которые лучше всего соответствуют вашим потребностям, расставить приоритеты для ваших объектов в зависимости от критичности и создать требования, которые вписываются в ваш бюджет.

3. Улучшенное отслеживание и управление активами

Отслеживание активов с помощью электронных таблиц и ручной анализ может быть чрезвычайно сложной задачей и требует много времени, особенно для бизнеса с активами в разных местах.
Программное обеспечение для автоматизированной оценки состояния зданий включает в себя наиболее важную функцию управления и отслеживания различных активов, разбросанных по разным местам. На базовом уровне эта функция помогает отслеживать прогресс всего критически важного оборудования в ваших зданиях — их фактический возраст, текущее состояние здоровья, срок обновления и многое другое. Сделав это, вы можете в режиме реального времени оценивать и сравнивать состояние ваших активов.
Применение технологий дает вам больше гибкости в управлении зданием и управлении активами, обслуживании и договорных обязательствах.

4. Выполнение нарядов на работу

Будучи одним из менеджеров предприятия, в вашем расписании изо дня в день случается несколько случаев, когда вы бежите к офисному рабочему столу для выполнения срочных заказов на работу. И это определенно могло заставить вас задуматься: станет ли моя жизнь намного проще, если все это будет автоматизировано, упрощено и контролируется?

Ответ, конечно, да.

Отслеживание рабочих заданий позволяет вам составить график и предоставить команде запланированное задание, чтобы обеспечить бесперебойную работу без задержек и перерывов.Заказы на выполнение работ можно легко отправлять и отслеживать, что позволяет быстро оценить затраты, связанные с ремонтом / обновлением ваших активов.

Кроме того, благодаря автоматическим уведомлениям по электронной почте, производственные бригады никогда не пропускают плановый осмотр или профилактическое обслуживание. Это позволяет им полностью контролировать свои задачи и постоянно улучшать их.

5. Планирование профилактического обслуживания

Время простоя и количество отказов при обслуживании вашего оборудования может быть намного выше, чем вы ожидаете, особенно если вы работаете в реактивном или «пожарном» сценарии.

Функция профилактического обслуживания

программного обеспечения FCA позволяет оптимизировать все аспекты вашей программы профилактического обслуживания, включая разработку, планирование и отслеживание. Это позволяет вам создавать PM на основе счетчиков и настраивать расписания PM, что предотвращает любые будущие сбои и сокращает общее время простоя.

Оценка состояния объекта — Разработка жизненного цикла

Старые объекты создают огромные проблемы для руководителей предприятий, ответственных за надежную работу предприятия, отвечающую требованиям их клиентов.Со временем предприятиям необходимо ремонтировать, модернизировать или заменять свое оборудование для достижения различных целей, включая время безотказной работы, уровень обслуживания, качество и производственные цели. Руководители предприятий часто не имеют точного представления о том, где находятся их активы в течение срока их полезного использования, что затрудняет разработку соответствующих планов управления активами и капитальных бюджетов.

Наша служба оценки состояния производственных мощностей может предоставить вам точные и объективные данные о состоянии ваших активов и производственных мощностей, чтобы вы могли направить капитальные вложения для достижения целей ваших заинтересованных сторон.Эти цели могут включать в себя надежную работу в режиме 24/7, снижение риска, увеличение объема услуг или более высокий рост.

Когда LCE оценит ваше учреждение, вы получите:

  • Индекс работоспособности активов, который отражает состояние вашего оборудования, систем и объектов, а также их жизненный цикл. Этот указатель может помочь вам понять, какое вмешательство необходимо и как скоро — техническое обслуживание, ремонт или плановая замена.
  • Результаты оценки состояния, которые могут помочь вам разработать программу управления активами для надлежащего ухода за существующими активами и объектами.
  • Анализ затрат и сроки, которые помогут вам составить свой капитальный бюджет.


Оценка состояния оборудования Life Cycle Engineering адаптирована для удовлетворения конкретных потребностей вашего предприятия. Наши оценки включают:

  • Предварительная проверка — мы проверим ваши данные об активах и объектах
  • Оценка на месте — мы будем наблюдать за деятельностью, проводить собеседование с персоналом, проводить проверки и проверять спецификации и модификации.
  • Анализ данных — мы проанализируем предоставленные и наблюдаемые данные для создания рекомендаций по рискам и эффективности.
  • Индекс состояния активов — он объединяет состояние активов и рейтинг критичности
  • Краткое изложение — предназначено для руководителей и старших менеджеров, оно включает сводные результаты и рекомендации, неотложные проблемы, анализ затрат и график корректирующих действий.
  • Технический отчет — этот отчет включает полную документацию о выводах и результатах оценки

Нажмите здесь, чтобы отправить нам электронное письмо с описанием потребностей вашего предприятия

Узнайте, как химическая компания использовала оценку в качестве первого шага к повышению надежности

LCE предоставляет Chemicals Corporation оценку состояния оборудования и объектов — разработка жизненного цикла

LCE предоставляет Global Specialty Chemicals Corporation надежное оборудование и оценку состояния производственных мощностей

Albemarle Corporation — глобальная компания, специализирующаяся на химической продукции, занимающая лидирующие позиции в производстве лития, брома, катализаторов очистки и применяемых средств обработки поверхности.Компания Albemarle с историей, уходящей корнями в 1887 год, является ведущим мировым производителем катализаторов и химикатов для повышения эксплуатационных качеств. Продукция Albemarle используется в качестве добавок или промежуточных звеньев для широкого спектра продуктов, производимых фармацевтическими компаниями, производителями чистящих средств, компаниями по очистке воды, сельскохозяйственными компаниями, производителями электронных товаров, нефтеперерабатывающими заводами, а также компаниями по производству бумаги и фотографической продукции. Albemarle работает в глобальном масштабе, обслуживая клиентов по всему миру.

Повышение операционной надежности требует точной оценки состояния активов и оборудования

Albemarle стремилась повысить надежность своей деятельности. Производственная линия по производству цеолита на 16-й улице и предприятие в Бейпорте устаревали, создавая потребность в надежной методологии рационализации капитального планирования для восстановления и / или замены. Хотя Albemarle всегда понимал, как отказ центральных инженерных сетей предприятия может потенциально повлиять на все операции на объекте, компонент возникновения этого риска возрастал по мере старения активов.

Albemarle запросила оценку состояния оборудования и объектов для сбора точных данных о состоянии их активов и объектов. Их цель состояла в том, чтобы объективно определить те активы, для замены которых требовалось капитальное финансирование, исходя из риска организации.

В рамках оценки состояния производственных объектов LCE оценивалось оборудование, системы и сооружения, необходимые для безопасной эксплуатации. Группа оценки LCE провела на месте определенные мероприятия, в том числе:

  • Поиск информации о процессе, включая данные о производительности производственного процесса и действия по техническому обслуживанию
  • Интервью с сотрудниками: эксплуатация, обслуживание, техническая поддержка, менеджмент
  • Визуальный осмотр с фотодокументацией
  • Осмотр оборудования
  • Перечень критического оборудования, обзор
  • Обзор изменений и анализ спецификаций

Используя данные, которые были переданы группе перед фактическим посещением объекта, они пришли к выводу, что активы 16-й улицы устаревают и нуждаются в ремонте или замене.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.