Потребление древесного угля: Статьи Greenpower

История вопроса и преимущества древесноугольной металлургии

Использование древесного угля в качестве твёрдого топлива в металлургии известно давно. Древесный уголь на протяжении столетий был основным сырьём для металлургического производства. В середине XVIII века англичане, испытывая недостаток лесных угодий, придумали технологию использования каменного угля для выплавки металла.

Спад потребления древесного угля в мировой металлургии активизировался в 80-х годах XIX века из-за его замещения коксом, давления органов экологического контроля и истощения запасов лесов. Решающим фактором стала ценовая конкуренция – чугун, приготовленный с использованием кокса, на мировом рынке стал гораздо дешевле.

Однако биотопливо сохранило свой приоритет в ряде регионов и металлургических технологий. Ряд предприятий продолжает применять древесный уголь в производстве чугуна, ферросплавов, свинца, алюминия, меди, олова, никеля, лантанидов, редких и ценных металлов. Его используют также как покровный флюс при выплавке некоторых видов бронзы и латуни, никелевых сплавов (мельхиор и нейзильбер). Возможно применение древесного угля в качестве карбюризатора для цементации при производстве брони. Кроме того, технологически биопродукт вполне способен заменить кокс в доменной печи.

Оценки объёма мирового производства древесного угля очень разнятся – от 9 до 23 млн. т в год, так как основная его часть изготавливается на малых мощностях кустарным способом в развивающихся странах, где со статистикой дела обстоят плохо. При этом считается, что в металлургию поступает около 20% этого продукта.

Известно, что использование древесноугольного топлива позволяет получать высококачественный чугун. Это наиболее актуально для стран-экспортёров товарного чугуна – Бразилии и России, которые по итогам 2013 г. экспортировали более половины мирового объёма экспорта чугуна.

Производство и экспорт чугуна в Бразилии и России в 2013 г.

Бразилия – лидер использования древесного угля для металлургии

На сегодняшний день в мировом углежжении и применении его продукции в металлургии остался по сути единственный игрок – Бразилия. Эта страна является ведущим экспортёром чугуна, в Бразилии имеются огромные запасы самовосстанавливающегося биоресурса – эвкалипта. При должном подходе оборот рубки эвкалипта составляет всего 7 лет (для сравнения: оборот рубки хвойных деревьев на Урале 60…70 лет).

Общий выпуск бразильского древесного угля для нужд металлургии оценивается в 7,5 млн. тонн в год. Из 1 тонны сырьевой древесины до домны (с учётом выхода побочных продуктов, сортировки и транспортных потерь) доходит около 170 кг древесного угля.

Интересно, что в Бразилии имеются крупные лесопромышленные компании, специализирующиеся на углежжении. Например, фирмы Mannesmann и Plantar Group высаживают быстрорастущие эвкалипты (E. Camaldulensis, Cloesiana, Urophylla и Pellita), а потом самостоятельно перерабатывают их в древесный уголь. Кроме того, в Южной Америке существуют объединённые древесноугольные металлургические холдинги, которые выращивают для себя лес, выжигают из него древесный уголь, а затем выплавляют на нём чугун. Средние показатели производства древесного угля: на эвкалиптовой плантации в 525 тыс. га при затратах $199,5 млн. в год производится 175 млн. куб. м древесного угля себестоимостью $10,25 за куб. м, что позволяет выплавлять 67 млн. т металла ежегодно.

Бразилия является единственной страной в мире, применяющей для производства товарного чугуна доменные печи, работающие на древесном угле. Согласно бразильским государственным законам, компании, использующие древесный уголь, должны выполнять программу по восстановлению лесонасаждений. На типичных лесопосадках выращивают эвкалиптовые деревья по семилетнему циклу, при котором каждая тонна получаемой сухой древесины обеспечивается растущей биомассой из 6,8 т древесины, корней, листьев, являющихся поглотителем диоксида углерода и обеспечивающих поступление кислорода в атмосферу. Схема лесопосадок с семилетним циклом, применяющаяся для производства товарного чугуна обеспечивает положительный баланс генерации кислорода и фиксации атмосферного углерода.

Согласно данным некоторых исследований, весь процесс от посадки деревьев до производства товарного чугуна с применением древесного угля удаляет из атмосферы 1,1 т диоксида углерода на каждую тонну выплавленного чугуна. При производстве чугуна с применением кокса в атмосферу выделяется 1,8 т диоксида углерода. Таким образом, использование древесного угля вместо кокса уменьшает эмиссию диоксида углерода на 2,9 т/т чугуна.

Как известно, древесный уголь обладает существенно меньшей механической прочностью в сравнении с коксом, а также повышенными показателями прочности при восстановлении (RDI) и реакционной способностью (RI). Поэтому доменные печи, работающие на древесном угле, имеют меньшую высоту и больший диаметр в сравнении с доменными печами, работающими на коксе.

К отличительным особенностям доменной плавки на древесном угле относятся низкие выход шлака (120…150 кг/т чугуна) и его основность ((CaO+MgO)/SiO2) – 0,75…0,85. Расход древесного угля, в зависимости от его влажности и содержания кремния в чугуне, составляет от 650 до 1000 кг/т товарного чушкового чугуна.

Качество чугуна, выплавленного в доменных печах, работающих на древесном угле, превосходит качество чугуна, полученного при использовании кокса, поскольку он имеет более низкое содержание серы и фосфора. Кроме того, древесноугольный чугун, как правило, свободен от таких микроэлементов, как титан, хром, цинк, в значительной степени поступающих в доменную печь в составе золы кокса.

В Бразилии работают около 70 производителей товарного чугуна, в распоряжении которых находятся более 120 доменных печей. Это небольшие доменные печи, с объёмом производства от 1,5 до 12 тыс. т чугуна в месяц. Показатели работы бразильских доменных печей на древесном угле приведены в таблице:

Российские перспективы

Россия долгое время конкурирует с Бразилией на мировом рынке чугуна. Высококачественный ковкий металл с использованием древесного угля до 2006 г. производили на Урале в г. Куса и сейчас продолжают выпускать в г. Касли, в том числе для художественного литья, требующего высокого качества поверхности и стойкости к атмосферному воздействию. Металл, выплавленный на биотопливе, более ковок и менее хрупок. Кроме того, молотый древесный уголь (с кусковой известью, плавиковым шпатом и коксом) применяется для выплавки высококачественной углеродистой или легированной стали в электродуговых печах для эффективного удаления серы из металла.

Всего в СССР до 1990 г. древесный уголь выжигали восемь крупных заводов. Сейчас к этой категории можно отнести только Амзинский лесокомбинат и Моломский лесохимический завод, которые обеспечивают черным биопродуктом отечественную металлургию и поставляют свою продукцию на экспорт. Но и они заметно сократили выработку угля в последние годы, потому что металлургия перешла на более дешёвые энергоносители. В Свердловской области Каменск-Уральский металлургический завод (КУМЗ) потребляет ежемесячно до 1 тыс. тонн древесного угля, поставляемого Верхнесинячихинским лесохимзаводом, Нижнесергинским леспромхозом и Серовской лесопромышленной базой. Общая проектная мощность этих предприятий в советское время достигала 53 тыс. тонн биотоплива в год, однако сейчас они снизили выпуск до 20 тыс. тонн.

В оборонной промышленности, которая раньше потребляла огромное количество биопродукта для производства фильтров из активированного угля и адсорбентов, объёмы спроса тоже резко упали. Кроме того, отход металлургии от биотоплива был вызван рядом технологических проблем в углежжении, связанных с устареванием оборудования и технологий.

Что касается новых технологий выжигания древесного угля, то наибольшую популярность в последнее время получили пиролизные печи с автоматическим управлением. Правда, это ноу-хау разработано ещё в советские времена, чтобы самостоятельно насытить рынок чёрного биотоплива в РФ, а не импортировать его из Китая и других стран ЮВА.

В целом получается, что и в мире, и в России пока наблюдаются тенденции снижения производства и потребления древесного угля, в том числе и в металлургии.

Заключение

Древесноугольная металлургия как способ производства высококачественного чугуна имеет хорошие перспективы в регионах с возобновляемыми биоресурсами.

• Неделин Сергей Васильевич, Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Использование древесного угля в качестве твёрдого топлива в металлургии известно давно. Древесный уголь на протяжении столетий был основным сырьём для металлургического производства.

• чугун;
• древесный уголь;
• биотопливо;
• экспорт.

ПОДЕЛИСЬ ИНТЕРЕСНОЙ ИНФОРМАЦИЕЙ

Применение древесного угля

Применение древесного угля

Когда-то древесный уголь был единственным источником топлива. В современном мире он не утратил своего значения. В настоящее время области применения древесного угля значительно расширены. Его используют как восстановитель (в древесном угле содержится большое количество углерода) в металлургии, как сырье для производства активируемых углей, как кормовая добавка в животноводстве, как изоляционный материал при строительстве, так как древесный уголь гигроскопичен и хорошо поглощает неприятные запахи. На Западе практически во всех продмагах продаются пакеты с древесным углем. Уголь завоевывает популярность и у нас. Покупатели в нашей стране, а также во всем мире ощутили на своей практике огромное преимущество и удобство использования древесного угля для приготовления пищи на отдыхе. Во-первых, нет необходимости искать и рубить дрова. Во-вторых, вам не придется ждать, пока они прогорят, уголь через 15-20 минут имеет максимальный жар. В-третьих, вы не будете пачкаться, так как продукция хорошо упакована. Одной упаковки угля вам хватит, чтобы приготовить пищу и всецело насладится отдыхом. А также Вы предотвратите нежелательную вырубку леса.

Древесный уголь – это вид топлива очень хорошо нам известный еще с древних времен. У многих людей есть мангал, барбекю или камины. Но у древесного угля есть одно из главных преимуществ – нет ни дыма, ни огня. А главное, блюда готовятся на таком топливе намного быстрее и вкуснее.

В старину древесный уголь более всего пользовался спросом в кузнях, в плавильных печах, медицине. Вырабатывали его обычно в деревнях и продавали в городе.

В последнее время древесный уголь находит широкое применения и не только в быту, но и в промышленной индустрии. Рассмотрим подробнее:

Промышленность

В этой области древесный уголь играет роль восстановителя. Его состав уникален — полное отсутствие серы и фосфора, а их наличие только меняет свойства восстановленных материалов. В подобном качестве древесный уголь широко использовался еще в первой половине ХХ века. В Бразилии, например, чугун получается благодаря использованию древесного угля. Расход угля составляет 0,5–0,7 тонны на тонну чугуна. Этот чугун не содержит фосфора, серы и других элементов, необратимо попадающих в металл при использовании каменноугольного кокса. Пользуется достаточно хорошим спросом и занимает львиную долю экспорта. Такой чугун имеет достижения: менее хрупок и почти не поддается разрушению. В дополнение к информации — все чугунные решетки Петербурга ХVIII–XIX веков сделаны именно из чугуна, выплавленного на древесном угле. Эту технологию используют 2 уральских завода в городах Куса и Касли. Там из этого чугуна выплавляют фигурные решетки, скульптуры, настольные фигурки и другие художественные изделия. Они нуждаются в качественной поверхности и стойкости по отношению к атмосферным воздействиям.

Древесный уголь требуется при выплавке лантанидов, редких и ценных металлов, например, марганца. Он пользуется большим спросом и как покровный флюс при выплавке некоторых видов бронзы и латуни, никелевых сплавов (мельхиор, нейзильбер).

Особенно хорошо древесный уголь применяется при создании кристаллического кремния для радиоэлектронной промышленности. В данной ситуации восстановитель должен быть совершенным, чтобы обеспечить диэлектрические свойства кремния. Жесткие требования по чистоте применяются и к кремнию. Его используют при выплавке кремнистых сплавов. И в этом случае для производства кремния используется в основном древесный уголь.

 

Производство антикоррозионных порошков и смазок

Древесный уголь участвует в приборостроении и в полиграфическом производстве. В данном случае его применяют для шлифовки и полировки деталей и форм. Наиболее подходящий уголь из мягколиственных пород, древесины (сосна, тополь и т. д.). Он делается в соответствии со специальным технологическим режимом. В машиностроении в ряде случаев употребляется твердая смазка, в основном графитовая. Древесный уголь за счет малого количества в нем золы и загрязнений также применяется для производства указанной смазки. Для этого уголь соединяют с осадочной смолой, прокаливается при температуре 1400-1500 °С. А затем проходят обработку марганцевым калием, серной кислотой или танином.

Производство дымных порохов

В производстве дымных порохов пускают в ход уголь исключительно из древесины ольхи или крушины с содержанием углерода 72-80%. Порох, приготовленный на основе углей из других пород древесины, с трудом возгорается. Вследствие этого использование иных видов угля не практикуется. На скорость горения пороха влияет количество угля и содержание в угле углерода. За счет прироста угля скорость горения пороха снижается, а при увеличении содержимого углерода в угле — возрастает.

Производство электроугольных изделий

Электроугольные изделия вырабатывают из чистых углеродных материалов, к примеру, нефтяной и пековый кокс, графит сажа, древесный уголь и т.п., смешением с каменноугольной смолой или пеком. Эти изделия нашли применение во многих отраслях народного хозяйства. Они задействованы в электрооборудовании различных двигателей, в электрических машинах, для термических целей, в электровакуумной технике и т.д. К ним причисляют все виды угольных сопротивлений, различные контакты, щетки, изделия для техники связи и многие другие предметы.

Древесный уголь как наполнитель пластмасс

Древесный уголь может быть применен в качестве наполнителя пластмасс. К пластикам такого типа относят, например, некоторые марки, прессовочные материалы специального назначения. Здесь наполнителем служит порошкообразный углеродистый материал. В этих пластмассах уголь заменяет дорогостоящий и дефицитный графит.

Как сырье для производства активированных углей

Активные угли – пористые углеродные тела, создающие при контакте с газообразной или жидкой средой значительную площадь поверхности для протекания сорбционного процесса.

В западных странах практически во всех продовольственных магазинах большим спросом пользуется древесный уголь. Известность и широкое распространение уголь получил и у нас. Его могут приобрести как рядовые граждане для дачи (гриль, шашлычки), но и практически все шашлычные и рестораны. Многие блюда готовятся именно на углях, которые усиливают аромат дымка и поджаристую корочку. Ведь, нельзя себе представить открытие ресторана восточной или южной кухни без использования угля. Ведь приготовление шашлыка не бывает без мангала, а мангал – без угля.

Уголь используют и в домашних условиях — для приготовления различных блюд. Вам не потребуется долго ждать, когда дрова перегорят — ведь древесный уголь это уже готовое топливо. Древесный уголь в частности прекрасно подходит для приготовления блюд на гриле, мангале и т.д. Сфер, в которых он задействован, бессчетное множество. Поэтому производство древесного угля до сих пор пользуется большой популярностью.

Статьи Greenpower

Производство древесного угля – древнейшая технология человечества. Именно древесный уголь положил начало развития цивилизации. Потребность древесного угля выросла, поэтому его теперь производят многие. Проектируют и внедряют экологически чистые и экономически рациональные установки. Любая технология, если разработана грамотно, будет и экологически чистой и энергетически эффективной. Это касается и производства древесного угля. Сегодня в мире производится около 9 млн тонн в год древесного угля. Технология производства древесного угля, с одной стороны, довольно проста, а с другой стороны – достаточно уникальна. Она требует определенной культуры производства. Пришло время новых технологий, нового оборудования, опыта и знаний, которые помогают успешно внедрять верные технологии производства древесного угля и находят ему нужное применение.

К числу древнейших технологий человечества относили получение продуктов из древесины при помощи действия высокой температуры. По данным археологических раскопок — еще пещерные люди были знакомы с древесным углем. Его собирали на пожарищах или делали специально, посыпая золой тлеющие угольки, и, затаившись в пещере от плохой погоды, применяли как топливо, не вызывающее чад. Вероятней всего, первый металл был выплавлен непреднамеренно, когда камни, которыми выложили очаг с горящими углями, оказались рудой. С начала бронзового века именно древесный уголь положил начало развивающейся цивилизации.

Примечательно, что многие народы Африки по сей день применяют древесный уголь для приготовления пищи. И заготавливают его по особой традиции. Есть две разновидности углежжения: ямное и кучное, которые используют и в наше время. Эти виды углежжения не требуют вообще никаких материалов, дополнительного сырья, кроме дров, дерна и воды.

В наше время в мире изготавливается около 9 млн т/год древесного угля. Более 7,5 млн тонн из этого количества производит Бразилия. Россия, согласно статистике, немного больше 100 тыс. т/год (во времена перестройки производилось 350 тыс. т/год), за счет большого количества лесов. Спрос на древесный уголь резко отрицательный. В Россию древесный уголь поставляют из Белоруссии и Украины, из Китая. Расход древесного угля на душу населения в год в европейских странах превышает 20 кг, в скандинавских странах 25 кг, в Японии свыше 60 кг. В Украине этот показатель менее 100 грамм.

Существует несколько видов древесного угля. Это связанно с различными технологиями изготовления и особенностями сырья. Например, в Японии потребность растет на так называемый «белый» уголь. Технология его приготовления заключается в выжигании из дальневосточного железного дуба. Зарубежные фирмы в основном используют «красный уголь» в качестве топлива для каминов и грилей. Он получается по средствам мягкого углежжения при невысокой температуре.
Для углежжения лучшим сырьем называют твердолиственную древесину. Из нее образуется более прочный и плотный древесный уголь. В современных условиях сырьем для углежжения чаще оказываются отходы хвойных пород, осина, кустарниковые. Если изготавливать древесный уголь по выработанной технологии и брикетировать, то получается качественный уголь.
Технология производства древесного угля относительно проста, но все-таки требует определенной культуры производства. Для того, чтобы из древесины образовался уголь, полезный для дальнейшего использования, необходимо прожечь древесину без поступления кислорода. Иными словами этот процесс называется “пиролиз“.
Имеется множество различных установок и конструкций, необходимых для этого процесса. Элементарным сооружением является ведро с крышкой. В металлическое ведро кладут измельченную древесину, плотно закрывают крышкой, и затем прокаливают на костре. Древесина нагревается и образует смолы и летучие (часто, горючие) газы. Для этого необходимо учесть их отвод.

Для производства угля необходима передвижная либо стационарная углевыжигательная печь. Сырьем при производстве древесного угля выступают дрова. Наилучшим для использования считается береза.
Готовая продукция может либо упаковываться и поставляться в магазины, либо поставляться оптом в виде сырья для дальнейшей переработки и упаковки.

Древесный уголь – это уникальный материал, который был в полной мере оценен лишь в прошлом веке. Он практически на 100% состоит из углерода, который может применяться в разнообразных сферах. Древесный уголь используют в металлургической промышленности, производстве активированных углей, в сельском хозяйстве. Но, конечно же, первое, приходящее в голову применение – это в бытовых условиях. За рубежом практически не используется древесина в чистом виде для приготовления пищи на мангале. Постоянно растущий рынок бытового древесного угля свидетельствует о переходе к аналогичному топливу и в нашей стране.

Древесный уголь: производство и применение

21.08.2019

Одной из альтернатив «традиционного» угля сегодня является древесный уголь. Но в отличие от своего сородича, это экологически чистый и более безопасный в использовании продукт.

Как и его изготавливают и почему не применяют для выработки электроэнергии?

Производство древесного угля

Древесный уголь имеет общее происхождение с каменным углём. Они оба образуются из древесины, только каменный уголь формируется в результате разложения древесной породы, которое длится долгие века. А вот древесный уголь получают методом термического разложения древесины — пиролиза.

Предварительно высушенную древесную породу помещают в реторту — замкнутую стальную ёмкость, в которую не поступает воздух. Затем ёмкость устанавливается в специальную печь, где и происходит процесс нагревания. Под воздействием высоких температур материал в бескислородной среде разлагается, превращаясь в древесный уголь.

Пиролиз древесины. Фото: synergy-dream.com

После пиролиза материал обязательно подвергается прокалке. Этот процесс также проводится в печи: его суть заключается в отделении от полученного угля лишних газов и смол. На заключительном этапе реторту достают из печи, а уголь отсеивают от мелких фракций и пыли.

В зависимости от выбора «исходного материала» производят разные виды древесного угля. Также они отличаются друг от друга разной степенью содержания нелетучего углерода.

Чёрный уголь (марка А) получают из мягких пород древесины – например, тополя, липы, осины. Он считается высшим сортом древесного угля: в материале содержится как минимум 90% нелетучего углерода и не более 2,5% золы.

Из берёз, дубов, ясеней и других твёрдых пород образуется так называемый белый уголь первого сорта (марка Б), а хвойные породы (сосна, ель или лиственница) дают красный древесный уголь (марка В).

Свойства биотоплива

В результате пиролиза древесины получают уголь с большим количеством микроскопических полостей, за счёт которых он приобретает высокую поглощающую способность.

Благодаря кислороду, попадающему в поры, топливо легко горит и выделяет много тепла. Даже небольшое количество биотоплива даёт длительный жар, причём при сжигании практически не выделяется дым. Ко всему прочему, древесный уголь не склонен к самовозгоранию.

Древесный уголь. Фото: openbusiness.ru

Полученный древесный уголь состоит из углерода, водорода и кислорода. Их доля в материале зависит от температуры обугливания: чем она выше, тем выше содержание углерода и ниже – кислорода и водорода.

В среднем в древесном угле содержится около 80% углерода, причём как летучего, так и не летучего. Доля остальных веществ такова: кислорода – от 5 до 15%, водорода – порядка 4,5%.

Доля летучих веществ в продукте составляет не более 20%, золы – не более 3%, влаги – от 2-4% до 7-15% (если хранить материал в закрытых складах).

Калорийность или удельная теплота сгорания древесного угля варьируется в диапазоне от 7000 до 8000 Ккал/кг.

О характерных свойствах «классических» видов угля – бурого, каменного и антрацита – в нашем материале «Виды угля: какое топливо эффективней?».

Кому и зачем?

Древесный уголь применяют во многих сферах– к примеру, в пищевой промышленности, медицине, сельском хозяйстве. Также он используется для очистки промышленных стоков и газовых выбросов предприятий, а для выплавки ценных и редких металлов он просто необходим.

Помимо этого, древесный уголь используется в качестве топлива. Например, из угольной пыли, которая вырабатывается в процессе пиролиза, производят древесно-угольные брикеты.

Древесно-угольные брикеты. Фото: farpost.ru

Материал смешивают с каким-либо сырьём (как правило, это крахмальный клейстер), после чего отправляют на механический пресс, там их обжигают под высоким давлением и сжимают в бруски определённой формы и размеров.

Брикеты из древесного угля прогорают равномерно и полностью, при этом они превращаются в золу. Теплотворная способность такого топлива составляет свыше 8000 Ккал/кг.

В основном древесный уголь, как и брикеты, используется для отопления частных домов, а не ТЭС. Дело в том, что стоит биотопливо практически в два раза дороже, чем, например, каменный уголь.

Древесный уголь сырьё и выход из углевыжигательных печей

Качественный древесный уголь сохраняет структуру древесины, на торцовых поверхностях кусков угля (особенно хвойного) должны быть отчётливо видны кольцевые годичные слои древесины. Кроме этого качественный уголь должен быть блестящего чёрного цвета, прочным, при постукивании издавать звонкий звук, иметь малое количество радиальных трещин, легко разжигаться, а в процессе горения не выделять дыма и запаха.

Теплота выделяемая при сгорании угля равна 30000 … 35000 кДж/кг. Значительная пористость древесного угля определяет его высокие адсорбционные свойства.

Древесный уголь гидроскопичен, в связи с этим он легко впитывает влагу из окружающего воздуха (особенно быстро во время дождя и при хранении в низких влажных или затопляемых местах). Влажность угля при выгрузке из печей в среднем составляет от 2% до 4%, но при дальнейшем хранении этот параметр повышается до 7 … 15%.

К ряду неоспоримых преимуществ древесного угля (перед другими видами топлива) относятся такие показатели как:

• высокая теплоотдача;
• экономичность;
• продолжительное время процесса горения;
• компактность;
• высокий уровень пожаробезопасности и прочие.

Для древесного угля используемого в качестве топлива при приготовлении пищи, большое значение имеет вид древесины, из которой он изготовлен. Дубовая или берёзовая древесина в данном случае являются наиболее оптимальными вариантами, так как получаемый при этом уголь характеризуется продолжительным горением, а также высоким и ровным жаром выделяемым при горении.

Качество получаемого угля в значительной степени зависит от продолжительности процесса пиролиза. Чем продолжительнее данный процесс (а также отсутствие резких скачков температуры во время его проведения) тем более качественный получается уголь (более прочный, с меньшим числом продольных и радиальных трещин). На количество получаемого угля, а также расход топлива большое влияние оказывает предварительная влажность загружаемого сырья и поленьев, предназначенных для сжигания в камере топки печи.

Технические характеристики производимых нами углевыжигательных печей для производства древесного угля подробнее>>>

Статьи Greenpower

Брикет в форме «подушечки» получил широкое распространение в странах ЕС, а так же Северной и Южной Америки. Популярность он заслужил благодаря своим характеристикам:

1. Высокая плотность, что сказывается на длительности горения.
2. Однородная фракция – равномерное распределение тепла.
3. Высокая механическая прочность — минимальное кол-во отсева, при физическом воздействии (транспортировка, погрузочные работы и т.д.)

​

 Угольный брикет «подушечка»

Вопреки этих положительных качеств у BBQ брикета, есть ряд недостатков, которые не заметны для простого обывателя, а именно: высокая зольность (до 20%),  низкое содержание углерода (менее 70%), по ГОСТу 7657-84(94) Уголь древесный – это марка В – самое низкое качество. Низкое содержание углерода влияет на количество летучих веществ, высокое содержание которых приводит к появлению пламени при горении и выгорании части углерода, что существенно снижает длительность горения, увеличивает расход брикета и исключает возможность использования брикета в промышленности, где содержание углерода имеет ключевое значение.

Сущность вышеприведенных недостатков состоит в материалах, используемых для его производства, а это:

• угольная пыль (мелкая фракция древесного угля или дробленный древесный уголь плохого качества). Является причиной низкого содержания углерода, высоким содержанием летучих веществ.
• Связующий материал (крахмал или др.), увеличивает выход летучих веществ в процессе горения брикета.
• материал «паразит» (песок и т.д.).  Используется для увеличения номинального веса получаемого брикета. Фактически покупатель платит цену древесного угля за «песок».

Почему же, все таки «простому обывателю» больше нравится угольный брикет, чем обычный древесный уголь? Потому что, люди не видят хорошего древесного угля, в мире лишь 5% угля изготавливается технологично с использованием промышленного оборудования, остальные 95% производятся кустарно без соблюдения основных требований для сушки и пиролиза древесины.

Из вышеперечисленного, можно сделать вывод: идеальный  древесный уголь, должен обладать следующими характеристиками:

А) Высокая плотность

Б)  Устойчивость к механическому воздействию

В) Однородный фракционный состав

Г) Высокое содержание нелетучего углерода (не менее 85%)

Д) Низкая зольность

Е) Высокое содержание углерода

В сегодняшних условиях из дровяной древесины, которая произрастает в большинстве регионов Земного шара – это сделать невозможно. Так например, «идеальный» уголь и приближенный к нему, можно получить из: черного, красного, железного деревьев, так же из дальневосточного дуба, кокоса, манго и прочих экзотических деревьев  с высокой плотностью.

Можно ли из обычной древесины – береза, тополь и т.д., сделать древесный уголь, который, по своим характеристикам будет отвечать  древесному углю из экзотических пород? Можно! Даже из соломы или лузги подсолнечника.  Для этого нужно изменить искусственно, плотность сырья для пиролиза.

Сегодня – это реально. Многие сталкивались с продуктом о котором, дальше пойдет речь. Это топливный брикет «Pini kay», который применяется повсеместно. Существуют различные материалы и способы его получения. Но свойства его фактически всегда одинаковы:

• Калорийность — 4400 — 4800 ккал/кг
• Зольность до 4%
• Влажность до 8%
• Плотность 1,1-1,3

 Брикет Pini Kay

По своим характеристикам, этот искусственно сформированных продукт — брикет Pini Kay, является идеальным сырьевым материалом для получения древесного угля. Идеальный материал для пиролиза, с использованием современных технологий пиролиза, дает нам идеальный древесный уголь. Зачем он нужен?

Древесный уголь из брикета Pini Kay

Вышеперечисленные качества существенно снижают расход древесного угля, а так же дают возможность получать с его применением более качественную продукцию.

Помимо этого, производство древесного угля современными методами дает возможность:

• Исключить вредные выбросы в атмосферу
• Увеличить процентный выход древесного угля из 1-й тонны сырья
• Снизить количество отходов деревообрабатывающей промышленности
• Снизить вырубку ценных пород деревьев с целью получения древесного угля
• Получать тепловую или электроэнергию путем переработки пиролизного газа

Углевыжигательные печи серии УП «ЕВРО» идеально подходят для целей переработки брикета «Pini Kay» в древесный уголь, так как в результате пиролиза:

• Количество отсева не превышает 1%
• Максимально сохраняется структура брикета
• Выход древесного угля составляет 35-38%, от сухой массы
• Максимально удобная загрузка сырья и выгрузка конечного продукта
• Получается избыточное тепло, которое можно использовать в различных целях
• Производительность печи достигает 120 тонн древесного угля в месяц.

Переведенные выше показатели получаемого древесного угля из топливного брикета дают возможность утверждать, что мы можем получить из «обыкновенной» древесины – «идеальный древесный уголь». Длительность горения такого угля 1 кг  составляет до 10 часов, для сравнения древесный уголь из дров березы горит до 4-х часов, а из железного дерева  до 6 часов.

На сегодняшний день пиролиз брикета Pini Kay с целью получения  древесного угля является перспективной отраслью перерабатывающей промышленности. Так получаемый древесный уголь по ряду показателей лучше древесного угля произведенного из дровяной древесины. Древесный уголь имеет более широкое применение, чем топливный брикет. Помимо этого цена на полученный древесный уголь будет выше чем на обычный и в несколько раз выше чем на топливный брикет.

Что такое активированный уголь и безопасно ли это?

Активированный уголь есть везде. Его добавляют в маски для лица, отбеливающие зубные пасты и продают для употребления в форме таблеток, капсул и порошка. Эта модная пищевая добавка претендует на то, чтобы очищать нас от токсинов, снимать вздутие живота и даже вылечивать похмелье, но что это такое и стоит ли все это шумиха?

Что такое активированный уголь?

Хотя это звучит как то, что вы используете для разжигания барбекю, активированный уголь является последним трендом «детоксикации».Он обычно изготавливается из углеродсодержащего материала, такого как древесина, который нагревается при высоких температурах с образованием древесного угля, а затем окисляется — процесс, известный как «активация».

Активированный уголь имеет множество мелких отверстий на поверхности, увеличивая его площадь поверхности и делая его более пористым. Это свойство, похожее на губку, позволяет активированному углю впитывать различные химические вещества, и поэтому вы можете использовать его в фильтрующих продуктах, включая фильтры для воды.

Для чего используется активированный уголь?

Активированный уголь имеет долгую историю использования в экстренной медицине для лечения передозировки наркотиков или случайного отравления.Введение древесного угля быстро и в достаточных дозах позволяет ему связываться с определенными лекарственными средствами или ядами, уменьшая их всасывание в кишечнике и сводя к минимуму вредное воздействие на пациента.

В последнее время мы наблюдаем увеличение количества продуктов для здоровья «детокс», содержащих активированный уголь, которые обладают такими впечатляющими преимуществами, как способность уменьшать вздутие живота и метеоризм, очищать вашу систему и даже отбеливать зубы. Нет никаких научных доказательств в поддержку тех или иных утверждений. Кроме того, количество древесного угля, добавляемого к чему-то вроде «сока детоксикации», вероятно, будет в лучшем случае эстетическим (что делает его привлекательным для Instagram) для повышения его маркетинговой ценности.

Безопасно ли есть активированный уголь?

До настоящего времени не было проведено исследований, изучающих эффекты долгосрочного использования на уровнях, которые могут присутствовать в безрецептурных продуктах «здоровье» и «детокс». Большинство экспертов считают, что употребление древесного угля на таких низких уровнях не должно вызывать побочных эффектов. Хотя, если вы полагаетесь на рецептурные препараты, принимаемые внутрь, вы должны знать, что прием активированного угля может сделать ваше лекарство менее эффективным, так как это может помешать правильному всасыванию активных соединений.

По иронии судьбы, хотя активированный уголь хорошо связывается с некоторыми соединениями, такими как определенные яды и лекарства, он плохо связывается с алкоголем, поэтому те, кто надеется на излечение от похмелья, могут быть разочарованы.

В большинстве исследований, посвященных использованию активированного угля, основное внимание уделяется отравлению, а многие другие имеют ограниченное качество из-за небольшого числа участников исследования. Даже там, где есть положительные результаты, например, для уменьшения метеоризма, существуют противоречивые данные.Некоторые исследования сообщают о положительных результатах, подтверждающих, что при рекомендованных уровнях активированный уголь может помочь удалить избыток газа из кишечника, в то время как другие сообщают об отсутствии эффекта.

Мы не до конца понимаем, как реагирует активированный уголь с другими питательными веществами. Он может связывать полезные питательные вещества, особенно водорастворимые витамины (например, витамин С), делая их менее доступными, что, к сожалению, делает «полезные» соки в сочетании с активированным углем чуть менее полезными, чем они могут показаться на первый взгляд.

Так активированный уголь здоров?

Активированный уголь и его эффекты ограничены вашей кишкой, поэтому, независимо от того, что говорит вам маркетинговый ажиотаж, ваш «детокс» не может поглощать токсичные вещества из других областей тела. Нет данных, подтверждающих регулярное потребление активированного угля как полезного или полезного. Более того, идея о том, что вам нужна дополнительная поддержка, чтобы помочь вашему телу выводить ежедневные токсины, чтобы оставаться здоровым, является мифом. У здорового человека детоксикация очень эффективно осуществляется организмом через такие органы, как печень и почки, и ей не помогают детокс-соки, смузи или добавки.

Однако, если вы принимаете лекарства по рецепту, вам следует избегать или, по крайней мере, употреблять их с осторожностью, поскольку активированный уголь может сделать это лекарство менее эффективным.

Понравилось? А теперь прочитайте …

Польза для здоровья масла печени трески
Действительно ли диета «Детокс» полезна для здоровья?
Что такое соковая диета?

---

Эта страница была в последний раз обновлена ​​4 декабря 2018 года.

Керри Торренс — квалифицированный диетолог (MBANT) с дипломом аспиранта в области персонализированного питания и диетотерапии.Она является членом Британской ассоциации медицины питания и образа жизни (BANT) и членом Гильдии авторов продуктов питания. За последние 15 лет она была автором ряда публикаций по вопросам питания и кулинарии, включая BBC Good Food.

Весь медицинский контент на bbcgoodfood.com предоставляется только для общей информации и не должен рассматриваться как замена медицинской консультации вашего врача или любого другого медицинского работника. Если у вас есть какие-либо сомнения относительно вашего общего состояния здоровья, вам следует обратиться к местному врачу.Смотрите условия нашего сайта для получения дополнительной информации.

.

12 Невероятное использование и преимущества порошка активированного угля Перейти к содержанию

3 августа 2020 г.

• Подписка
• Магазин
• Прошлое Проблемы
• Ум
  • Внимательность
  • Медитации
• Тело
  • Йога
  • Отношения
• Дух
  • без границ
  • Сознания
• Сознательное Культура
  • Искусство
  • Музыка
  • Путешествия
  • События
• Здоровье
  • Здоровые Рецепты
  • Желательные
  • Аюрведа
• Eco
  • гуманизм
• Авторы
• Контакты
• О нас
Политика
• конфиденциальности
• Условия
• Реклама у нас
• Поддержка
• Архив выпусков
• Моя учетная запись
• Поиск

• Подписка
• Магазин
• Прошлое Проблемы
• Ум
  • Внимательность
  • Медитация
• Тело
  • Йога
  • Отношения
• Дух
  • без границ
  • Сознание
• Культура
  • Искусство
  • Музыка

.

A Национальная оценка тенденций производства и потребления древесного угля

Аннотация

Широко цитируемый отчет за 1979 г. Предполагается, что существующие запасы древесины в Гаити будут достаточно, чтобы удовлетворить растущий спрос на древесный уголь 2000 год, но это может привести к продолжающемуся производству древесного угля в экологическом «апокалипсисе» (Voltaire 1979, 21, 23) прогноз, что поставки древесины в Гаити будут исчерпаны 2000 год был также поддержан докладом о тенденциях, возникающих из ранний анализ зондирования аэрофотоснимков с 1956 по 1978 год для трех разных мест на Гаити (Cohen 1984, v – iv).И все же, спустя 40 лет, гаитяне продолжать производить большое количество древесного угля, несмотря на эти страшные прогнозы наоборот. Оценки и последующие экстраполяции, представленные здесь, являются консервативными, используя средние оценки по ряду переменных, в том числе емкость для древесного угля для разных размеров транспортные средства в классификационной типологии, средний вес допущение для мешков с древесным углем и использование ежегодных методы экстраполяции (для Порт-о-Пренса и всего Гаити) основанный на расширении выборки данных во время репрезентативного минимума и пиковые периоды производства древесного угля в соответствующие низкие и пик сезона в течение всего года.Это исследование дает целевые ответы на узкий набор исследований вопросы, помогающие заполнить важный информационный пробел в Гаити. В частности, общий объем перемещения угля в Порт-о-Пренс имеет последствия для общего количества необходимых объем первичного производства биомассы для древесного угля и Общая стоимость цепочек добавленной стоимости древесного угля, демонстрируя Важность важности производства древесного угля для Гаити.Эти две современные цифры могут помочь в принятии политических решений для разработка и государственное программирование, связанные с ландшафтом управление, лесовосстановление, посадка деревьев, агролесоводство и сельскохозяйственные проекты в Гаити.

Цитирование

«Тартер, Андрей; Фримен, Кэти Кеннеди; Уорд, Кристофер; Сандер, Клас; Теус, Кенсон; Коэльо, Барбара; Фаваз, Ярин; Майлз, Мелинда; Ахмед, Тариг Тагаласфия Г., 2018. Уголь на Гаити: национальная оценка тенденций производства и потребления угля.Всемирный банк, Вашингтон, округ Колумбия. © Всемирный банк. https://openknowledge.worldbank.org/handle/10986/31257 Лицензия: CC BY 3.0 IGO. »

,

КРУПНОМАСШТАБНОЕ ПРОИЗВОДСТВО УГЛЯ ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ВЫБРОСОВ СО 2 И ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА В УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ НА ОСНОВЕ УГЛЯ

Транскрипция

1 БОЛЬШОЕ ПРОИЗВОДСТВО УГЛЯ С УГЛЕВОДОМ ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ВЫБРОСОВ CO 2 И ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА В УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ НА ОСНОВЕ УГЛЯ Доктор Роналду Сантос Сампайо, Металлургический инженер, M.Sc., Ph.D. Директор RSConsultants Ltda VP-Renabio Содержание этой презентации является интеллектуальной собственностью RSConsultants Ltda и не должно копироваться, изменяться, передаваться или использоваться в любых целях, кроме как с письменного разрешения RSConsultants.

2 ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ГЛОБАЛЬНОГО НАГРЕВА НЕОБХОДИМО ВКЛЮЧИТЬ / РАССМОТРЕТЬ ОСНОВЫ, а НЕ ТОЛЬКО ПОЛИТИКУ! УДАЛЕНИЕ СО 2 И ВОССТАНОВЛЕНИЕ КИСЛОРОДА В АТМОСФЕРУ, СОХРАНЕНИЕ НАТУРАЛЬНОЙ РАСТИТЕЛЬНОСТИ, ПРЕОБРАЗОВАНИЕ СОЛНЕЧНОЙ ЭНЕРГИИ В МАТЕРИАЛЫ, ХИМИКАТЫ, ЭНЕРГЕТИКУ И ЛУЧШЕЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЗДОРОВЬЯ, ЧТО БИОМАССА ЗНАЧИТ ДЛЯ БРАЗИЛИИ СО 2 О 2 6 С 6 О 2 С 6 О 2 СУН OO 2 ФОТОСИНТЕЗ ГОДА ДРЕВЕСИНЫ УБИЛИ 1 ТОННУТРЕННУЮ СУХНУЮ БАЗУ * ПЕРМАНЕНТНОЕ СОХРАНЕНИЕ И ЗАЩИТА НАТУРАЛЬНОЙ РАСТИТЕЛЬНОСТИ ЭТО НЕОБХОДИМО ШЕСТЬ ЛЕТ ПЕРВОГО РАЗВИТИЯ ЛЕСА, КОТОРЫЕ МОГУТ БЫТЬ УДАЧИ В 7-ОЕ.ГОД. Растущая биомасса 3 тонны. ВРЕМЕНИ, ДБ ТОН. КОРНИ, ДБ 0,48 ТОН. ДЕРЕВЯННЫЕ ФИЛИАЛЫ, ДБ 0,33 ТОН. ЛИСТЬЯ, БИ БИОМАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЧВЫ И ЧАСТЬ ДЛЯ ЕСТЕСТВЕННОГО ДЕКОМПОЗИЦИИ 0,41 ТОННА ЛИСТЬЯ И МАЛЫХ ВЕТКОВ ДЛЯ ЗАГОТОВЛЕННОГО ДЕРЕВА, 7 О. ГОД +? TON. ЛИСТЬЯ И ФИЛИАЛЫ, УПАДЕННЫЕ В ТЕЧЕНИЕ 6 ЛЕТ * Источник: Mafla / Winrock Foundation / RSConsultants

3 УВЕЛИЧЕНИЕ СО2 ИЛИ УДАЛЕНИЕ КИСЛОРОДА? ГЛОБАЛЬНОЕ НАГРЕВ МОЖЕТ БЫТЬ БОЛЬШЕ СООТВЕТСТВУЮЩЕГО КАК РАЗБАВЛЕНИЕ КИСЛОРОДА В ПОЛЬЗУ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СО 2 В ОТНОШЕНИИ ПОТРЕБЛЕНИЯ ФИКСИРОВАННЫХ УГЛЕРОДОВ ПРИРОДА потратила МИЛЛИОНЫ ЛЕТ, ЧТОБЫ УДАЛИТЬ СО 2 И ДРУГИЕ СВЕТОВЫЕ УГЛЕВОДОРОДЫ ИЗ АТМОСФЕРЫ, ИСПОЛЬЗУЯ ПРОЦЕССЫ, ТАК КАК ФОТОСИНТЕЗ, ГДЕ ОКСИГЕН ЗАМЕНИЛ ГИДРО-УГЛЕВОДОРОД, УГЛЕВОДНЫЙ УГЛЕ И УГЛЕВОДОРОД.ФОТОСИНТЕЗ МИЛЛИОНОВ ЛЕТ Примитивная атмосфера CO 2 6CO 2 + 6H 2 O = C 6 H 12 OO 2 SUN O 2 Фактическая атмосфера 6CO 2 + 6H 2 O = C 6 H 12 OO 2 Уголь, природный газ и нефть НЕСКОЛЬКО ЛЕТ МЫ ВОЗВРАЩАЕМСЯ БЫСТРО В ПРИМИТИВНУЮ АТМОСФЕРУ, ГОРЯЩИЕ ОКАЗЫВАЕМОЕ ТОПЛИВО!

4 УДАЛЕНИЕ КИСЛОРОДА БОЛЬШЕ, ЧЕМ УВЕЛИЧЕНИЕ СО 2 ИЗ-ЗА H 2 И ДРУГИХ -17 ч / млн. Углеродный цикл и атмосферная двуокись углерода ч / млн. Пример: Ch5 + 2O 2 = 2 H 2 O + CO 2 Два объема O 2 удаляются из атмосферы на каждый объем образующегося CO 2! -57 промилле Источник: Рисунок RD.3/2 Независимо от того, насколько незначительным это можно предположить, озон (O 3) пропорционален парциальному давлению O 2 в атмосфере. Если O 2 истощается, значит, это озон. Ежегодно на этой планете сжигается более 6 миллиардов тонн угля. Это означает, что только 4,3 миллиарда тонн O 2 удаляется только в этом процессе. Мы не учитываем сжигание природного газа и нефти. Использование ХФУ в качестве спасательной козы для использования ископаемой энергии было разумной стратегией борьбы с истощением озонового слоя. Использование энергоэффективности для сокращения выбросов CO 2 — это еще одна разумная стратегия, основанная на действующих правилах Киотского протокола, чтобы сохранить бизнес таким, какой он есть! К сожалению, в данный момент у нас нет какой-либо экономической привлекательной альтернативы существующим ископаемым видам топлива.На самом деле уровень выбросов CO2 чрезвычайно растет с ростом экономики, такой как КИТАЙ. Возобновляемые источники энергии дороги и потребуют много времени, чтобы получить заслуженную долю растущей общей используемой энергии. Для производства стали ежегодно выбрасывается не менее 1,4 миллиарда тонн CO 2. По крайней мере, здесь мы можем что-то сделать, чтобы уменьшить истощение кислорода и выбросы CO 2.

6 ПОТРЕБЛЕНИЕ БРАЗИЛЬСКОГО УГЛЯ ПО ИСТОЧНИКУ (AMS).Очень немногие организации действительно следят и собирают статистические данные о производстве и потреблении древесного угля в Бразилии. Assossiação Mineira de Silvicultura, AMS, делает хорошую работу, но ей нужна помощь, чтобы улучшить и сохранить этот необходимый сервис. Минас-Жерайс и Каражас (Пара и Мараньян) — это то, где большая часть древесного угля производится в Бразилии. Год Интегрированные мельницы по производству древесного угля Независимые производители чугуна Производители ферросплавов Прочее (Барбекю, экспорт, цементная промышленность, керамика и т. Д.) ИТОГО, миллионы кубометров Сама природа бизнеса составляет наибольшую долю угля для барбекю, поставляемого из местных источников.Этот древесный уголь почти на 100% состоит из местных источников древесины. Только такие компании, как V & M Florestal и Plantar имеют сертифицированные возобновляемые источники угля для барбекю.

7 ЭВОЛЮЦИЯ ОФИЦИАЛЬНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ УГЛЕВОДЫ В БРАЗИЛИИ После 12-летнего сокращения общей доли, невозобновляемый древесный уголь значительно увеличился после того, как были сделаны некоторые новые инвестиции в лес, но необходимо больше, чтобы вернуться к более высокой доле возобновляемого древесного угля.90 млн. Метрических тонн древесного угля / год Wt% самородного угля% родного древесного угля млн. Тонн угля / год Не возобновляемый уголь, как минеральный уголь, является бесплатным источником углерода. Возобновляемый углерод является дорогостоящим, занимает годы (как минимум семь), экологические (засушливые сезоны, эпидемии, пожары) и политические риски (вторжение в МСТ и т. Д.), Огромные налоги и правила, культурное сопротивление и так далее. Источник: RSConsultants Ltda адаптирован из кубометров AMS. 2004

8 ВОЗОБНОВЛЯЕМЫЙ ПРОЦЕСС ЛЕКАРСТВЕННОЙ ПЕРЕДАЧИ ПРОХОДИТ Даже с этими статистическими данными проекты МЧР, выполняемые наиболее ответственными компаниями в секторе, не получают одобрения Исполнительного совета МЧР.% ГЛОБАЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗНЫХ СВИНЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВОЗОБНОВЛЯЕМОГО УГЛЯ Потому что они верят (редакция EB), что бразильский уголь почти бесплатен, и вся бразильская сталь будет, естественно, основана на древесном угле. Поэтому не заслуживает одобрения проекта МЧР! К сожалению, бразильская сталелитейная промышленность не знает об этом, и она растет на основе импортируемого угля и кокса.

9 KYOTO ZERO ЭМИССИОННОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЛЯ ВОЗОБНОВЛЯЕМОЙ ЭНЕРГИИ Для возобновляемых источников энергии, таких как древесина или древесный уголь, независимо от того, насколько плоха или хороша эффективность их использования.В любом случае общие выбросы предполагаются равными нулю. Следовательно, можно использовать 1000 т для производства тонны стали или только 0,5 тонны для той же цели, выбросы по-прежнему считаются нулевыми и нет права на получение Сертификатов сокращения выбросов на b, более эффективных, чем Базовый уровень. То же самое не относится к ископаемым энергиям. Если эффективность его использования ниже базового сценария, сокращая дополнительные объемы выбросов CO 2, эти дополнительные сэкономленные количества CO 2 могут быть преобразованы в сертификаты сокращения выбросов в рамках МЧР.Основываясь на приведенных выше реальных фактах из действующего регламента Киото, мы заключаем, что: Киотский протокол — это глобальное усилие по повышению эффективности и продолжительности жизни при использовании ископаемого топлива, но не обязательно по сокращению глобального потепления. Фактические процессы фотосинтеза заслуживают привилегированной роли в усилиях по сокращению глобального потепления. Если это не стало признано как таковое, забудьте о сокращении глобального потепления!

10 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВОЗОБНОВЛЯЕМОГО УГЛЕРОДА ДОРОГО И ОПАСНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПРОЦЕСС САМОУСТОЙЧИВОГО ФОТОСИНТЕЗА ДЛЯ СОКРАЩЕНИЯ ГЛОБАЛЬНОГО НАГРЕВА — ЛУЧШИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ ВАРИАНТ.Выбор материнского дерева Клон Формирование сада Росток Сбор R & D Клоны Размножение Съемка в теплице Акклиматизация Окончательная вырубка Подготовка почвы Посадка Посадка ирригация Лесозаготовка Производство древесного угля Зеленые бесшовные стальные трубы Зеленая сырая сталь Зеленая чугунная металлургия Plantar & V & M Florestal

11 ИСТОЧНИКИ ВОЗОБНОВЛЯЕМОГО УГЛЕРОДА НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ ПРИМЕНЯЮТСЯ В ОЧЕНЬ ДОРОГОМ ОБРАБОТКЕ И ТРАНСПОРТИРОВКЕ РАБОТЫ Добыча и концентрирование возобновляемого углерода Работник в шахте возобновляемого углерода УСТАНОВКА ДЛЯ ВОЗДУШНОГО УГЛЕРОДА Концентрация и подготовка углерода.(СОЛНЕЧНАЯ ЭНЕРГЕТИКА) Работник по добыче угля на угольной шахте Уборка древесины, Жуан Пиньейру, MG Хвосты возобновляемой угольной шахты (= Переработка микроэлементов) 1-е место в мире несчастных случаев на производстве и смертельных случаев от силикоза, рака, взрывов, разрушения и т. Д. Шахта угля, Criciúma, SC

12 ТЕХНОЛОГИИ КАРБОНИЗАЦИИ ОГРАНИЧЕНЫ ЗАТРАТЫ НА ОБРАБОТКУ И ПЕРЕРАБОТКУ БИОМАССЫ Масштаб и выгоды для окружающей среды ГОРЯЧИЙ ХВОСТОВОЙ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ КИЛЬНЕ Частичное использование побочных продуктов ИННОВАЦИОННЫЕ ПРОЦЕССЫ КАРБОНИЗАЦИИ ПРОЦЕСС E volut I on Time JG KILN Повышение качества древесины и качества окружающей среды Частичное улучшение качества / качества древесины JG KILN Улучшение состояния окружающей среды, увеличение масштабов и увеличение выхода древесного угля / древесины.Общее использование побочных продуктов НЕПРЕРЫВНАЯ КАРБОНИЗАЦИЯ

13 CHARCOAL ТОВАР. ПОЭТОМУ ЕГО ЦЕНА ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ РЫНОКОМ (ДЕШЕВЛЕ), а НЕ ВОЗОБНОВЛЯЕМОЙ УГЛЕРОД! Для производства возобновляемого древесного угля сегодня его стоимость составит порядка 200 долл. США / т в Минас-Жерайс (2 руб. / Долл. США). Конечно, есть много способов снизить эту стоимость. Значения ниже 200 $ / т не являются самодостаточными при сегодняшнем обменном отношении Renovável_R $ / tCV Nativo_R $ / tCV Renovável_US $ / tCV Nativo_US $ / tCV Эта полоса отражает сегодняшнюю реальную цену на возобновляемый уголь! Valor da tonlada de CV, US $ e R $ Jan-02 Mar-02 Mai-02 Jul-02 Set-02 Nov-02 Jan-03 Mar-03 Mai-03 Jul-03 Set-03 Nov-03 Jan-04 Mar-04 Mai-04 Jul-04 Set-04 Nov-04 Jan-05 Mar-05 Mai-05 Jul-05 Set-05 Nov-05 Эта полоса отражает сегодняшнюю реальную цену возобновляемого угля (US $ / т)!

14 СТРУКТУРА СТОИМОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХАРРОАЛА Завоз древесины в печь для карбонизации намного дороже, чем любые другие расходы! % Общих затрат на древесный уголь в мини-доменной печи,% типичных долей затрат. Обработка древесины сократит ее стоимость за счет увеличения механизации и разработки новых инструментов для сбора урожая. Урожай древесного угля значительно увеличивается с помощью помощи экспертов и обучения, а также новых процессов производства древесного угля.0.0 Посадочная древесина Обработка древесины Карбонизация ROI транспорта угля для карбонизации Продуктивность сухой древесины увеличивается в 3 раза для новых экспертных лесов. Транспортировка угля может быть уменьшена с увеличением насыпной плотности угля и уменьшением расстояния от MBF до леса.

15 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВОЗОБНОВЛЯЕМОГО УГЛЕРОДА ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ ВЫБРОСОВ CO 2 В ЖЕЛЕЗЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРИМЕРЫ ОБЫЧНЫХ СПОСОБОВ УМЕНЬШЕНИЯ ВЫБРОСОВ CO 2 В УГЛЕ / КОКСЕ НА ОСНОВЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТАЛЬНОЙ МАШИННОЙ ШКАЛЫ ПРОИЗВОДСТВО ЧАРКОГОЛЯ НЕОБХОДИМО! От: Документ, опубликованный в 2003 году на Международной конференции IAS по производству чугуна, Сан-Николас, Аргентина.Авторы: д-р Роналду С. Сампайо — RSConsultants Ltda Engo. Матеус Лапонес да Сильвейра — V & M do Brasil S.A.

16 ПЕРВИЧНАЯ СТАЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ Производство стали является одним из самых интенсивных в использовании энергии. ион. Поэтому газообразные выбросы, такие как SO x, NO x, CO 2 и CH 4, очень высоки. Кроме того, потребление кислорода для производства этой энергии является еще одним интенсивным истощением O 2. Типичное удельное потребление энергии для производства одной тонны первичной стали с использованием традиционной кислородной печи доменной печи.7400 МДж / т 1350 МДж / т Типичное удельное энергопотребление для переработки лома в сталь (вторичная сталь). Источник: J.P.Birat, J.P., директор проекта ULCOS

17 CO 2, SO X ВЫБРОСЫ И O 2 ПОТРЕБЛЕНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1 т ПЕРВИЧНОГО ЖЕЛЕЗА (Чугун) с использованием угольного / коксового пути. CO 2 ВЫБРОС CO 2 (Ch5) КОКСОВАЯ ПЕЧЬ SOx 342 SOx 1613 ДУХОВНАЯ ПЕЧЬ Чугунное железо O 2, ВЫВОДНОЕ ИЗ КОНЦЕНТРАЦИИ УГЛЯ АТМОСФЕРЫ Общее выделение CO 2 Общее истощение O 2 Всего SO 2 Emis.Цикл: 1955 кг / т чугуна Цикл: 1376 кг / т чугуна Цикл: 9,5 кг / т чугуна Fonte: Sampaio, R.S., et al. Интеграция культивируемой биомассы с производством древесного угля и стали для фиксации CO 2 и регенерации O 2. В: Конференция по биомассе в Северной и Южной Америке, 4., 1999, Окленд, Калифорния, EUA.

18 CO 2, SO X ВЫБРОСЫ И O 2 ПОТРЕБЛЕНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1 т ПЕРВИЧНОГО ЖЕЛЕЗА (Чугун) с использованием возобновляемого углерода.СО2, УДАЛЕННАЯ ИЗ АТМОСФЕРЫ, 695 КАРБОНИЗАЦИЯ ДРЕВЕСИНЫ КУХНЯ МАФ Гуса Харвестин G7-й год O2 ПРОИЗВОДИМОЙ CO 2 Фиксированный цикл: 160 кг / т свиньи В растущем лесу: кг / т Гуса O 2 Выпущенный цикл: -59 кг / т свиньи В выращивании лес: кг / т гуса SO 2 Emis. Цикл: 0 кг / т свиньи. Фонте: Sampaio, R.S., et al. Интеграция культивируемой биомассы с производством древесного угля и стали для фиксации CO 2 и регенерации O 2. В: Конференция по биомассе в Северной и Южной Америке, 4., 1999, Окленд, Калифорния, EUA.

19 ТЕРМОХИМИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ДЛЯ СРАВНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ ВЫБРОСОВ Следующая комбинация топлив и восстановителей использовалась для расчета выбросов c CO 2 и SO 2 плюс металлургические результаты для каждого чугуна 100% эталонный кокс или впрыск Coke + CV или CV в пылевидный уголь (ископаемые +) Впрыск природного газа (ископаемого -) измельченного возобновляемого угля или или

20 ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕРМИЧЕСКИХ РЕДУКТОРОВ НЕМЕДЛЕННАЯ ХИМИЯ ДЛЯ КАЖДОГО ТЕРМОРЕДУКТАНТА 89% 69% 75% 75% 25% 24,5% 24,5% 10% 6% 1% 1% 0,6% 1% 0,6% 1,5 % 5% 0,0% 1,5% 1% 0,0% Кокс Уголь Рен.Древесный уголь Угольная мелочь Фиксированный углерод Летучие вещества Зола Сера H2O ВОЗОБНОВЛЯЕМЫЕ УГЛЕРОДНЫЕ ИЗДЕЛИЯ В СРАВНЕНИИ С УГЛЕРОДАМИ -Гораздо более высокая реакционная способность -Очень низкий уровень содержания серы (0,01% против 0,6%) -Очень низкая зольность (2% против 10%) -Без химического обогащения составляет CaO, уменьшая объем шлака и расход промывки -Бош-газ с меньшей плотностью благодаря большему количеству h3 (лучший поток газа в пористой среде)

21 ЗОЛОТАЯ ХИМИЯ ДЛЯ ВОЗОБНОВЛЯЕМОГО УГЛЯ И УГЛЯ 60,0% 50,0% кг / тг 40,0% 30,0% 20,0% Химический состав угольной золы Возобновляемая угольная зола 10,0% 0,0%% Fe % SiO2% Al2O3% CaO% MgO% P% Na2O + K2O — возобновляемая древесная зола (эвкалипт) является основной по своей природе (CaO + MgO> SiO2 + Al2O3).Это является значительным преимуществом в сокращении железной руды из-за необходимости более низкого потребления известняка и меньшего образования шлака. Снижение расхода топлива и повышение производительности в доменном процессе.

22 ОПИСАНИЕ МОДЕЛИРОВАНИЯ СЦЕНЫ Металлический заряд учитывается для всех сценариев 50% кусковой железной руды 50% окатышей СЦЕНАРИЙ 1 СПРАВОЧНИК = 100% КОКСОВАЯ ОПЕРАЦИЯ КОКСА CO 2 Выбросы: 2006 кг / т пи Загрузка: 499 кг / т пи ~ 444 кг Fix Carbon / t pi O 2 Потребление: 1048 кг / t pi Pi = чугун или чугун или первичный чугун кг / т gusa

23 ОПИСАНИЕ СЦЕНАРИИ МОДЕЛИРОВАНИЯ Для всех сценариев учитывается металлический заряд 50% кусковой железной руды 50% окатышей Пейзаж 2 COKE + PCI по 160 кг / т пи угольной мелочи Верхний загруженный кокс: 339 кг / т / дюйм ~ 299 кгс / т пи СО 2 Выброс: 1810 кг / т пи O 2 Расход: 871 кг / т пи ПУЛЬВЕРИЗОВАННЫЙ УГОЛЬ: 160 кг / т пи ~ 110 кг ФК / т пи Допущения: Коэффициент замещения мелочи / кокса = 1: 1 кг мелочи = 1 кг кокса кг / т Гуса

24 ОПИСАНИЕ СЦЕНЫ МОДЕЛИРОВАНИЯ Для всех сценариев учитывается металлический заряд 50% кусковая железная руда 50% сцена гранул 3 КОКЕ Нм 3 / т ПИ ЕСТЕСТВЕННЫЙ ГАЗ CO 2 Выброс: 1665 кг / т пи Пиковая загрузка кокса: 370 кг / т пи ~ 326 кг CF / т пи O 2 Расход: 858 кг / т пи ПРИРОДНЫЙ ГАЗ: 100 Нм 3 / t pi Допущения Соотношение замещения кокс / природный газ: 1,28 кг кокса / 1 Нм 3 ГН кг / т Гуса

25 ОПИСАНИЕ МОДЕЛИРОВАНИЯ СЦЕНАРИЙ Для всех сценариев учитывается металлический заряд 50% кусковая железная руда 50% окатыши Пейзаж 4 КОКС + 10% ТОПЛИВНЫЙ УГЛЕРОД ИЗ ВОЗОБНОВЛЯЕМОГО УГЛЕРОДНОГО КОКСА ТОП ЗАРЯЖАЕМОГО ТОКА: 449 кг / т / д = 395 кг ФК / т / д СО 2 Выброс: 1797 кг / т пи О 2 Расход: 965 кг / т пи ТОЧНЫЙ УГОЛЬ: 62 кг / т пи = 45 кг ФК / т пи Предположения: 1% ФК от кокса = 1% ФК от угля (консервативный) кг / т Гуса

26 ОПИСАНИЕ СЦЕНАРИИ МОДЕЛИРОВАНИЯ Для всех сценариев учитывается металлический заряд 50% кусковой железной руды 50% окатышей Сцена 5 Кокс кг ВОЗОБНОВЛЯЕМЫЕ УГЛЕРОДНЫЕ ФИНЫ Выбросы CO 2: 1330 кг / т пи Топ-кокс: 339 кг / т ~ 302 кг FC / т / дюйм O 2 Расход: 727 кг / т pi Штрафы на возобновляемый уголь: 160 кг / т пи ~ 120 кг FC / т пи Допущения: коэффициент замены PCI: 1 кг мелочи на уголь = 1 кг кокса кг / т Гуса

27 ОПИСАНИЕ СЦЕНАРИИ МОДЕЛИРОВАНИЯ Для всех сценариев учитывается металлический заряд 50% кусковая железная руда 50% окатышей Scenary 6 COKE кг ВОЗОБНОВЛЯЕМЫЕ УГЛЕРОДНЫЕ ИЗДЕЛИЯ CO 2 Выбросы: 1208 кг / т пи ТОП КОКЕ: 310 кг / т ~ 273 кгс / т O 2 Расход: 678 кг / т пи Рен.Угольная мелочь: 210 кг / т пи ~ 158 кгс / т пи Предположения: коэффициент замещения PCI: 1 кг угля = 1 кг кокса кг / т Гуса

28 ОПИСАНИЕ СЦЕНЫ МОДЕЛИРОВАНИЯ Для всех сценариев учитывается металлический заряд 50% кусковая железная руда 50% пеллеты Декорации 7 ВОЗОБНОВЛЯЕМЫЙ УГОЛЬ Nm 3 ПРИРОДНЫЙ ГАЗ СО 2 Выброс: 137 кг / т пи РЕН. УГЛЕРОД: 483 кг / т пи ~ 344 кг ФК / т пи О 2 Расход: 298 кг / т пи ПРИРОДНЫЙ ГАЗ: 100 Нм 3 / тг Допущения: Коэффициент замещения PCI: 1,28 кг древесного угля = 1 Нм 3 НГ кг / т gusa

29 ОПИСАНИЕ СЦЕНЫ МОДЕЛИРОВАНИЯ Для всех сценариев учитывается металлический заряд 50% кусковой железной руды 50% окатышей Декорации% ВОЗОБНОВЛЯЕМЫЙ УГЛЕВОДОРОД CO 2 Выброс: -125 кг / т пи REN.УГЛЕРОД: 617 кг / т пи ~ 440 кг ФК / т пи О 2 Расход: 117 кг / т пи кг / т Гуса

30% S в год на МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА Объем шлака, получаемый при каждой имитации ландшафта Использование эвкалипта мелкие угли уменьшают объем шлака и содержание серы в произведенном жидком чугуне% 0,025% 0,020% 0,015% 0,010%% S горячего металла 0,005% 0,000% BF 100% кокса BF-кокс + PCI 160 кг de CM BF-кокс + NG BF-кокс + 5% CV BF кокс + 10% CV BF кокс + PCI 160 кг де CV BF кокс + PCI 210 кг CV CV BF CV + NG BF 100% CV BF 100% кокс BF кокса + PCI 160 кг де CM BF кокс + NG BF кокс + 5% CV BF кокс + 10% CV BF кокс + PCI 160 кг де CV BF кокс + PCI 210 кг de CV BF CV + NG BF 100% CV кг / тг

31 ВЫБРОСЫ СО 2 И ПОТРЕБЛЕНИЕ О 2 МОДЕЛИРОВАННЫЕ СЦЕНЫ Возобновляемый углерод из посаженной биомассы способен снизить выбросы CO 2 в сталелитейной промышленности более чем на 40%. Эмиссия CO2. Потребление O%. Более 40%. воздуховоды AF 100% кокса AF Coque + PCI 160 кг СМ AF Coque + GN AF кокса + 5% CV AF Coque + 10% CV AF coque + PCI 160 кг de CV AF кокса + PCI 210 кг CV CV CV + GN AF 100% CV кг / т Гуса 100% возобновляемый углерод имеет отрицательный выброс! Если учитывать также семилетний углерод, присутствующий в растущем лесу, то для каждого возобновляемого углерода, используемого в цикле производства железа, существует, по крайней мере, другой возобновляемый углерод, т.е.г., более отрицательный выброс. Содержание данной презентации является интеллектуальной собственностью RSConsultants Ltda и не должно копироваться, изменяться, повторно передаваться или использоваться для каких-либо целей, кроме как с письменного разрешения RSConsultants.

32 ВЫВОДЫ Не рассматривая фактические базовые процессы фотосинтеза в качестве абсолютных дополнительных факторов, Киотский протокол не учел должным образом основы, лежащие в основе сокращения выбросов CO 2. Истощение кислорода более точно охватывает причины глобального потепления и сокращения озонового слоя.Источники энергии, которые не удаляют кислород из атмосферы, нуждаются в дополнительных баллах CO 2, кроме углерода, преобразованного в CO 2. Отсутствие прав на квоты CO2 за счет повышения эффективности использования возобновляемого углерода является несправедливым правилом Киотского протокола против возобновляемого углерода. Использование возобновляемого углерода в качестве источника энергии — это самый чистый и социально ответственный способ производства товаров на этой Планете. Места и процессы, которые могут использовать эту возможность, нуждаются во всей поддержке и стимулах для этого! Различные смоделированные сценарии производства чугуна продемонстрировали огромную выгоду для окружающей среды, а также для металлургического процесса с использованием возобновляемого углерода из культивируемой биомассы.Это показывает, что традиционный реактор на основе кокса может улучшить качество и снизить выбросы CO 2 до 40%, просто заменив впрыск пылевидного угля на впрыск мелкой фракции возобновляемого угля. Использование 100% возобновляемого углерода генерирует отрицательные выбросы CO 2, и кислород почти не удаляется из атмосферы. Учитывая необходимость иметь постоянно растущий лес в семилетнем цикле, по крайней мере, еще 2 тонны CO 2 остаются фиксированными, пока продолжается этот эффективный производственный цикл.

33 СПАСИБО ОГРОМНОЕ ЗА ВНИМАНИЕRonaldo Santos Sampaio Rua Ribeiro Junqueira, 161 a Belo Horizonte, MG Brazil Телефон и факс: Моб. Телефон:

.

No related posts.