Расчет трудоемкости в нормо часах: Расчет трудоемкости в нормо часах

Содержание

Задача №473 (расчет изменения трудоемкости и производительности)

Пример №1. На обработку детали затрачивали 19 мин; после пересмотра норму времени установили на уровне 16 мин.

На сколько процентов снизилась трудоемкость работ и повысилась производительность?

Рекомендуемые задачи по дисциплине

Решение задачи:

Производительность показывает, сколько деталей обрабатывается за единицу времени, в данном случае в минуту. До пересмотра норм производительность составляла:

П0=1/19=0,052632 дет./мин.,

после пересмотра норм производительность составила:

П1=1/16=0,062500 дет./мин.

Коэффициент роста производительность в данном случае составляет:

Кп=П1/П0=0,062500/0,052632=1,1875 (118,75%).

Таким образом, производительность выросла на 20%.

Трудоемкость показывает, сколько времени необходимо затратить на обработку одной детали. До пересмотра нормы трудоемкость составляла 19 мин./дет., после пересмотра – 16 мин./дет.

Коэффициент роста трудоемкости обработки деталей составляет:

Кт=16/19=0,8421 (84,21%).

Таким образом, трудоемкость сократилась на 15,79% (100,0-84,21).

Пример №2. Бригада в составе 20 чел. отработала в течение месяца 23 рабочих дня и выпустила 7 тыс. изделий. Норма выработки при этом была выполнена на 102,3%. В следующем месяце предусматривается в результате улучшения организации труда повысить производительность труда на 4%. Определить, какова была нормативная и фактическая трудоемкость изделия в прошлом месяце; сколько изделий будет выпущено в следующем месяце и как при этом изменится плановая трудоемкость изделия и процент выполнения норм при том же количестве отработанных часов.

Решение:

Определяем трудоемкость производства общего объема продукции:

20*23=460 чел.-дней.

Трудоемкость производства единицы продукции рассчитывается как отношение количества отработанных человеко-дней на объем выпущенной продукции. Фактическая трудоемкость производства единицы продукции составляет:

460/7000=0,0657 чел.-дней/изделие.

Дневная выработка – это показатель, обратный показателю трудоемкости. Исходя из этого, фактическая дневная выработка равна:

7000/460=15,217 изделий/чел.-день.

Как видно из условия, норма выработки в базовом месяце была выполнена на 102,3%, следовательно, нормативная выработка рассчитывается по формуле:

15,217/1,023=14,875 изделий/чел.-день.

Исходя из этого, нормативная трудоемкость единицы продукции составляет:

1/14,875=0,0672 чел.-дней/изделие.

Учитывая, что в следующем месяце выработку планируется увеличить на 4%, рассчитываем дневную выработку в следующем месяце:

15,217*1,04=15,826 изделий/чел.-день.

Плановый объем производства на следующий месяц рассчитывается, исходя из плановой выработки и количества человеко-дней, которые будут отработаны в следующем месяце:

15,826*460=7280 изделий.

Трудоемкость производства единицы продукции по плану должна составить:

460/7280=0,0632 чел.-дней/изделие.

Далее рассчитываем, на сколько процентов изменилась трудоемкость производства единицы продукции:

0,0632*100/0,0657-100=-3,805%.

Уровень выполнения нормы выработки по плану предусматривает:

15,826*100/14,875=106,39%.

Выводы: нормативная трудоемкость изделия равна 0,0672 чел.-дней/изделие; фактическая трудоемкость изделия в прошлом месяце равна 0,0657 чел.-дней/изделие; в следующем месяце по плану должно быть выпущено 7280 изделий, что на 7000 изделий больше, чем в прошлом месяце; о плану трудоемкость изделия должна быть снижена на 3,805% по сравнению с предыдущим месяцем; процент выполнения норм при том же количестве отработанных часов составляет 106,39%.

Как правильно и эффективно работать с нормо-часом в автосервисе

На многих предприятиях отрасли в качестве расчетной единицы используется нормо-час, но, к сожалению, далеко не все сервисмены понимают, что нормо-час – единица условная, имеющая к астрономическому времени весьма отдаленное отношение. Причем разные источники: оригинальные и независимые каталоги нормативов трудоемкости могут одну и ту же операцию оценивать по-разному. Чтобы разобраться в ситуации и избежать возможных проблем, нужно четко понимать, что представляет собой нормо-час на самом деле, как он формируется и как с ним нужно работать.

 

 

Действительно, нормо-час довольно уже давно является неотъемлемой составляющей рабочего процесса многих автосервисных предприятий, но вопросы к нему еще есть. И если лет десять назад СТО массово переходили с принятой тогда практически повсеместно в независимом сегменте системы расчета по прейскуранту на нормо-часы, то теперь наблюдается обратный процесс. Станции отказываются от использования нормативов трудоемкости, возвращаясь к прейскуранту, поскольку так, по их мнению, проще, точнее, понятнее клиенту. При этом нередко возникают весьма занятные гибриды из прейскурантов и нормативов, с которыми кроме их авторов никто разобраться не в силах.

 

  В чем же дело? Практика, подтверждавшая свою эффективность в течение десятилетий во многих странах мира, у нас почему-то захромала. И беда здесь не в самой практике. Беда в том, что за все время использования нормо-часов многие сервисмены так и не поняли, что же представляет собой эта единица на самом деле и как ее правильно использовать. Из-за этого и возникали различные проблемы, связанные в первую очередь с неправильной трактовкой нормо-часа: от сотрудников требовали нереальных сроков выполнения ремонта, запланированная загрузка ремзоны не достигалась, показатели оборота и прибыли не соблюдались.  

 

Происходит это во многом потому, что нормо-час до сих пор прочно ассоциируют с астрономическим временем. Сказано в справочнике, что, например, замена передней тормозной колодки требует 0,4 нормо-часа, значит и отводят на эту процедуру 24 минуты. Однако это абсолютно некорректно, потому что нормо-час – величина в первую очередь расчетная, не декларирующая точную продолжительность операции, а лишь оценивающая трудозатраты выполняющего ее сотрудника. 

 

 

Отправной точкой, формирующей комплекс нормативов по трудозатратам, являются данные завода-изготовителя. Именно в лабораториях и  специализированных центрах автозаводов сегодня разрабатываются  нормы трудоемкости для всех автомобилей, сходящих с конвейеров. Можно выделить несколько способов создания этих норм, в равной степени используемых конструкторами и инженерами. Чаще всего те данные, которые мы видим, раскрывая соответствующий справочник, получают с помощью прямого хронометража.

 

То есть подсчитываются фактические временные затраты – хронометрируется рабочее время, необходимое для выполнения той или иной операции. Происходит многократное измерение времени, необходимого для проведения операции, выбирается среднее значение и при помощи специальных коэффициентов, учитывающих различные факторы, выводится оптимальный норматив.

Довольно распространено и поэлементное нормирование. Ведь есть же определенные нормативы на выполнение элементарных операций, например, отвернуть болт, завернуть болт, просверлить отверстие, обработать фаску и т. д. Из таких простейших операций составляется технологическая цепочка, делаются замеры времени и получается норматив.

 

Часто для получения нового норматива используют старые, ведь, как известно, ничто в этом мире не ново – снимали этот генератор, разбирали эту подвеску и проч. Внеся некоторые коррективы в уже имеющиеся трудозатраты, получают нормативы для новых моделей автомобилей.

 

Но здесь важно понимать принципиальные вещи: нормы времени разрабатываются путем хронометража времени на выполнение конкретных операций в соответствии с требованиями ремонтной технологии и соблюдением требований техники безопасности. Также учитывается то, что работу выполняет специалист, как правило, средней квалификации в средней степени усталости. При выполнении этих работ применяется механизированный и специальный инструмент, повышающий производительность труда.

 

Чувствуете, да? Если у вас нет, допустим, специального съемника, то уложиться в норматив никак не получится. Если механик сильно устал или его квалификации недостаточно – результат тот же.

 

С другой стороны, как правило, в норматив включается время необходимое на выполнение сопутствующих мероприятий. В частности, перемещение автомобиля по ремонтной зоне, надевание перчаток, получение запчасти на складе и т. д.

Вот, например, формула, используемая при расчетах нормативов на техническое обслуживание, монтажно-демонтажные и слесарные работы по ремонту автомобилей приведенная в РД 03112178-1023-99, утверждённом Минтрансом РФ:

 

 

Нвр  — норма времени на операцию, чел.-час;

 

Топ   — оперативное время, чел.-час;

 

пз     — время на подготовительно-заключительные работы, чел.-час;

 

об     — время обслуживания рабочего места, чел.-час;

 

отд   — время на отдых и личные надобности.

 

 

 

Полученная в итоге информация распространяется среди дилеров автозавода, которым предъявляется обязательное требование использовать только ее при определении стоимости проведенного ремонта. Стоит такая информация огромных денег (порой цена доходит до миллиона долларов!), поэтому не так много компаний, издающих справочники по нормам трудоемкости. Лишь крупные организации способны приобрести ее и использовать при составлении своих каталогов и программных продуктов. Кроме того, только крупные структуры могут повторить весь цикл испытаний и самостоятельно получить искомые данные. Да, да – некоторые фирмы не покупают нормативы у автопроизводителей, а выводят их сами.

 

 

И вот мы подходим к наиболее интересной коллизии.  Одни покупают, другие выводят сами – не нужно быть семи пядей во лбу, чтобы сразу понять: разница между информацией в различных источниках может заметно отличаться. Из-за этого, допустим, в каталоге А замена тормозной колодки будет нормироваться в 0,4 нормо-часа, как и в оригинальном справочнике, а в каталоге Е уже 0,5 нормо-часа. И правы будут оба справочника, потому что в  каждом из них опирались на расчетные данные.

  Скажем больше – на многие операции от автопроизводителя вообще нет никаких нормативов, поскольку автопроизводитель не предполагает ремонт многих деталей. Только замена! Захотелось вам, например, поменять направляющую в тормозном суппорте, а нормативов на эту работу нет у большинства автобрендов и быть не может, потому что нет такой операции. Замена суппорта целиком есть, а направляющей – нет. И это конечно существенное упущение, поскольку менять целиком суппорт – массивную железную болванку, с которой вряд ли что-либо критическое  произойдет – не целесообразно, а проблема заключается в закисшей направляющей или подклинивающем тормозном цилиндре, которые можно поменять отдельно.

 

Кроме того, на одну модель разных годов выпуска норматив может не меняться. Например, трудозатраты на замену передней тормозной колодки Audi Q7 4.2 TDI Quattro, выпускавшейся с 2009 по 2015 годы, ниразу не поменялись и составляли 0,7 нормо-часа. Хотя  за шесть лет сама модель претерпела существенные изменения, как и конструкция некоторых ее узлов и агрегатов. И даже если сам тормозной узел остался прежним, модификация соседних могла привести как к усложнению, так и, наоборот, упрощению работы с ним. 

 

Поэтому компаниям, выпускающим справочники трудоемкости и системы калькуляции, приходится производить расчет нормативов на многие операции самостоятельно. Из-за этого, тоже могут возникать расхождения в нормо-часах.

 

 

А еще они происходят, из-за того, что одни алгоритмы используют 12 рабочих единиц в час, а другие – 10. То есть все тот же наш условный каталог Е делит час на 10 частей, а каталог А на 12, получая соответственно 6 мин. и 5 мин. как минимальную единицу расчета. Поэтому, когда надо поменять несколько деталей, временная разница на замену каждой из которых по разным системам достигает 3-4 мин., то в общей сумме могут появиться определенные расхождения. И при самых серьезных ремонтах она может вплотную подходить к 50 % трудозатрат, что в свою очередь довольно наглядно очерчивает временные рамки, в которые должен уложится мастер при выполнении того или иного вида работ.

 Итак, поскольку, как уже было сказано, нормо-час – это только норматив трудоемкости, а не реальное время выполнения работы. Да, вы учли все смежные и сопутствующие действия, но субъективных факторов, влияющих на продолжительность ремонта, слишком много. Это и уже упоминавшаяся квалификация, и усталость, потому что усталость очень сильно влияет на производительность. Не верите? Проверьте, как работает механик в начале и в конце смены, и вы однозначно удостоверитесь в этом. И даже банальное «закисла», «прикипела» может значительно усложнить и удлинить время работ. Поэтому ориентироваться на нормо-час как на астрономическое время, строить исходя из этого планы по загрузке цеха, ожидать определенную прибыль, требовать от механиков во что бы то ни стало укладываться в отведенные сроки и т. д. – абсолютно недопустимо. Это лишь очень приближенная величина, необходимая для оценки труда персонала СТО и примерного понимания, сколько времени может потребоваться на ту или иную операцию. 

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ РАБОТ И ДЛИТЕЛЬНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА-

ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ

Заключительный этап проектирования производствен­ного процесса — определение трудоемкости его операций, а также расчетной длительности каждой из них и всего производственного цикла изготовления заданного изделия. Эти данные получают в результате технического нормирования трудоемкости операций и времени, затрачиваемого на их выполнение. Основы техниче­ского нормирования известны из общего курса «Организация и планирование машиностроительного производства». При проек­тировании производственных процессов следует учитывать раз­личия в нормировании ручных и механизированных операций.

При нормировании ручных работ продолжительность каждой операции определяют с учетом числа рабочих, выполняющих одновременно и совместно данную производственную операцию. Применяемые в этом случае единичные нормы представляют собой практически проверенные данные о необходимом количестве труда для выполнения какой-либо единицы работы (сварка 1 м шва либо одного стыка и т. п.) в заданных (или выбранных проектантом) производственных условиях и при соблюдении рациональных тех­нологических режимов данной работы.

В результате нормирования ручных сборочно-сварочных и за­готовительных работ получают следующие две величины, харак­теризующие время и труд, требуемые для выполнения каждой за­проектированной операции: /ч — продолжительность работ, из­меряемую обычно в минутах или часах, и тч — трудоемкость работ, получаемую путем умножения единичной нормы на число единиц работы, включенных в данную операцию; значения этой величины выражают в единицах трудоемкости — в человеко-ми — нутах или в человеко-часах (либо в нормо-часах). тч/о.

Очевидно, что для каждого отдельного сборочно-сварочного рабочего места продолжительность выполнения сборочно-свароч­ных операций в минутах или часах всегда численно равна трудо­емкости тех же операций, выраженной в место-минутах или в ме­сто-часах.

В случаях определения продолжительности работ, производи­мых на каком-либо станке, руководствуются сведениями о произ­водительности этого станка при оптимальных режимах его ра­боты. Исходя из этих данных подсчитывают единичную норму вре­мени на обработку единицы материала либо на обработку одной детали. Что же касается рабочих, обслуживающих в процессе ра­боты данный станок, что число их обычно не влияет на его произ­водительность и поэтому должно учитываться особо, по сообра­жениям рациональной загрузки их операциями, необходимыми для обслуживания станка.

Таким образом, при нормировании технологического процесса станочных работ получают следующие величины, характеризу­ющие время и труд, необходимые для выполнения каждой опера­ции: продолжительность работ, измеряемую в минутах или часах, и трудоемкость работ, получаемую путем умножения единичной

Нормы трудоемкости на число единиц работы, включаемых в дан­ную станочную операцию; эту величину измеряют в единицах трудоемкости — в станко-минутах или станко-часах.

Очевидно, что для каждого отдельного станка продолжитель­ность выполнения станочных операций в минутах или часах всегда численно равна трудоемкости тех же операций, выраженной в станко-минутах или станко-часах.

Более подробные данные по техническому нормированию тех­нологических процессов при проектировании сборочно-сварочных цехов (отделений, участков) приведены в соответствующих нор­мативных и справочных материалах и источниках.

После определения трудоемкости всех операций по изготовле­нию заданных изделий могут быть выполнены последующие рас­четы. Так, посредством суммирования трудоемкости всех после­довательных рабочих операций проектируемого технологического процесса может быть получена суммарная трудоемкость работ по изготовлению одного изделия. При этом понятно, что трудоем­кости ручных и станочных работ следует подсчитывать раздельно. Кроме того, путем суммирования трудоемкостей соответствующих операций и умножения их на количество заданных изделий могут быть получены значения трудоемкости работ на всю годовую про­изводственную программу для каждого предусмотренного техно­логическим процессом типоразмера станка или сборочно-свароч­ного рабочего места и для каждой профессии и специальности про­изводственных рабочих в отдельности.

Числовые значения указанных величин трудоемкости работ на годовую программу, как это показано в п. 25 и 27, представляют собой исходные данные для расчетов по определению требуемого количества оборудования рабочих мест и числа ра очих для проек­тируемого цеха. При этом связующим звеном м:жду значениями трудоемкости работ на годовую программу и потребными коли­чествами перечисленных основных элементов производства служат фонды времени оборудования, рабочих мест и рабочих (см. п. 8).

Полученные в результате технического нормирования всех операций проектируемого производственного процесса (техноло­гических, контрольных и подъемно-транспортных) числовые зна­чения их продолжительности дают возможность определять об­щую продолжительность изготовления заданного изделия, т. е. длительность его производственного цикла. Эта величина служит показателем уровня организации производственного процесса, а следовательно, показателем качества его разработки. Согласно описанному ниже (см. п. 21), чем меньше производственный цикл изготовления изделия, тем больше пропускная способность (про­изводительность) цеха, отделения, участка, тем быстрее обора­чиваемость оборотных средств предприятия-изготовителя данных изделий, тем меньше необходимая для выполнения программы сумма оборотных средств производства. Поэтому определение дли­тельности производственного цикла для каждого типа заданных

I

*: J ч

t*

I

§.«■

І5

§ 7

Тц. С.

О Продолжительность операций t

Рис. 9. Пример циклограммы изготовления сложного изделия:

Гц. с при последовательно-параллельном выполнении операций технологических tT, контрольных 1К и подъемно-транспортных /п

для изготовления в проектируемом цехе изделий имеет весьма существенное значение и является обязательным заключительным этапом разработки проекта производственного процесса.

В случаях изготовления весьма простых изделий, не подда­ющихся расчленению на отдельные сборочные единицы, длитель­ность производственного цикла Тц.т + tK + tn)f

і

В подобных случаях величину производственного цикла опре­деляют путем построения графика циклограммы последовательно­параллельного выполнения всех операций (рис. 9). На таком гра­фике по оси ординат откладывают точки, соответствующие пре­дусмотренным в запроектированном производственном процессе

рабочим местам (станкам, сборочным стеллажам, испытательным стендам и пр.), а по оси абсцисс — продолжительность операций, т. е. время. При построении графика следует стремиться к полу­чению минимально возможного значения длительности производ­ственного цикла Гц. с, что достигается путем максимального расчленения заданного изделия на отдельные сборочные единицы и одновременного их изготовления.

Расчетные коэффициенты и характеристики для автоматических сборочно-сварочных линий пока еще не определены. Поэтому помещенные ниже (разработанные А. П. Владзиевским) коэффициенты и характеристики, относя­щиеся к автоматическим линиям для механической обработки, могут …

На линии из отдельных листовых заготовок собирают и сваривают полотнища, которые тут же, на линии, сворачиваются в транспортабельные рулоны. Линия обеспечивает изготовление полотнищ толщиной 4—16 мм и’ ширииой 12 ООО—18 …

Схема технологического процесса сборки и сварки ку­зова шахтной вагонетки (см. рис. 2) приведена ранее (см. табл. 6 и рис. 3). Работа поточной линии (рис. 92) с применением ком­плексной механизации производится …

Нормы времени на ремонт автомобилей. Трудоёмкости работ, нормочасы

Я начинал в 2009 году с продажи запчастей. Постепенно понял, что выгоднее совмещать продажу запчастей с оказанием услуг по ремонту автомобилей. Сейчас у нас один мультибрендовый автосервис, есть свои наработанные клиенты (и частные лица, и компании). Производим ремонт подвески и двигателей, делаем электродиагностику и шиномонтаж, а также продаем запчасти и масла. Также есть сертификаты, которые позволяют нам обслуживать автомобили, находящиеся на гарантии, наравне с официальными дилерскими автосервисами.

Я пробовал работать в разных программах для автосервисов. Но в итоге остановился на АвтоДилере по ряду причин. Сначала скачал пробную версию. Мне понравился стиль, есть обновления, видеоуроки. Распечатанные заказ-наряды выглядели очень хорошо, как у официального дилера, радовали глаз.

Также для меня были очень важны нормы времени. Когда в заказ-наряде указаны работы с нормами, это облегчает работу сразу по нескольким направлениям. Во-первых, администраторы досконально не знают все автомобили, а нормы помогают им сориентироваться по нужным работам во время общения с клиентом. Во-вторых, нормы времени очень облегчают общение с клиентом. Он видит в заказ-наряде наименование и код работы, коэффициент сложности и ее длительность, и это повышает доверие к нам. Он понимает, что мы не с потолка все это берем, поэтому задает намного меньше вопросов.

Наша работа построена так, что мы стараемся не навязывать услуги, делаем фотофиксацию, созваниваемся, договариваемся. Тут АвтоДилер тоже помогает. Я бы особо отметил два момента – это акт осмотра и рекомендованные работы с товарами. Акт осмотра несколько раз нас спасал от претензий клиентов, когда они приезжают, к примеру, с царапиной, а после говорят, что это мы сделали. Но так как мы все это указали в акте осмотра, сделали фотографии и подписали с клиентом, то нам не надо уже переживать. А с рекомендованными работами часто получается так, что клиент к нам возвращается с бланком, который мы ему когда-то выдали после ремонта. На словах бы забыл, а тут у него сохранился документ с нашим логотипом, контактами, и клиент к нам вернулся снова, когда деньги подкопил на ремонт.

Я очень доволен тем, как грамотно и объемно составляются документы в АвтоДилере, что могу легко отследить задолженность клиентов. Есть проценка по всем поставщикам, с которыми мы работаем (Росско, Berg, Emex). В программе видно все складские остатки. Есть все выгрузки в 1С. Очень хорошо, что программа контактирует со сканером штрихкодов. Документы очень удобно искать по штрихкоду.

Кстати, изумительно работает техподдержка. Нигде еще такого не встречал! Моментально отвечают и подсказывают. А еще АвтоДилер подтолкнул меня к тому, чтобы разработать для клиентов программу лояльности. Но не как в М.Видео, а честную. Придумал дизайн бонусных карт и сделал бонусы на них несгораемыми и бессрочными. Клиенты удивились, им было приятно.Конечно, я всем рекомендую АвтоДилер. Вот недавно появился новый поставщик, я у него сразу спрашиваю: «А вы есть в АвтоДилере?»


Желаю вашей компании успехов и процветания!

Что такое нормативная трудоемкость в смете


Нормативная трудоемкость — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Нормативная трудоемкость

Cтраница 1

Нормативная трудоемкость выделяется в локальных и объекных сметах и отражает количество труда рабочих ( в чел-ч), которое по сметным нормам должно затрачиваться на выполнение соответствующих строительных и монтажных работ.  [1]

Нормативная трудоемкость, учтенная в дополнительных затратах, связанных с удорожанием строительно-монтажных работ в зимнее время, и нормативная трудоемкость, учтенная в нормативах других прочих затрат, определяются по специальным нормам, установленным Госстроем СССР в Методических указаниях о порядке выделения в составе сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений нормативной трудоемкости и заработной платы рабочих, занятых на строительно-монтажных работах.  [2]

Нормативная трудоемкость представляет собой затраты труда, подсчитанные по действующим нормативам ( СНиП, ЕНиР и др.) и необходимые для производства единицы объема работ. Нормативная трудоемкость, скорректированная на основе планов технического развития и организационно-технических мероприятий, является плановой трудоемкостью. Фактические затраты рабочего, / времени на производство выполненного объема работ характеризуют фактическую трудоемкость.  [3]

Нормативная трудоемкость равна сумме затрат рабочего времени, необходимого для изготовления изделия по установленным нормам времени. Обычно на каждый новый год устанавливается новая трудоемкость, более низкая, чем в прошлом году. Пересмотр норм времени производится систематически по мере внедрения технических и организационных мероприятий, способствующих сокращению затрат труда.  [4]

Нормативная трудоемкость в планируемом периоде составит: 3 500 000 0 94 3 290 000 нормо-часа; численность основных рабочих: 3 290 000 / ( 220 — 8 — 1 2) 1557; численность рабочих основных цехов: 1557 — 1 15 1792 человек; численность рабочих вспомогательных цехов: 1792 0 5 896 человек; общая численность рабочих: 1792 896 2688 человек; численность всего персонала 2688 / 0 7 3840 человек.  [5]

Нормативная трудоемкость и сметная заработная плата выделяется в локальных и объектных сметных расчетах и сметах, составляемых при разработке проектов, рабочих проектов и рабочей документации.  [6]

Нормативная трудоемкость, выделяемая в локальных и объектных сметах и сметных расчетах, отражает количество труда рабочих ( в чел.  [7]

Нормативная трудоемкость в составе объектной сметы показывается в отдельной графе ( в тыс. чел.  [8]

Нормативная трудоемкость — нормативное время, необходимое на производство единицы продукции.  [9]

Нормативная трудоемкость в накладных расходах определяется по формуле ( 22), результат заносится в гр.  [10]

Нормативная трудоемкость в накладных расходах определяется по формуле ( 22), результат заносится в гр.  [11]

Нормативная трудоемкость, учтенная при возведении временных зданий и сооружений определяется по формуле ( 36), результат заносится в гр.  [12]

Нормативная трудоемкость, учтенная в зимних удорожаниях, рас — считьгогэтся по формуле ( 37 результат заносится в гр.  [13]

Нормативная трудоемкость и сметная заработная плата выделяются в локальных и объектных сметных расчетах и сметах, составляемых при разработке проектов, рабочих проектов и рабочей документации. Нормативная трудоемкость, выделяемая в локальных и объектных сметах и сметных расчетах, отражает количество труда рабочих ( чел.  [14]

Нормативная трудоемкость в прямых затратах выделяется двумя методами: в составе локальных смет прямым счетом исходя из затрат труда, приведенных в сметных нормативах, чел.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Трудоемкость ℹ️ определение, формула расчета, виды, в чем измеряется удельная и как найти нормативную, фактическую трудоемкость продукции, коэффициент

Понятие трудоемкости

Общее количество времени, которое уходит на производство одного изделия, обозначает трудоемкость продукции. Она напрямую связана с понятием капиталоемкости, которая показывает количество денежных средств, затраченных на изготовление одного товара.

Предварительные расчеты помогают определить расход времени и трудовых ресурсов для изготовления товарной единицы. По этим анализам экономисты выявляют области производства, которые нуждаются в усовершенствовании.

Полученные результаты помогают понять эффективность использования внутренних ресурсов предприятия и определить все недостатки технологического процесса. С помощью проведенных анализов выявляют резервы, которые можно использовать для повышения мощности производства.

Как показывает история, снижение трудоемкости товаров началось в период промышленной революции XVIII века. В то же время происходит рост капиталоемкости, который ускорился в конце XX века. Показатель трудоемкости дает возможность проанализировать соотношение затраченных ресурсов и времени. Кроме того, это позволяет определить:

  1. Влияние трудовых затрат на количество готовой продукции.
  2. Наличие резервов для увеличения производительности труда.
  3. Возможности для эффективной организации использования внутренних ресурсов.
  4. Области, где применение трудовых потенциалов особенно продуктивно.

Чтобы правильно сравнить результаты и сделать анализ динамики, рекомендуется регулярно проводить расчеты трудоемкости.

Кроме того, это поможет спланировать дальнейшую деятельность предприятия, определить будущий уровень производительности и повысить эффективность работы. Формула расчета трудоемкости применяется для оценки результатов работы сотрудников за определенный период и вычисления производительности одного работника.

Единица измерения

Трудоемкость измеряется в человеко-часах. Параметр считается базовым показателем и рассчитывается для плановой деятельности предприятия. Кроме того, единица измерения используется для учета количества времени, затраченного на трудовой процесс.

Очень часто коэффициент применяется при расчете количества сотрудников и временных рамок, которые необходимы для выполнения определенных производственных объемов. Он используется при составлении годовых графиков деятельности, которые выполняют с учетом нормативных показателей трудозатрат.

Для определения трудоемкости часто применяются суммарные человеко-часы, которые вычисляются путем умножения фактического количества сотрудников на время, потраченное на выполнение задачи. Если, например, на изготовление единицы товара требуется 40 человеко-часов, то это означает, что один сотрудник выполнит задание за 40 часов.

Два работника с этой задачей справятся за 20, а четыре — за 10 часов. Таким способом можно посчитать полный объем затраченного времени, необходимого для выполнения работ. Кроме того, эти расчеты позволяют составить калькуляцию затрат, которые следует выделить на определенный проект.

Особенности расчета

При решении подобных задач необходимо учитывать и включать в расчет множество различных факторов. Малейшая ошибка в вычислениях может отрицательно сказаться на производственном процессе.

Трудоемкость определяется как главный показатель, который применяется при оценке эффективности использования трудовых ресурсов. Например, особенно это важно при составлении сметной документации и плана будущих работ в строительстве. Показатель рассчитывается по формуле: T = PB/Q, где:

  • T — трудоемкость;
  • PB — суммарное количество часов, затраченное на изготовление продукции;
  • Q — общее число произведенного товара.

При расчете учитываются некоторые факторы: профессиональный опыт сотрудников, условия выполнения задания и состояние применяемой техники, сложность выполнения трудовой задачи и степень автоматизации производства. Немного по-другому рассчитывается удельный показатель, который можно найти, разделив общее количество сотрудников на объем работы в денежном выражении.

При расчете трудовых затрат обязательно проводят анализ трудоемкости продукции, которая позволяет определить проблемные участки на производстве. Специалисты считают, что при низком уровне коэффициента наблюдается высокая производительность труда.

Причем трудоемкость — это динамическая единица, и для правильного анализа следует учитывать данные за несколько периодов. При постепенном уменьшении показателя происходит повышение трудовой деятельности. Это говорит о том, что в будущем на изготовление такого же количества товара уйдет меньше времени.

Подобный результат показывает оптимизацию технологического процесса и повышение профессиональных навыков сотрудников. При осуществлении анализа следует учитывать не только прошедшие периоды, но и планы предприятия на будущее. На основании полученных результатов разрабатывается программа оптимизации процесса производства, направленная на снижение трудовых затрат.

Разновидности показателей

Как считают специалисты, существует восемь видов трудоемкости, которые имеют уникальные свойства и определяются по специальным формулам. То есть при проведении расчетов следует определиться, какой именно из коэффициентов потребуется для дальнейшего анализа.

Здесь может использоваться трудоемкость: полная, обслуживания, плановая, фактическая. Часто при расчете принимается во внимание управление производством. Но все эти показатели считаются второстепенными, а к основным трудоемкостям относятся:

  • производственная;
  • технологическая;
  • нормативная.

Производственная выработка рассчитывается путем сложения трудоемкости технологической и обслуживания. Проще говоря, она показывает временные затраты сотрудников предприятия, занятых на производстве и вспомогательных работах.

Технологическая трудоемкость — это совокупность затраченного времени сотрудников, которые принимают участие в производственном процессе. При этом учитываются как повременные работники, так и сдельщики.

Нормативная выработка

Чаще всего нормативная трудоемкость применяется при подготовке сметной документации на объектах строительства. Она отражает необходимое количество работников, которое потребуется для выполнения запланированной задачи к намеченному сроку. Значение коэффициента непосредственно влияет на финансовые затраты.

Здесь может быть как повышение стоимости производственных работ в зимнее время, так и другие издержки, которые учитываются при составлении сметы. Отдельной строкой проходит величина заработной платы работников, которые принимают участие в строительных работах. При планировании сметной документации следует учитывать трудовые затраты.

Эти показатели рассчитываются на основе нормативных данных, которые применяются в строительной отрасли. Специалисты утверждают, что расчет нормативной трудоемкости на основе стратегии технического развития позволяет спланировать будущую выработку. Результаты трудовых и временных затрат позволяют определить показатель фактической трудоемкости, которая имеет большое значение для анализа производственного процесса.

Практически все предприятия стараются спланировать сметную документацию с учетом снижения коэффициента трудоемкости. Положительный результат достигается при проведении различных мероприятий, которые направлены на уменьшение трудовых затрат. Сюда можно отнести модернизацию производственного процесса и внедрение новых технологий.

nauka.club

Рекомендации «Рекомендации по расчету норматива трудоемкости проектирования»

На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

files.stroyinf.ru

Трудоемкость и трудозатраты: в чем разница

На чтение 5 мин. Просмотров 1k. Опубликовано

Первостепенной задачей руководства предприятия является создание всех необходимых условий для ведения трудовой деятельности. Во время подобных мероприятий проводится анализ эффективности рабочей деятельности. После принятия мер, направленных на улучшение условий трудовой деятельности, осуществляется анализ эффективности производства. При проведении подобного анализа учитываются различные экономические показатели. В рамках этой статьи мы предлагаем рассмотреть вопрос о том, чем отличаются понятия трудоемкость и трудозатраты.

Трудозатраты — это количество времени, которое необходимо для изготовления одной детали или совершения одной операции одному работнику

От чего зависит эффективность работы

Эффективность рабочей деятельности анализируется на основе различных параметров. В первую очередь необходимо учитывать профессиональный опыт работника. Профессионалы, имеющие большой стаж трудовой деятельности, имеют большую эффективность в сравнении с выпускниками образовательных учреждений. Однако именно новички в производственной сфере заставляют предприятие двигаться вперед, внедряя в технологический процесс различные инновации. Общая эффективность работы предприятия анализируется путем сложения результативности труда каждого сотрудника.

Во время проведения оценки необходимо учитывать количество времени, которое было затрачено на исполнение должностных обязательств каждым работником.

Немаловажную роль в подобной оценке является уровень квалификации тружеников. Далеко не всегда человек, имеющий большой опыт работы, имеет необходимые знания. Чаще всего такая ситуация наблюдается при модернизации производства, когда пожилые работники не могут справиться с новой техникой. Во время проведения аналитических мероприятий необходимо учитывать уровень мотивации работников. Личный состав, получающий дополнительные денежные вознаграждения, имеет высокий уровень мотивации и значительно реже отвлекается от своих обязанностей.

Немаловажная роль в анализе уделяется оценке организации рабочей деятельности. Должностные лица, осуществляющие контроль над работой предприятия, должны регулярно разрабатывать различные программы, направленные на оптимизацию трудового процесса. В их задачу входит оценка факторов, которые оказывают положительное или отрицательное воздействие на доходность бизнеса.

Основные показатели эффективности труда

При оценке эффективности трудовой деятельности учитывается множество различных показателей. В задачу человека, проводящего анализ, входит выявление различных факторов, которые могут оказать негативное влияние на величину коэффициентов. Ниже мы предлагаем ознакомиться с ключевыми характеристиками основных показателей результативности рабочей деятельности.

Трудоёмкость — затраты труда, рабочего времени на производство единицы продукции
Трудоемкость

Данный термин используется для определения общего количества временных затрат на выполнение определенных задач. Это может быть как выпуск единицы товара, так и скорость оказания услуги. Для того чтобы увеличить результативность труда, необходимо направить все силы на снижение этого показателя. Важно упомянуть, что трудоемкость является антонимом производительности трудовой деятельности. Это означает, что рост последнего показателя наглядно демонстрирует улучшение работы производства.

Величина рассматриваемого показателя зависит как от внутренних, так и внешних факторов. Среди внутренних факторов нужно выделить:

  1. Профессионализм работников.
  2. Современность оборудования.
  3. Сложность производственного процесса.

Среди внешних факторов необходимо выделить качество сырьевой базы и скорость поставки расходных материалов. От данных факторов напрямую зависит скорость производственного цикла. Для расчета рассматриваемого показателя используется формула: «трудозатраты / объем производства».

Трудозатраты

В экономике термин «трудозатраты» используется для определения количества трудовых ресурсов, необходимых для выполнения производственной задачи. Как правило, данный показатель измеряется в человеко-часах. В некоторых случаях при составлении расчетов более удобно использовать человеко-дни и человеко-месяцы. Существует два отдельных вида трудозатрат:

  1. Фактические – объем выполненных работ согласно проектной смете.
  2. Плановые – объем работ, которые должны быть выполнены работниками для закрытия проекта.

С помощью данных показателей можно не только оценить эффективность трудовой деятельности, но и рассчитать сроки выполнения поставленной задачи. Также эти показатели используются для определения общей величины финансовых ресурсов, которые потребуется использовать во время производственного цикла. Некоторые специалисты испытывают сложности при анализе плановых трудозатрат. Возникающие проблемы объясняются тем, что каждый работник имеет индивидуальный показатель эффективности трудовой деятельности. В том случае, когда на стадии планирования проекта невозможно указать какой именно сотрудник займется выполнением определенных заданий, использовать абсолютные единицы невозможно. В этом случае более целесообразно применять усредненные значения эффективности трудовой деятельности.

Для расчета данного показателя применяется формула «Количество работников * фактические временные затраты». С помощью данной формулы определяется количество человеко-часов необходимое для выполнения поставленной задачи. Для того чтобы лучше понимать эту формулу, следует привести простой пример. Представим себе задачу, срок выполнения которой одним человеком составляет пятьдесят часов. Это означает, что привлечение к этой задаче дополнительного работника позволит вдвое сократить вышеупомянутый временной промежуток.

Трудоёмкость обратно пропорциональна производительности труда, выработке продукции на одного работника
Производительность

Производительность труда является показателем, при помощи которого измеряется результативность трудовой деятельности. Рост данного коэффициента демонстрирует увеличение эффективности труда. Для подсчета уровня производительности используется количество изделий, изготовленных одним работником за определенный промежуток времени. Нужно отметить, что рассматриваемый коэффициент является полным антонимом трудоемкости, которая измеряется величиной временного отрезка, необходимого для выпуска одной единицы товаров. При проведении оценки эффективности труда используются три типа производительности, каждый из которых имеет уникальные особенности и характеристики:

  • потенциальная;
  • наличная;
  • фактическая.

В чем разница между трудоемкостью и трудозатратами

Трудоемкость и трудозатраты в чем разница? Как уже было сказано выше, коэффициент трудозатрат демонстрирует длительность временного промежутка, за который один работник изготавливает одну товарную единицу. Данный показатель выражается в человеко-часах либо человеко-днях.

В свою очередь, трудоемкость отражает затраты трудовых и временных ресурсов на один цикл производства. При составлении подобных расчетов учитывается соотношение стоимости продукции и физических единиц. Основываясь на вышесказанном можно сделать вывод, что при подсчете трудозатрат проводится анализ трудовой деятельности конкретного работника. В случае с трудоемкостью учитывается эффективность всего производства.

Выводы (+ видео)

Рассматриваемые экономические показатели имеют высокую важность в жизни производства. Регулярное проведение оценки позволяет не только определить сложные этапы производственного цикла, но и составить план оптимизации рабочего процесса. В результате подобных мероприятий увеличивается скорость производственного цикла, и высвобождаются внутренние ресурсы компании.

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

ktovbiznese.ru

Трудоемкость работ. Определение, расчет, формула

Содержание страницы

Управление ресурсами – ключевой элемент для обеспечения нормального функционирования предприятия. Расход трудового ресурса на производство продукции можно измерить. Для этого требуется определенная формула.

Что такое трудоемкость

Трудоемкость – это показатель, который позволяет проанализировать соотношение трат ресурсов и времени. Значение отображает время, которое нужно потратить на производство единицы товара. Расчет его потребуется для планирования деятельности. Показатель поможет определить возможный уровень производительности в определенных условиях. Он обеспечивает повышение эффективности деятельности организации. Формула трудоемкости служит для оценки итогов работы сотрудников за конкретный период. Исходя из значения можно вычислить производительность одного специалиста.

Рассмотрим, что именно дает определение трудоемкости работы:

  • Определение влияния трудовых затрат на количество готового товара.
  • Определение резервов для увеличения производительности труда.
  • Выявление возможностей для эффективной организации использования ресурсов.
  • Установление областей, где трудовые ресурсы применяются наиболее продуктивно.

Трудоемкость работы рекомендуется вычислять на регулярной основе. Это позволит сравнить результаты, проанализировать динамику.

Порядок расчета трудоемкости

В ходе расчетов используется следующая формула: Тр = Кч / Сп.

В рамках формулы фигурируют эти значения:

  • Тр – трудоемкость.
  • Кч – совокупный фонд времени в человеко-часах.
  • Сп – совокупная стоимость изготовленной продукции.

Существует также такая формула: Т = Рв / Кп.

В формуле используются эти значения:

  • Т – трудоемкость.
  • Рв – рабочее время.
  • Кп – число изготовленной продукции.

Рассмотрим подробнее алгоритм расчетов. Сначала нужно определить совокупный объем времени, отработанного сотрудниками за отчетный период (как правило, это месяц). В расчетах фигурирует время, отработанное фактически. Определить его можно исходя из информации, изложенной в первичных документах. К примеру, это может быть табель пользования временем по конкретным цехам. Затем нужно определить совокупность отработанных человеко-часов за интересующий период. Во внимание принимается только труд сотрудников, которые являются основными. Это специалисты, оформленные официально и работающие на полную ставку.

Затем вычисляется стоимость товара, который был изготовлен компанией. Также нужно учитывать поступление готовой продукции. В расчетах будет фигурировать планово-учетные цены товара. Определяются они исходя из информации, содержащейся в бухучете. Необходимо разделить реальный фонд времени в человеко-часах на стоимость изготовленного товара. Значение, полученное по итогам расчетов, считается коэффициентом трудоемкости.

Выполняется анализ полученных значений. Процедура включает в себя следующие этапы:

  • Чем ниже трудоемкость, тем большей будет производительность труда сотрудников.
  • Проверка исполнения плана по производству.
  • Установление отклонений от плановых значений.
  • Определение воздействия разных факторов на увеличение или уменьшение производительности.
  • Подведение итогов.

На производительность может влиять качество сырья, подготовка сотрудников.

ВАЖНО! Уменьшение трудоемкости работ способствует экономии ресурсов. Это снижает себестоимость товара, благотворно влияет на извлечение прибыли.

Трудоемкость ремонтных работ

Расчет трудоемкости ремонтных работ имеет свои нюансы. В частности, значение трудоемкости определяется сложностью использованного оборудования. Техника, используемая предприятием, подразделяется на группы с различной ремонтной сложностью. Уровень сложности присваивается каждому конкретному объекту. Для присвоения уровня объект сравнивается с агрегатом-эталоном. Единицей измерения трудоемкости является условная единица, отражающая затрату времени на исполнение одной операции.

Рассмотрим нормативы времени:

  • Осмотр: 0,1 ч/час.
  • Текущие ремонтные работы: 5 ч/час.
  • Капитальные работы: 40 ч/час.

Трудоемкость ремонта определяется исходя из этой формулы: T = R * q * n.

В формуле фигурируют эти значения:

  • R – группа ремонтной сложности.
  • Q – трудоемкость условной единицы (человеко-часы).
  • N – число ремонтов данной техники.

Рассмотрим примеры расчетов для однокривошипных прессов:

  • 10 * 0,1 * 3 = 3 человеко-часов.
  • 10 * 5 * 2 = 100 человеко-часов.

В расчетах трудоемкости работы фигурируют только основные сотрудники. Кто это? Основными трудящимися являются обычные трудящиеся без квалификации, специалисты, управленческий состав. Основание для расчета количества сотрудников – это трудоемкость ремонта техники, нормы обслуживания и баланс трудового времени. Последний представляет собой объем часов, отрабатываемый одним сотрудником в рамках расчетного периода.

Как снизить трудоемкость

Как уже было написано ранее, главная цель руководителя – снижение трудоемкости. Нужно это для извлечения максимальной прибыли при минимуме ресурсов. Достичь поставленной цели можно следующими путями:

  • Использование современных технологий.
  • Повышение эффективности организации труда.
  • Использование качественного сырья.
  • Внедрение в производство современного оборудования.

Все эти меры позволят повысить объемы изготовленной продукции при снижении трудоемкости.

Методы увеличения производительности труда

Рассмотрим основные факторы увеличения производительности труда:

  • Автоматизация производства, модернизация уже имеющейся техники, улучшение качества сырья.
  • Изменение организации производства и труда, перемена специализации деятельности, улучшение управления производством, уменьшение потерь рабочего времени, уменьшение объема брака и отклонений.
  • Природные условия: расположение нефти и угля, содержание нужного элемента в рудах, перемена глубина разработки.
  • Изменение масштабов производства, снижение численности сотрудников.
  • Перемена структуры производства: изменение веса полуфабрикатов, методов изготовления.

Руководителю нужно разработать конкретные стратегии уменьшения трудоемкости. Раз в выбранный период нужно рассчитывать трудоемкость работы. Требуется это для отслеживания динамики значений.

assistentus.ru

1.4 Расчет трудоемкости строительно-монтажных работ Расчет нормативной плановой и фактической трудоемкости.

Исходные данные:

Нормативы полной трудоемкости производства на единицу С М Р:

а) отделочные работы ─ 0,150 чел. / час на 1 кв. / м ;

б) кладка ─ 1,20 чел. / час на 1 куб. / м ;

в) монтажные работы ─ 0, 220 чел. / час на 1 куб. / м .

Планируемое количество выпуска С М Р на год в натуральном измерении: принимается из таблицы 4 ( графа 3 ):

а) отделочных работ 349832 ;

б) кладки 95841 ;

в) монтажных работ 387423 .

Нормативная трудоемкость рассчитывается по формуле:

n

Т пр. норм = ∑ Тi пол. × Q i год

i = 1

Где:

Т пр. норм. − нормативная трудоемкость

Т i − полная трудоемкость производства единицы i ─ того ─ С М Р чел. / час.

Q i год ─ планируемое количество выпуска i ─ тых в С М Р в течение года.

n ─ количество наименований С М Р.

Т пр. норм = ( 0,150 × 349832) + ( 1,200 × 95841) + ( 0,220 ×387423) =

=252717,06 чел. / час.

Количество П П П по нормативной трудоемкости определяется как частное от деления нормативной трудоемкости и бюджета рабочего времени одного рабочего в год ( принимается из таблицы 3 ).

252717,06 / 1768 = 143 человек.

Плановая трудоемкость рассчитывается аналогично нормативной трудоемкости и составляет 252717,06 чел. / час.

Количество П П П по плановой трудоемкости определяется как частное от деления плановой трудоемкости и планового бюджета рабочего времени в год ( принимается 1587 часов).

252717,06 / 1587 = 158 человек.

Расчет трудоемкости обслуживания строительно-монтажных работ

Затраты труда рабочих, обслуживающих производство определяются как произведение количества обслуживающих рабочих ( принимается из таблицы 5 ( графа 6 ) ) и бюджета рабочего времени одного рабочего в год ( принимается из таблицы 3 ).

Трудоемкость обслуживания на единицу продукции рассчитывается как частное от деления затрат труда рабочих, обслуживающих производство и количества произведенной продукции в натуральном измерении ( принимается из таблицы 4 ( графа 3 ).

Трудоемкость обслуживания отделочных работ:

12 × 1768 = 21216 чел. / час.

21216 / 349832 = 0,60 чел. / час. на 1

Трудоемкость обслуживания кладки:

16 × 1768 = 28288 чел. / час.

28288 / 95841 = 0,295 чел. / час. на 1

Трудоемкость обслуживания монтажных работ:

10 × 1768 = 17680 чел. / час.

17680 / 387423= 0,045 чел. / час. на 1

Рассчитывается трудоемкость обслуживания на единицу С М Р как сумма трудоемкости отделочных работ, кладки, монтажных работ.

0,60 + 0,295 + 0,045 = 0,94 чел. / час. На 1 ед. С М Р.

Расчет трудоемкости управления строительно-монтажными работами. Расчет трудоемкости управления С М Р производится как частное от деления затрат труда ИТР и служащих и количества произведенной продукции в натуральном выражении.

Трудоемкость управления ( отделочные работы )

4 × 1768 =7072 чел. / час.

7072 / 349832 = 0,020 чел. / час. на 1

Трудоемкость управления ( кладка )

5 × 1768 = 8840 чел. / час.

8840 / 95841 = 0,092 чел. / час. на 1

Трудоемкость управления ( монтажные работы )

3 × 1768 = 5304

5304 / 387423 = 0,014 чел. / час. на 1

Трудоемкость управления на единицу С М Р

0,020 + 0,092 + 0,014 = 0,126 чел / час на 1 ед. С М Р.

Полученные данные о расчете трудоемкости обслуживания строительно-монтажных работ сводятся в таблицу 11.

Таблица 11

Расчет полной трудоемкости С М Р

n / n

Направление производства

Технологическая

трудоемкость

Трудоемкость обслуживания

Трудоемкость управления

Полная трудоемкость

1

2

3

4

5

6

1

Отделочные работы

0,234

0,60

0,020

0,85

2

Кладка

1,138

0,295

0,092

1,525

3

Монтажные работы

0,159

0,045

0,014

0,218

4

Полная трудоемкость

1,531

0,94

0,126

2,593

Технологическая трудоемкость принимается из таблицы 6 ( графа 4 ).

Фактическая трудоемкость рассчитывается по формуле:

n

Т пр. норм = ∑ Тi пол. × Q i год

i = 1

Тфакт. Год = (0,85 × 349832 ) + (1,525 × 95841 ) + (0,218 × 387423 ) = =260350,94 чел / час.

Фактическое количество промышленно — производственного персонала рассчитывается как частное от деления фактической трудоемкости и бюджета рабочего времени одного работника в год.

260350,94 / 1768 = 148 чел.

studfile.net


Нормы оплаты труда и количества — объяснение и примеры

Как компании устанавливают нормы и временные стандарты оплаты труда? Почему установлены эти стандарты?

Прямые стандарты труда установлены для контроля затрат на рабочую силу. Двумя обычно используемыми прямыми стандартами труда являются прямые нормы оплаты труда и прямые нормы рабочего времени. Стандартная ставка оплаты труда также известна как стандарт прямой оплаты труда. Эти два стандарта кратко рассматриваются ниже:

Стандартная ставка оплаты труда:

Установка стандарта прямой оплаты труда означает расчет ожидаемой почасовой оплаты затрат на рабочую силу.Он включает не только почасовую оплату труда, но и другие затраты, связанные с рабочей силой, такие как дополнительные выплаты, налоги на занятость и т. Д. Необходимая информация для расчета стандартной ставки оплаты труда в час берется из производственного отдела и данных за предыдущие годы.

Пример

Базовая ставка заработной платы компании Modex составляет 15 долларов. К другим расходам, связанным с рабочей силой, относятся налоги на занятость (5% от базовой ставки заработной платы) и дополнительные выплаты (15% от базовой ставки заработной платы).

Его стандартная оплата труда в час рассчитывается следующим образом:

В приведенном выше примере стандартная ставка оплаты труда составляет 18 долларов США.00 в час. В высоко трудоемкой отрасли не всем работникам платят одинаково. Некоторые работники могут быть старше и, следовательно, более опытными, чем другие. Работникам с высокой производительностью обычно выплачивается больше вознаграждения, чем работникам с низкой производительностью. Эта ситуация создает проблему при установлении норм оплаты труда. Во избежание осложнений многие компании устанавливают среднюю ставку по отделу в целом (как в нашем примере). Это упрощает внедрение стандартной калькуляции.

Норма прямого рабочего времени:

Норма прямого рабочего времени — это стандартное время, необходимое для производства единицы продукции при нормальных условиях труда. Это время обычно выражается в часах.

В приведенном выше примере предположим, что компания Modex рассчитывает стандартные часы для производства единицы продукта следующим образом:

Обратите внимание, что стандартное время, необходимое для производства одной единицы продукции компании Modex, составляет 3,25 часа. Он состоит из базового времени плюс поправка на перерывы, простои и браки.

В нашем примере стандартное время для завершения одной единицы составляет 3,25 часа, а стандартные затраты на рабочую силу в час — 18 долларов. Таким образом, стандартная стоимость рабочей силы на единицу продукции компании Modex составляет 58,5 долларов США, как показано ниже:

= 18 долларов США × 3,25 часа
= 58,5 долларов США

Как и другие виды затрат (прямые материалы и производственные накладные расходы), стандартные затраты на рабочую силу на единицу записываются в карточке стандартных затрат продукта.

Рашид Джавед (M.Com, ACMA)

Определение разрешенных стандартных часов — AccountingTools

Какие допустимые стандартные часы?

Допустимые стандартные часы — это количество часов производственного времени, которое должно было быть использовано в течение отчетного периода.Он основан на фактическом количестве произведенных единиц, умноженном на стандартные часы на единицу. Эта концепция чаще всего используется в производственных операциях, где должно быть произведено большое количество единиц, и для получения прибыли необходимо уделять пристальное внимание количеству часов производства.

Стандартные часы на единицу получаются из расписания труда, которое представляет собой компиляцию нормального количества времени, которое, как ожидается, потребуется для производства единицы. Маршрутизация рабочей силы включает в себя обычные неэффективности, которых следует ожидать во время производственного процесса, такие как время простоя для настройки машины, время перерыва и распределение времени, затрачиваемого на единицы, которые списываются или переделываются.Поскольку этот расчет основан на ряде оценок, итоговая цифра разрешенных стандартных часов на самом деле является лишь приблизительной оценкой того, что на самом деле произойдет.

Концепция разрешенных стандартных часов обычно основана на разумной оценке количества часов, необходимых для производства продукта (иногда называемого достижимым стандартом ). Однако некоторые организации предпочитают использовать теоретические стандарты, которые достижимы только в идеальных условиях, когда нет брака, неэффективности настройки, перерывов, переделок и т. Д.Если компания использует теоретические стандарты, рассчитанное количество разрешенных стандартных часов будет уменьшено, а это означает, что существует вероятность неблагоприятного расхождения между этим количеством и фактическим количеством разрешенных часов.

Пример допустимого стандартного времени

ABC International производит 500 зеленых виджетов в течение апреля. Маршрутизация рабочей силы гласит, что для производства каждой единицы требуется 1,5 часа труда. Таким образом, допустимое стандартное количество часов составляет 750 часов, что рассчитывается как 500 единиц, умноженных на 1.5 часов на единицу.

Сопутствующие курсы

Основы учета затрат

Определение производительности труда

Что такое производительность труда?

Производительность труда измеряет почасовую производительность экономики страны. В частности, он показывает количество реального валового внутреннего продукта (ВВП), произведенного за час труда. Рост производительности труда зависит от трех основных факторов: сбережений и инвестиций в физический капитал, новые технологии и человеческий капитал.

Ключевые выводы

  • Производительность труда измеряет производительность в час труда.
  • Производительность труда во многом определяется инвестициями в капитал, технический прогресс и развитие человеческого капитала.
  • Бизнес и правительство могут повысить производительность труда рабочих путем прямого инвестирования или создания стимулов для роста технологий и человеческого или физического капитала.

Понимание производительности труда

Производительность труда, также известная как производительность рабочей силы, определяется как реальная экономическая производительность в час труда.Рост производительности труда измеряется изменением экономической производительности в расчете на час труда за определенный период. Производительность труда не следует путать с производительностью работника, которая является мерой производительности отдельного работника.

Как рассчитать производительность труда

Чтобы рассчитать производительность труда в стране, вы должны разделить общий объем производства на общее количество рабочих часов.

Например, предположим, что реальный ВВП экономики составляет 10 триллионов долларов, а общее количество рабочих часов в стране составляет 300 миллиардов.Производительность труда составит 10 триллионов долларов, разделенных на 300 миллиардов, что равняется примерно 33 долларам за час труда. Если реальный ВВП той же экономики вырастет до 20 триллионов долларов в следующем году, а количество рабочих часов увеличится до 350 миллиардов, рост производительности труда в экономике составит 72 процента.

Показатель роста получается путем деления нового реального ВВП в 57 долларов на предыдущий реальный ВВП в 33 доллара. Рост производительности труда иногда можно интерпретировать как повышение уровня жизни в стране, если предположить, что он идет в ногу с долей рабочей силы в общем доходе.

Важность измерения производительности труда

Производительность труда напрямую связана с повышением уровня жизни в форме более высокого потребления. По мере роста производительности труда в экономике она производит больше товаров и услуг за то же количество относительной работы. Это увеличение выпуска позволяет потреблять больше товаров и услуг по все более разумной цене.

Рост производительности труда напрямую связан с колебаниями физического капитала, новых технологий и человеческого капитала.Если производительность труда растет, это обычно связано с ростом в одной из этих трех областей. Физический капитал — это инструменты, оборудование и средства, которые рабочие могут использовать для производства товаров. Новые технологии — это новые методы комбинирования вводимых ресурсов для производства большего количества продукции, такие как сборочные линии или автоматизация. Человеческий капитал представляет собой повышение уровня образования и специализации рабочей силы. Измерение производительности труда дает оценку совокупного воздействия этих основных тенденций.

Производительность труда также может указывать на краткосрочные и циклические изменения в экономике, возможно, даже на поворот. Если объем производства увеличивается, а количество рабочих часов остается неизменным, это означает, что рабочая сила стала более производительной. В дополнение к трем традиционным факторам, описанным выше, это также наблюдается во время экономического спада, поскольку рабочие увеличивают свои трудовые усилия, когда растет безработица и нависает угроза увольнений, чтобы избежать потери рабочих мест.

Политика повышения производительности труда

Есть несколько способов, с помощью которых правительства и компании могут повысить производительность труда.

  • Инвестиции в физический капитал : Увеличение инвестиций в капитальные товары, включая инфраструктуру, со стороны правительств и частного сектора, может повысить производительность при одновременном снижении затрат на ведение бизнеса.
  • Качество образования и обучения : Предлагая работникам возможности для повышения их квалификации, а также предлагая образование и обучение по доступной цене, помогает повысить производительность корпорации и экономики.
  • Технологический прогресс : Разработка новых технологий, в том числе жестких технологий, таких как компьютеризация или робототехника, и мягких технологий, таких как новые способы организации бизнеса или реформы государственной политики в поддержку свободного рынка, могут повысить производительность труда.

Глава 13 — Управление затратами на рабочую силу — Введение в производство продуктов питания и обслуживание

Эта глава — ремикс из Basic Kitchen and Food Service Management The BC Cook Articulation Committee.

Краткое содержание главы:

  • Общие сведения о затратах на рабочую силу
  • Определение затрат на рабочую силу
  • Определение и измерение производительности
  • Факторы, влияющие на производительность на рабочем месте
  • Повышение производительности
  • Стандарты производительности
  • Руководство по персоналу
  • Фиксированные затраты на оплату труда
  • Переменные затраты на рабочую силу
  • Составление графиков
  • Оставаясь в рамках заложенных в бюджет затрат на оплату труда
  • Анализ эффективности позиции

Цели обучения:

  • Определите затраты, включенные в общие затраты на оплату труда
  • Определить терминологию затрат на рабочую силу
  • Опишите факторы, влияющие на производительность, и способы повышения производительности
  • Определите несколько различных показателей производительности
  • Использовать показатели производительности труда для определения штатного расписания предприятий общественного питания.
  • Признать связь между точным прогнозированием и планированием рабочей силы (и стоимостью рабочей силы)
  • Выявление передовых методов контроля и снижения затрат на рабочую силу

Ключевые термины:

  • Бахрома
  • Сверхурочные
  • Минимальный персонал
  • Переменные затраты на рабочую силу / заработную плату
  • Фиксированная стоимость рабочей силы / фонда заработной платы
  • Производительность
  • Оборачиваемость персонала

Общие сведения о затратах на рабочую силу

Контроль затрат на питание — важный компонент обеспечения прибыльности вашего предприятия общественного питания.Однако расходы на питание — это только часть картины. Также необходимо контролировать затраты на lab r и точно прогнозировать потребности в рабочей силе, чтобы ваш бизнес был успешным. Если у вас будет больше сотрудников, чем требуется, ваши затраты на рабочую силу будут слишком высокими, и компания потеряет деньги. Если у вас будет недостаточно персонала на определенный период времени, пострадает обслуживание клиентов. Ваша цель при планировании укомплектования персоналом и составлении расписания — согласовать предложение рабочей силы с объемом клиентов, чтобы вы могли предоставлять качественные услуги без чрезмерных затрат.

Отрасль общественного питания требует больших затрат труда. Технологии не заменили людей оборудованием (хотя некоторые предприятия общественного питания экспериментируют с роботами, которые готовят и помогают в обслуживании). В отличие от завода по производству автомобилей, ресторан не может хранить свой продукт до завтра или на следующий день, если клиенты не покупают сегодня. Одно и то же место в ресторане можно продать только фиксированное количество раз в зависимости от часов работы и количества очередей (скорости оборота посетителей).Следовательно, очень важно иметь возможность прогнозировать количество клиентов, которые у вас будут, периоды пиковой нагрузки и количество персонала, необходимого для обслуживания этих клиентов.

Разумная политика управления человеческими ресурсами может повысить продуктивность сотрудников. Сначала вы должны выбрать квалифицированных, заинтересованных и обучаемых сотрудников. После того, как эти сотрудники будут приняты на работу, они должны пройти период ориентации, в ходе которого они узнают о своей работе и своих обязанностях, способах работы компании и требуемом уровне качества продукции.В этот начальный период производительность сотрудника может быть низкой.

Точные описания должностных обязанностей, хорошая ориентация на работу, адекватное обучение на рабочем месте и хороший контроль с большим количеством отзывов об эффективности работы помогут сотрудникам как можно скорее стать продуктивными (но управление человеческими ресурсами — это другой путь исследование.)

Определение затрат на рабочую силу

Затраты на рабочую силу в сфере общественного питания продолжают расти из года в год.Это может происходить из-за увеличения минимальной заработной платы и необходимости платить всем работникам «прожиточный минимум» вместо того, чтобы полагаться на чаевые, чтобы компенсировать разницу. Кроме того, расходы увеличились из-за жесткой конкуренции за квалифицированных работников сферы услуг, которая не только увеличила заработную плату, но и дополнительные льготы, покрываемые работодателем.

Большинство студентов понимают, что заработная плата — это затраты на рабочую силу, но есть много других затрат, связанных с рабочей силой, помимо выплачиваемой заработной платы / окладов.Вознаграждения работникам или «дополнительные выплаты» включают различные виды не связанных с заработной платой компенсаций, предоставляемых работникам в дополнение к их обычной заработной плате или окладам. [1]

В этот список включены такие затраты, как

  • Налоги на социальное обеспечение (доля работодателя)
  • Налоги Medicare (обязательный налог работодателя)
  • Налоги по безработице
  • Компенсация рабочего
  • Групповое страхование, такое как здоровье, стоматология, зрение, жизнь и т. Д.
  • Отпуск, личный отпуск и отпуск по болезни
  • Защита дохода по инвалидности
  • Пенсионные
  • Униформа и прачечная
  • Питание сотрудников (бесплатное или со скидкой)
  • Обучение сотрудников
  • Возмещение стоимости обучения или взносы работодателя в студенческий кредит
  • Использование служебного автомобиля или даже служебного жилья или жилищного пособия
  • Пробег за использование личного автомобиля в бизнесе
  • Детский сад (бесплатный или субсидируемый)
  • Транспортные расходы
  • Участие в прибыли

Некоторые операции могут даже иметь другие затраты на рабочую силу, не включенные в приведенный выше список.Реальную стоимость часа работы вычислить непросто из-за дополнительных преимуществ и скрытых затрат. Первым шагом к определению затрат на рабочую силу является категоризация затрат, чтобы их можно было отнести к затратам на рабочую силу. Например, питание сотрудников и стирка униформы сотрудников являются дополнительными льготами, которые могут быть скрыты в других категориях затрат.

Затраты на оплату труда можно разделить на следующие категории:

  • Управление (фиксированные затраты на рабочую силу / заработную плату)
  • Персонал, занятый полный рабочий день (фиксированные затраты на рабочую силу / заработную плату)
  • Сверхурочные / замещающие работники (переменные затраты на рабочую силу / заработную плату)
  • Сотрудники, занятые неполный рабочий день (переменные затраты на рабочую силу / заработную плату)
  • Дополнительные преимущества

Сверхурочная работа должна отсутствовать или почти отсутствовать.Руководству необходимо следить за теми сотрудниками, время которых приближается к 40 часам. Деньги, потраченные на сверхурочные, обычно указывают на плохое управление и неэффективность.

При расчете реальной стоимости часа труда можно многому научиться. Например, это шокирует, если учесть, что в некоторых случаях только около 50% рабочего часа тратится продуктивно. Это помогает при оценке затрат на рабочую силу разбивать затраты на 15-минутные интервалы и соотносить затраты с объемом работы, который может быть произведен.Когда руководство оценивает стоимость перерывов, времени простоя и «малой нагрузки», легко увидеть ценность обучения с точки зрения эффективности, правильного планирования сотрудников и тщательного планирования работы.

Средняя стоимость рабочего часа

Реальная стоимость рабочего часа — это не почасовая оплата, но реальная стоимость может быть на 20-60% больше, если к этому добавить дополнительные льготы. На рисунке 13.1 показаны затраты на одного штатного сотрудника с учетом всех дополнительных льгот.Заработная плата из 8,50 долларов в час действительно стоит 14,19 долларов в час. В сфере общественного питания стараются избегать полной занятости и тем самым существенно сокращать расходы на дополнительные льготы. На рис. 13.2 сравнивается реальная стоимость повара, работающего полный рабочий день, и повара, работающего неполный рабочий день. Следует учитывать ценность труда двух сотрудников. Например, стоимость / количество / качество работы штатного сотрудника может быть вдвое больше, чем у сотрудника, занятого неполный рабочий день. Во-первых, надзор, которого требует сотрудник, работающий неполный рабочий день, может быть гораздо больше.Все эти факторы не отображаются при сравнении почасовой оплаты труда.

Рисунок 13.1

Реальная стоимость штатного сотрудника

1. Заработная плата из расчета 8,50 долларов в час, 40 часов в неделю: 17 680 долларов

2. Стоимость замены составляет 7,25 долларов в час и 12% налогов от работодателя в те дни, когда сотрудник не работает: 10 дней в году по болезни, 10 дней оплачиваемого отпуска, 5 выходных = 200 часов по цене 7,25 доллара = 1450 долларов

$ 1,200,12 налогов = 1741,624

3.Дополнительные преимущества:

  • Питание сотрудников стоимостью 3 доллара за штуку 260780
  • Налоги с работодателей 2,122
  • Медицинское страхование (50% страховой премии оплачивает работодатель) 1,680
  • Выход на пенсию 1,768
  • Униформа и прачечная 616
  • Комиссия по вознаграждению и занятости рабочих 414

4. ОБЩИЕ РАСХОДЫ НА ТРУД за год 26 684 долл. США

5. Фактически отработанное количество дней в году: 235

6. Общие затраты на рабочую силу, разделенные на количество отработанных дней, = 113 долларов США.55 / день

7. Ежедневные затраты на рабочую силу 113,55 долларов США, разделенные на 8-часовой рабочий день = 14,19 долларов США / час

—————————————————————————————————

8. Если этот сотрудник продуктивен только 50% времени,

реальная стоимость часа продуктивного времени = 28,38 $ / час


Рисунок 13.2

Стоимость сотрудника, занятого неполный рабочий день (или его заместителя), по сравнению с сотрудником, работающим полный рабочий день

1.Заработная плата из расчета 7,25 долларов США в час 8 часов в день 58,00 долларов США

2. Стоимость замены на выходные: 0

3. Дополнительные льготы:

  • Питание сотрудников стоимостью 3 доллара США каждое (при 8-часовой отработке) 3,00
  • Налоги с работодателей (7,65%) 4,44
  • Медицинское страхование: 0
  • Выход на пенсию: 0
  • Униформа и прачечная: 2,80
  • Комиссия по вознаграждению и занятости рабочих: 0,80 долл. США

4. ОБЩИЕ РАСХОДЫ НА ДЕНЬ 69,04 долл. США в день

5.Количество отработанных часов заменителем: 8 часов

6. Общие затраты на рабочую силу в день, разделенные на количество отработанных часов = 8,63 долл. США в час

7. Если сотрудник, занятый неполный рабочий день, продуктивен 50% своего времени, реальная стоимость часа продуктивного времени = 8,63 доллара США умножить на 2 = 17,26 доллара США

8. Если сотрудник, занятый неполный рабочий день, продуктивен только 33,3% рабочего времени, реальная стоимость часа продуктивного времени = 8,63 доллара США умножить на 3 = 25,89 доллара США

Примечание : Что-то важное, что не сравнивается в этом упражнении, — это качество произведенных продуктов и работы.Обученный сотрудник, занятый полный рабочий день, произведет больше, чем необученный.

Определение и измерение Производительность

Производительность определяется как количество продукции, полученной от заданного количества вложенных ресурсов. Например, это может быть количество произведенной и поданной еды за каждый отработанный час труда. Измерение производительности помогает руководству оценить эффективность персонала. Эти показатели обычно используются для всего персонала как группы, а не для измерения индивидуальной продуктивности, поскольку на самом деле производство и доставка еды клиентам — это коллективные усилия.Есть несколько критериев оценки эффективности, например:

  • Количество транзакций (или покрытий) за час работы
  • Выручка (или продажи) за час труда
  • Произведено и подано эквивалентов еды за час труда
  • Количество обслуживаемых гостей на доллар рабочей силы
  • долларов на одного обслуженного гостя
  • Процент затрат на оплату труда (от выручки)

Формула производительности — это отношение объема выпуска (выполненных работ) к затратам (время сотрудника):

Выпуск (продукты питания и услуги), разделенный на затраты (рабочие часы)

равно коэффициенту производительности (например,приемов пищи за час труда)
Объем производства может быть выражен в количестве приемов пищи, транзакций или клиентов, затраченных трудовых долларах или в сумме продаж. Рестораны часто используют количество крышек или долларов в продажах, тогда как в больницах или школах / колледжах это обычно выражается в количестве приемов пищи. Входные данные — это количество отработанных или запланированных рабочих часов в течение определенного периода времени или количество затраченных трудовых долларов.

Косвенным подходом к измерению производительности является определение процента дохода, потраченного на оплату труда (процент затрат на рабочую силу.)

Факторы, влияющие на производительность труда

Помимо рационального управления человеческими ресурсами, на необходимое количество рабочей силы влияют и другие факторы. Эти факторы включают:

  • Пункты меню
  • Употребление полуфабрикатов
  • Вид, уровень и часы работы
  • Количество приемов пищи и количество периодов приема пищи
  • Планировка и проектирование объекта и производственное оборудование
  • Рабочая среда и количество отработанных часов (график)
  • Стандартизация — рецепты, процедуры и планирование производства
  • Уровень квалификации сотрудников, обучение и контроль

Пункты меню

Количество и сложность пунктов меню влияют на необходимое время производства.Если в вашем меню много блюд, требующих сложной техники производства, вам потребуется больше времени на приготовление каждого блюда. Если ваше меню состоит из ограниченного количества блюд, требующих минимальной подготовки, вам потребуется меньше времени.

Использование полуфабрикатов

Еда, приготовленная на месте, требует большей подготовки, чем аналогичные пункты меню, приготовленные из полуфабрикатов, таких как предварительно приготовленное мясо или десерты. Вы можете снизить затраты на рабочую силу, используя полуфабрикаты.Однако вы должны учитывать два других фактора: полуфабрикаты могут увеличить ваши расходы на еду и могут повлиять на качество вашего продукта.

Второй фактор — влияющий на качество продукта — не всегда очевиден. Полуфабрикаты, приготовленные из высококачественных ингредиентов и приготовленные в точном соответствии с рекомендациями производителя, позволяют получать однородные порции очень хорошего качества.

Тип, уровень и часы обслуживания

Ресторан со сложными блюдами, состоящими из нескольких компонентов, потребует больше труда, чем столовая или ресторан быстрого питания.Кроме того, ресторану, который требует более высокого уровня навыков для приготовления сложных блюд, потребуется более опытный персонал, что, в свою очередь, означает более высокую заработную плату.

Добавлен следующий раздел

Уровень обслуживания гостей также влияет на производительность. Например, в ресторане изысканной кухни, который обеспечивает высокий уровень внимания к гостям, производительность сервера ниже, чем в ресторане с непринужденной обстановкой, в котором не производится обслуживание столиков, гости забирают еду у стойки и отправляются за своими столиками.

Часы, открытые для обслуживания, — еще один фактор производительности. Если предприятие общественного питания закрывается в медленные периоды между приемами пищи или открыто только на завтрак и обед, производительность труда должна быть выше, чем при работе предприятия, открытого весь день или даже 24 часа в сутки.

Канадская книга начинается снова

Количество приемов пищи и количество периодов приема пищи

Объем бизнеса повлияет на количество требуемой рабочей силы. В каждом ресторане будет сотрудников с минимальным уровнем персонала , без которого он не может работать.Если он обслуживает меньше людей, чем может выдержать этот минимальный штат, затраты на рабочую силу будут очень высокими.

Количество периодов приема пищи может повлиять на продуктивность работы общепита, если разные меню для каждого периода требуют времени на настройку и разборку. Кроме того, разные меню обычно означают большее количество пунктов меню, что также влияет на рабочую силу.

Планировка и проектирование объекта и производственное оборудование

Кухни ресторанов и других предприятий общественного питания часто проектируются в последнюю очередь после того, как были спроектированы все зоны отдыха (или остальная часть школы, столовой и т. Д.) В результате пространство может быть неудобно и неэффективно распланировано. Для эффективной работы все рабочие поверхности и складские помещения, необходимые для производства предмета, должны располагаться близко друг к другу, как показано на рисунке 13.3. Сюда входят сухие хранилища, холодильные камеры, морозильные камеры, хранилища для тарелок и стеклянной посуды, рабочие столы, грили, фритюрницы и духовки.

Рисунок 13.3 Планировка кухни может повлиять на производительность

Длинное описание:
Рабочий стол находится внизу. Напротив него находится еще одна рабочая зона, в которой слева есть прилавок, справа — фритюрница, справа — еще один рабочий стол и плита.Холодильные камеры хранения находятся под прилавками.
Конец длинного описания

Плохая планировка кухни может ограничить количество людей, которые могут эффективно работать. Для получения продуктов или посуды могут потребоваться длительные поездки на удаленные склады. Если планировка кухни слишком обширна, минимальный штат сотрудников в человек, необходимый для работы каждой станции, может увеличиться. Например, если станция для приготовления салата находится вдали от основной кухни, вам может потребоваться специалист по приготовлению салата, даже если ресторан не занят.

Производственное оборудование, такое как механические очистители, измельчители и миксеры, может сократить время, затрачиваемое на выполнение этих задач. Ключом к выбору подходящей конструкции и оборудования объекта является соответствие этих параметров ожидаемому объему бизнеса. Например, если вы покупаете миксер слишком большого размера для вашего бизнеса, работа, связанная с очисткой машины после использования, не повлечет за собой дополнительных затрат на приобретение оборудования. С другой стороны, слишком маленький миксер снизит эффективность, так как вы не сможете смешать необходимое количество за одну партию.Тип системы мытья посуды (или более частое использование одноразовых принадлежностей) также влияет на производительность труда сотрудников.

Точно так же, если ваша кухня очень компактная, вы сможете эффективно работать только с одним поваром. Однако, возможно, вы не сможете удовлетворить потребности большого объема продаж, потому что кухня слишком мала, чтобы вместить более пары сотрудников.

Условия труда, количество отработанных часов, перерывы

Жаркая, влажная, шумная среда снижает комфорт и увеличивает стресс, а также может отрицательно сказаться на производительности.Продолжительный рабочий день и тяжелая работа без разумных перерывов могут снизить производительность. То же самое верно, если вы недоукомплектованы персоналом. Недостаток персонала означает, что всем остальным приходится работать усерднее или дольше, что приводит к утомлению персонала и снижению производительности. Менеджеры и руководители также должны понимать, как мотивировать сотрудников и повышать моральный дух, чтобы добиться от своих сотрудников максимальной производительности.

Планирование сотрудников — это искусство. Сколько времени нужно сотруднику на выполнение работы? К сожалению, нет книги, которая дает ответы.Каждому менеджеру необходимо определить необходимое время, а это требует исследования. Например, некоторые менеджеры проводят прямой анализ рабочего времени, направляя на работу наиболее эффективного сотрудника и рассчитывая его или ее, чтобы определить, сколько времени потребуется для выполнения работы. При составлении расписания сотрудников:

  • Запланируйте, чтобы ваши лучшие сотрудники первыми открывали ресторан или общепит каждый день.
  • Планируйте других сотрудников по мере необходимости.
  • Составьте график сотрудников в соответствии с работой, которую необходимо сделать.
  • Избегайте необходимости использовать сверхурочную работу.
  • Обучайте штатных сотрудников выполнять более одной работы.

S Тандардизация — рецепты, процедуры и планирование производства

Когда задачи каждый раз выполняются одинаково, сотрудники работают более продуктивно. Настройка станции должна быть спроектирована с учетом максимальной эффективности, а затем записана в стандартные процедуры. Стандартный формат рецептов, ясная и лаконичная мизансарда и стратегии упрощения работы, включенные в рецепты и производственные графики, помогают сотрудникам работать более эффективно.Например, если для шести разных рецептов на один день требуется нарезанный кубиками лук, то для одного человека более эффективно приготовить весь лук сразу, чем несколько разных поваров, нарезавших лук кубиками. В этом случае также можно использовать измельчитель пищи, что делает задачу еще более эффективной. Графики производства обеспечивают организацию (mise en place), а стандартизированные рецепты предоставляют все детали, необходимые для повышения эффективности.

Сотрудник уровень квалификации, обучение , и руководство

Насколько хорошо сотрудники обучены выполнять свою работу, в том числе умение выполнять несколько работ в сфере общественного питания (называемое перекрестным обучением), влияет на их продуктивность и эффективность работы в целом.Это одна из причин, по которой текучесть кадров так дорого обходится. Требуются время, усилия и деньги, чтобы заставить сотрудника «быстро освоить» любую работу в сфере общественного питания, не говоря уже об особенностях каждой операции, включая меню, рецепты, стандартные рабочие процедуры и т. Д. Когда сотрудники уходят, новые должны приходить на работу. пройти обучение, что приведет к снижению производительности и увеличению затрат. Эффективный надзор позволяет сотрудникам выполнять задачи, мотивировать их выполнять свою работу и обеспечивать внутреннее вознаграждение за хорошо выполненную работу.

Повышение производительности

Во многих ситуациях менеджеры общественного питания не уделяли должного внимания повышению производительности труда и не уделяли должного внимания обучению. Затраты на рабочую силу являются сегодня проблемой, и операторы общественного питания, которые делают упор на повышение производительности, смогут лучше оставаться конкурентоспособными.

Руководство, осознающее продуктивность, может легко найти способы улучшения. Например, нередко можно увидеть, как сотрудники разговаривают друг с другом, потому что бизнес идет медленно — это неэффективное использование оплачиваемого времени из-за избытка персонала или плохого планирования.«Время простоя» никогда не должно быть простоем.

Задачи должны быть настроены так, чтобы «запасать рабочую силу». «Накопление рабочей силы» означает задачи, которые можно выполнить, когда бизнес идет медленно, для использования в часы пик. Например, повар может приготовить продукты длительного хранения, такие как гренки, или натереть сыр для дальнейшего использования; официант может обернуть серебро.

Сегодня все меньше и меньше готовка «с нуля», в частности выпечка, делается в индивидуальных заведениях общепита. Изысканные рестораны даже выходят на улицу, чтобы купить булочки, круассаны и изысканные десерты (также «фирменные» блюда — те предметы, которыми славится предприятие общественного питания).

Для руководства разумно сравнивать затраты на полуфабрикаты с приготовлением «с нуля». Значительное количество часов на приготовление и приготовление пищи можно сократить за счет использования полуфабрикатов. Можно выбрать доступные полуфабрикаты, а затем те же продукты, приготовленные из сырых ингредиентов, можно предварительно пересчитать и оценить, чтобы определить, сколько времени они занимают. Можно ли производить товары дешевле, и будут ли они лучше, чем купленные? Замороженный готовый продукт дороже? Можно ли снизить затраты на рабочую силу?

Пути повышения производительности

Чтобы повысить продуктивность сотрудников, руководство должно знать, каков существующий уровень производительности и каким он должен быть, что влияет на производительность, и должно устанавливать реалистичные цели для повышения производительности.Сокращение количества рабочих часов, по-видимому, увеличит производительность; однако это может означать, что работа не выполняется. Повышение производительности не происходит просто так и не происходит в одночасье. Установление стандартов, мониторинг и регулировка любого или всех вышеперечисленных факторов производительности на рабочем месте могут быть способами повышения производительности.

Стандарты производительности

Первым шагом в определении потребностей в персонале является установление стандартов производительности. Эти стандарты должны учитывать количество времени, необходимое для производства продуктов питания требуемого качества.Стандарты основаны на процедурах, продиктованных стандартными рецептами.

Нормы производительности измеряются в трудовых долларах или часах труда. Трудовые доллары измеряют производительность с точки зрения количества долларов, которые должны быть выплачены за труд, чтобы получить определенный доход. Преимущество этого подхода состоит в том, что бюджеты и финансовые отчеты также выражаются в долларах, что упрощает сравнение. Однако подсчет трудовых долларов с учетом различных шкал заработной платы может занять очень много времени.Рабочие часы по-прежнему должны рассчитываться, потому что количество часов определяет заработную плату.

Рабочие часы — это количество рабочих часов, необходимое для производства определенного количества обедов или получения определенного дохода от продаж. Когда вы используете стандартное количество рабочих часов, расчет занимает меньше времени. Кроме того, выполнение некоторых простых задач может занять одинаковое количество времени, независимо от того, выполняются ли они шеф-поваром или посудомоечной машиной. Использование рабочих часов в качестве исходных данных для измерения производительности является «истинным показателем» производительности, поскольку на него не влияют объем продаж или ставки заработной платы.

Определение требований

Норма производительности определяется путем сравнения количества рабочих часов, затраченных на приготовление обедов, или с полученным доходом от продаж. Он может быть произведен по отделам, по сменам, по должности или по должности и смене. Более подробные стандарты облегчают выявление проблемных областей и принятие корректирующих мер. Самый подробный — это подготовка стандартов производительности по должностям и сменам. Это позволяет проверить эффективность каждого сотрудника.

Имеет смысл посмотреть каждую позицию и смену. Например, повар, работающий с ограниченным меню завтрака и блюдами, которые легко приготовить, может приготовить намного больше блюд за час, чем повар в вашу вечернюю смену, у которого есть большое количество пунктов меню, требующих более сложной подготовки. Как правило, для определенного количества приемов пищи требуется больше серверов, чем поваров. Может потребоваться меньшее количество посудомоечных машин. Если для ресторана будет разработан только единый стандарт труда, то проблемы с трудозатратами выявить будет сложнее.

Руководство по кадрам

Руководства по укомплектованию персоналом помогают укомплектовать персонал достаточным количеством рабочей силы. Однако наиболее точный метод укомплектования персоналом предполагает прямой анализ рабочего времени. Руководство обычно старается нанимать только базовую команду на полную ставку и добавлять сотрудников с гибким графиком работы по мере необходимости.

Руководство по укомплектованию персоналом сообщает менеджеру, сколько рабочих часов необходимо для каждой должности и смены, чтобы произвести и подать определенное количество блюд в данном ресторане.Он включает стандарты производительности. Он сообщает менеджерам, какое количество рабочих часов необходимо для прогнозируемого объема бизнеса на данный период приема пищи. Рабочие часы можно конвертировать в трудовые доллары, чтобы установить стандартные затраты на рабочую силу.

Руководство по подбору персонала служит инструментом для планирования графиков работы и контроля затрат на рабочую силу. Рабочие часы в справочнике можно преобразовать в трудовые доллары и стандартные затраты на рабочую силу, умножив количество рабочих часов для каждой должности на шкалу заработной платы для этой должности.Руководство по подбору персонала должно основываться на результатах работы хороших сотрудников. При составлении расписания новых сотрудников, которые не завершили период ориентационного обучения, должны быть сделаны доплаты за их более низкую производительность.

Эта форма руководства по подбору персонала намного полезнее, чем отраслевые рекомендации, которые не принимают во внимание конкретные факторы, влияющие на производительность на вашем рабочем месте. По-прежнему может быть полезно сравнить ваше руководство по подбору персонала с другими объектами недвижимости, чтобы оценить вашу конкурентоспособность.

Пример штатного расписания приведен в Таблице 13.1. Обратите внимание, что в руководстве по укомплектованию персоналом указано минимальное количество сотрудников на период пиковой нагрузки.

Таблица 13.1: Руководство по кадрам

Тип ресторана Серверы Автобусы Шеф-повар или су-шеф Повара Посудомоечные машины Хосты
Кофейня 1 на 25 мест 1 на 5 серверов 1 в смену 2 на 65 приемов пищи 1 на 100 приемов пищи 1 на 10 серверов
Столовая с непринужденной обстановкой 1 на 20 мест 1 на 4 сервера 1 в смену 2 на 50 приемов пищи 1 на 65 приемов пищи 1 на 8 серверов
Торжественная столовая 1 на 15 мест 1 на 2 сервера 1 в смену 2 на 40 приемов пищи 1 на 65 приемов пищи 1 на 4 сервера

В справочнике указано минимальное количество сотрудников на период пиковой нагрузки.

Фиксированные затраты на рабочую силу

Одним из факторов, который необходимо учитывать при разработке руководства по укомплектованию персоналом, является фиксированных затрат . Постоянные затраты относятся к затратам на ведение операции, которые не зависят от объема бизнеса. Для многих предприятий стоимость строительства, отопления, освещения, страхования и других подобных расходов является фиксированной. Они не меняются, если ресторан занят или полупустой. Фактически, они продолжаются даже тогда, когда ресторан закрыт.

Некоторые затраты на рабочую силу также являются фиксированными. Если в ресторане есть наемные сотрудники, эти расходы фиксированы и не меняются в зависимости от объема бизнеса. Бизнес должен выплачивать зарплату этим сотрудникам, даже если ресторан не занят. В большинстве ресторанов руководящие должности, включая шеф-повара и су-шеф-повара, являются наемными работниками.

Переменные затраты на рабочую силу

Переменные затраты также должны быть учтены. Переменные затраты — это затраты, которые меняются в зависимости от объема бизнеса.Стоимость продуктов питания — наиболее очевидный пример переменных затрат. При условии, что ресторан не переполнен продуктами, расходы на питание будут расти прямо пропорционально объему бизнеса. Часы работы сверх штатного расписания также являются переменными расходами. По мере увеличения объема бизнеса почасовые затраты на рабочую силу будут пропорционально увеличиваться.

Пиковые периоды

Когда руководство по укомплектованию кадрами используется для разработки штатного расписания, руководителю необходимо учитывать периоды пиковой нагрузки.Например, если объем достигает 150 приемов пищи, на кухню может потребоваться 10,5 рабочих часов. Анализ продаж показывает, что самый загруженный период приходится на 18:00. и 21:00 Начальник может назначить поваров таким образом, чтобы первый повар приходил с 16:00. до 21:30 а второй повар приходит с 18:00. до 23:00 Это обеспечит наличие двух поваров для приготовления еды в самый загруженный период.

Составление расписания

Планирование персонала основано на количестве рабочих часов, необходимых для удовлетворения прогнозируемого объема продаж.Надзорному органу также необходимо следить за трудовыми затратами, рассматривая возможность включения сотрудников в более низкую шкалу заработной платы. Например, в праздничные дни или в другое время, когда необходимо оплачивать сверхурочные, было бы дешевле нанять нового сотрудника, который не имеет права на установленную законом оплату отпускных. Другие факторы, которые следует учитывать при разработке расписаний, включают следующее:

Поэтапные графики работы можно использовать для удовлетворения спроса в периоды пиковой нагрузки без дополнительных затрат на рабочую силу в течение полной смены.

Персонал, занятый неполный рабочий день, можно использовать для работы в короткие смены продолжительностью четыре или пять часов для снижения общих затрат на рабочую силу.

Персонал, занятый полный рабочий день, обычно используется для покрытия всех ключевых административных должностей; иногда должности с полной занятостью могут состоять из сочетания надзорных и непосредственных задач, что составляет полную занятость.

Временных сотрудников можно использовать для удовлетворения временных потребностей в рабочей силе, таких как банкеты, болезни сотрудников или отпускные.

Необходимо учитывать такие правовые аспекты, как требования Закона о справедливых трудовых стандартах и ​​положения любого коллективного договора.

Следует учитывать возможности персонала; некоторые сотрудники могут преуспеть в стрессовой спешке за ужином, в то время как другие хорошо справляются с менее стрессовыми ситуациями. Некоторые сотрудники могут обладать дополнительными навыками (например, хостингом, барменом), которые можно эффективно использовать при низком объеме продаж, если это позволяют коллективные соглашения или кадровая политика.

Предпочтения сотрудников также должны быть учтены в графике. Должна существовать политика для запроса предпочтений смены или обмена сменами между сотрудниками.

Независимо от того, насколько хорошо вы спланировали график, могут возникнуть проблемы. Сотрудник может позвонить по болезни или не явиться без предупреждения. Объем продаж может быть ниже или выше ожидаемого. У вас должны быть планы на случай непредвиденных обстоятельств, чтобы справиться с этими проблемами. Вы можете вызвать сотрудника (или временного сотрудника) на случай, если он или она понадобится. Вы также должны знать возможности своего персонала. В ночь, когда у вас в основном опытные, способные официанты и повара, которые могут справиться со стрессовыми ситуациями, вы можете обойтись на один штат меньше, чем требует ваш гид по кадрам.

Когда спрос ниже ожидаемого, вы должны знать, какие существуют ограничения на раннюю отправку сотрудников домой, сохраняя при этом минимальный штат сотрудников, необходимый для работы. Конечно, вы должны соблюдать коллективные договоры и все законы, которые влияют на ваше рабочее место. Если вы хорошо понимаете соглашения и Закон о справедливых трудовых стандартах (2), вы будете знать, с какой гибкостью вы можете адаптироваться к ситуациям, возникающим на рабочем месте.

Оставаясь в рамках заложенных в бюджет затрат на рабочую силу

Сравнение фактических затрат на рабочую силу с заложенными в бюджет можно использовать для планирования будущих расходов.Если ваши затраты на рабочую силу выше, чем хотелось бы, вам нужно найти способы их снизить. Один из методов анализа затрат на рабочую силу — посмотреть на фактическую и заложенную в бюджет процентную долю затрат на рабочую силу. Прогнозируемый процент затрат на рабочую силу рассчитывается путем деления долларов на оплату труда на прогнозируемый объем продаж. Фактический процент затрат на рабочую силу — это фактические затраты на оплату труда за определенный период времени, деленные на фактический объем продаж.

Пример

В маленьком ресторане стандартное рабочее время и ставки заработной платы указаны в Таблице 13.2

Позиция Рабочее время на 50 обедов Рабочее время на 75 обедов Рабочих часов на 100 приемов пищи Почасовая оплата (включая льготы)
Пищевой сервер 8,5 12,5 16 $ 9,85
Автобус 6,5 6,5 9 $ 10.95
Повар 7 10 14 16 долларов.50
Стюард 6,5 6,5 9 12,00 $
Хост 0 0 4 $ 10,25


Таблица 13.2: Планирование рабочей силы и ведомость затрат
Исходя из предыдущих показателей продаж за вечер вторника, менеджер ожидал 77 клиентов в конкретный вечер вторника. Прогнозируемый доход на этот вечер составлял 1500,25 доллара. Менеджер разработал штатное расписание исходя из рабочего времени на 75 обедов.Трудовые доллары рассчитывались путем умножения запланированных часов для каждой должности на почасовую ставку. Общие затраты на рабочую силу за вечер составили 437,30 долларов. Прогнозируемый процент затрат на рабочую силу составлял:
437,30 долл. ÷ 1500,25 долл. X 100 = 29,1%.
В этот вечер продажи упали. Хотя было обслужено 76 клиентов, что очень близко к ожидаемому количеству, средний размер чека был ниже. Всего было продано блюд на сумму 1425,95 долларов. Фактические затраты на рабочую силу составили:
437,30 долл. ÷ 1425,95 долл. США x 100 = 30.7%

Один из лучших способов повысить производительность — это постоянно пересматривать и пересматривать стандарты производительности. Используйте процесс решения проблем, чтобы идентифицировать проблему, генерировать альтернативы, оценивать альтернативы, выбирать лучшие идеи и реализовывать их. Вы можете задать себе следующие вопросы:

  • Можно ли устранить конкретную задачу?
  • Требуется ли обучение или перекрестное обучение для повышения квалификации персонала?
  • Можно ли переназначить задачу человеку, который не так занят (например,g., может ли посудомоечная машина помочь с предварительной подготовкой вещей в начале смены)?
  • Можно ли более эффективно использовать периоды замедления для подготовки к временам большого объема?
  • Нужно ли упрощать меню?
  • Есть ли стандартизация или упрощение, которое можно сделать для операционных систем?
  • Требуют ли изменения меню или громкости изменений в планировке помещения?
  • Могут ли предметы повседневного спроса снизить затраты без снижения требуемого качества?
  • Следует ли использовать больше работников, занятых неполный рабочий день, или временных работников? Или есть необходимость в более гибком графике или раздельных сменах?
  • Осторожно используется сверхурочная работа или нет?
  • Есть ли возможность ввести самообслуживание или вендинг где-нибудь в операции?
  • Влияют ли действия другой части операции на производительность этого отдела (например,г., пищеблок открыл новый конференц-зал недалеко от кухни, где требуется питание)?
  • Были ли изменения громкости и времени пиковой нагрузки, которые необходимо учитывать? Максимально ли увеличено время, открытое для обслуживания, или его нужно отрегулировать?
  • Снизили ли документооборот в максимально возможной степени за счет компьютеризации?

После рассмотрения всех этих факторов вы все равно не сможете снизить свои затраты на рабочую силу. Возможно, вам придется поднять цены на меню, чтобы повысить прибыльность вашей деятельности.Конечно, прежде чем предпринимать такие действия, вам необходимо принять во внимание цену, которую будет понести рынок, и цены, взимаемые вашими конкурентами.

При принятии решения о необходимости повышения цен часто бывает полезно посмотреть как на ваши затраты на питание, так и на затраты на рабочую силу. Если ваши затраты на рабочую силу немного выше ожидаемых, а затраты на питание ниже, проблем может не быть. Некоторые компании используют цифру от 70% до 80% в качестве целевого показателя для суммы затрат на рабочую силу и питание. Другая стратегия — иметь меньшую маржу вклада, но увеличивать объем.Это имеет смысл, потому что чем больше у вас объем, тем больше денег вкладывается в покрытие ваших постоянных затрат на ведение бизнеса.

Анализ производительности позиции

Стандарты производительности разрабатываются с учетом количества рабочих часов, необходимых для выполнения поставленных задач. В течение определенного периода наблюдения сотрудников просят выполнять свою работу, тщательно соблюдая все установленные политики и процедуры. Они тщательно соблюдаются, чтобы обеспечить соблюдение.Например, ожидается, что повара будут соблюдать все стандартные рецепты, делать запланированные перерывы на отдых и соответствовать требуемым стандартам качества. Этот процесс анализа производительности называется анализом производительности позиции.

Наблюдение за сотрудником осуществляется в несколько смен. В конце каждой смены супервайзер заполняет отчет, как показано на рисунке 13.4, в котором указывается имя наблюдаемого сотрудника, рассматриваемый период приема пищи, количество приготовленных блюд, количество отработанных часов и количество гостей на каждую смену. час труда.Супервайзер также записывает комментарии к рабочему процессу, адекватности обслуживания, возникшим проблемам и т. Д.

Рисунок 13.4 Анализ эффективности позиции


Должность:

ФИО сотрудника:

Смена:

Задача 5 апреля 6 апреля 7 апреля 8 апреля 9 апреля
Количество порций
Количество отработанных часов
Количество приемов пищи за час работы

Комментарий руководителя:

Общие комментарии:

Рекомендуемое питание / рабочая сила час для этой должности 30

Оценка производительности:

Менеджер ресторана

Рисунок 13.4: Анализ эффективности позиции

Подобные инструменты могут помочь вам определить продуктивность каждого сотрудника. Возможно, один повар способен приготовить 40 блюд по одному и тому же стандарту за время, необходимое другому повару, чтобы приготовить 30. Первый повар более продуктивен и, следовательно, лучше подходит для более загруженных вечеров. Вы также можете использовать этот анализ для постановки целей и определения вариантов развития.

Контроль затрат на рабочую силу критически важен

В целом, затраты на питание и оплату труда составляют основную часть затрат на содержание успешной кухни.Четкое понимание того и другого и того, как ими управлять, будет ключом к успешной работе предприятия общественного питания, будь то грузовик с едой или крупный отель.

Контрольные вопросы

  • Какие примеры затрат на рабочую силу помимо заработной платы?
  • Чем отличается «минимальный штат» от эффективного кадрового плана для обеспечения высококачественного обслуживания клиентов?
  • Как бы вы определили производительность труда?
  • Опишите факторы, которые могут контролироваться менеджером общественного питания, которые влияют на производительность и продуктивность рабочего места.
  • Какие факторы следует учитывать при выборе показателя производительности для использования в качестве ориентира для работы предприятия общественного питания?
  • Как связаны прогнозирование продаж и планирование рабочей силы?
  • Почему обслуживающий персонал в сфере общественного питания считается «скоропортящимся» расходом?
  • Какие лучшие практики для снижения затрат на рабочую силу, но сохранения высокого качества обслуживания клиентов?

Упражнения для повторения

Артикул:

(1) «Информация BLS». Глоссарий . Бюро статистики труда США, Отдел информационных служб. 28 февраля 2008 г. Дата обращения 05 мая 2009.

(2) Закон о справедливых трудовых стандартах, по адресу https://www.dol.gov/whd/regs/compliance/hrg.htm

Автор, Комитет по формулированию BC Cook, сентябрь 2015 г. Основные процедуры инвентаризации. В издании Pressbooks Edition 1.0. Основы управления кухней и общественным питанием.

Получено с https://opentextbc.ca/basickitchenandfoodservicemanagement/

Сроки ремонта и обслуживания автомобилей.Нормативный час и его расчет Autororms online

В процессе планирования своей деятельности компания учитывает различные факторы и показатели. Причем их количество напрямую зависит от организации. Так, например, компании, занимающиеся выпуском какого-либо продукта или оказывающие различные услуги, включают в бизнес-план на порядок больше показателей, чем другие предприятия. Один из самых важных — это нормальный час. Этот показатель лежит в основе трудоемкости продукции, которая установлена ​​нормативным актом, имеет прямую зависимость от объема производимой продукции.Более того, это тесно связано с производительностью труда.

Стандартный час — это показатель, характеризующий количество времени, необходимое для выполнения любой работы, оказания услуги или выпуска единицы продукции. Более того, его ценность ограничена нормативно-правовой базой. Следует отметить, что этот показатель влияет на товар и, как следствие, на объем выручки и чистую прибыль.

Возникает при использовании такого известного индекса, как отработанные часы брутто. Этот показатель можно определить следующим образом: количество сотрудников организации, занятых в производстве определенного вида продукции, умножается на количество рабочего времени.Однако полученный результат не может быть эталоном для определения такой величины, что объясняется тем, что эти человеко-часы не использовались с одинаково интенсивными усилиями.

Следует понимать, что определенное количество времени было потрачено на плановые и специальные перерывы. В зависимости от вида деятельности предприятия количество минут отдыха устанавливается в соответствии с нормативными документами. Следовательно, необходимо вычесть значение этого показателя из общего количества человеко-часов.

Кроме того, бывают простои, прогулы и нетрудоспособность. В соответствии с различными формами статистической отчетности, это количество времени также может быть рассчитано и вычтено из рассчитанного количества человеко-часов. Также следует учитывать некоторые другие показатели. Не забывайте о времени для подготовки к работе, а также для завершения рабочего процесса и наведения порядка на рабочем месте. Зная эти показатели и успеваемость людей, можно рассчитать такое значение, как нормативный час.

Рассмотрим пример. В производстве продукта задействовано 5 человек. Количество часов работы каждого из них — 8. Согласно регламенту, каждому сотруднику предоставляется юридический перерыв на обед — 1 час и два коротких перерыва по 10 минут. Кроме того, в начале рабочего дня на уборку своего места отводится 10 минут, а в конце смены, то есть всего — 20 минут. В течение марта никто из сотрудников не брал отпусков, никто не болел, простоев тоже не было.Эффективность производственного процесса 115%. Стоимость условного часа 2000 руб. Рассчитайте и определите их денежную стоимость.

Общее количество человеко-часов равно:

5 человек * 8 часов * 20 дней = 800 человеко-часов.

Количество регламентированных перерывов, обеда, подготовки рабочего места:

10 минут + 10 минут + 1 час + 10 минут + 10 минут = 1 час 40 минут или 1,67 часа

Количество неиспользованного в производство равно:

5 человек * 20 дней * 1.67 часов = 167 человеко-часов в месяц

Других простоев нет, поэтому количество нормативных часов будет равно:

800 человек / час — 167 человек / час = 633 человек / час

При При этом сотрудники используют свое время более эффективно, т.е. 633 чел / час превращается в:

633 чел / час * 115% = 727,95 чел / час — это необходимое количество нормативных часов.

При этом их стоимость составляет:

727,95 чел / час * 2000 руб.= 1 455 900 руб.

Простая или сложная неисправность, последствия аварии и даже плановое ТО — все это доводит автовладелец в сервисный центр. В этом случае машину придется оставить и весь период ремонта обойдется общественным транспортом… Во многих случаях это крайне неудобно. Без автомобиля сложно не только деловому человеку. Как, например, пойти на рынок, водить детей в школу или секцию? А если машина рабочий инструмент? Тогда ситуация становится почти безвыходной.

Именно поэтому каждого автовладельца так интересуют стандартные нормы времени на ремонт и авто. Зная их, он сможет скорректировать свои планы так, чтобы отсутствие машины не приносило убытков.

Какие нормы дают

Нормирование времени на ремонт и техническое обслуживание автомобилей позволяет владельцам техники определять планы. Но кроме того, на его стоимость заметно влияет длительность ремонта. И, заранее зная, сколько времени займет ремонт, а также какие работы будут выполняться (это тоже можно узнать из нормативов), легко определяется плановая стоимость работ.Причем финансовый вопрос не только важен, но и может оказаться очень болезненным, если придется решать его без подготовки. Так что нормы времени на ремонт легковой машины необходимо знать каждому автовладельцу.

Проблемы с установкой стандартов

Беда в том, что автопредприятия не распространяют широко нормативную информацию, а предоставляют ее только официальным представителям — дилерам, сервисным центрам и т.п. Каждый автовладелец знает, насколько сложно получить такую ​​информацию в любом сервисном центре.СЦ совсем не горят желанием рассказывать владельцу автомобиля о нормах ремонта и обслуживания, поэтому необходимую информацию придется получать самостоятельно.

Когда автосервису нужны правила

Следует отметить, что информация, содержащая нормативы сроков ремонта автомобиля, не всегда требуется только частным автовладельцам. Бывает, что сервисным центрам это тоже нужно. Дело в том, что не все они работают с одной-двумя марками автомобилей. Также существуют так называемые многоавтомобильные центры, в которые может обратиться владелец любой марки, выпущенной любым производителем.И сразу возникает вопрос, во сколько должен стоить этот автомобиль «Неизвестной породы» ремонт или обслуживание. Устанавливать цену от потолка может быть крайне невыгодно: промах в любом направлении в результате будет невыгоден. Поэтому необходимо как-то сделать точный расчет на основе законных нормативных данных.

Что должен знать автовладелец

Чтобы ориентироваться в различной информации о транспортном средстве, автовладелец должен знать:

  • какой стандартный час;
  • в этом случае можно применить регулирование времени и работы;
  • где найти необходимую нормативную информацию;
  • , как пользоваться правилами;
  • , как рассчитать стандартный час для конкретного ремонта или технического обслуживания автомобиля.

Что такое стандартный час

Стандартный час называется единицей измерения затрат на рабочую силу. То есть выполнение каждой операции, связанной с ремонтом, строго стандартизировано и должно занимать не более определенного времени.

Для каждой марки автомобиля, для каждого производителя автомобилей рассчитаны показатели, которые можно найти в специальном сборнике, где указаны временные нормативы по обслуживанию и ремонту. Любой производитель, начиная серийный выпуск автомобилей, разрабатывает перечень профилактических работ (плановых и внеплановых), а также нормы времени на выполнение любых работ, связанных с транспортным средством, будь то техническое обслуживание или восстановление после аварии.Стандартный час служит для контроля продолжительности работы и не должен превышать установленное время.

Когда можно применять стандарты

Прежде чем вы начнете определять стандартные часы, вы должны знать, что не во всех случаях этот стандарт может применяться. Дело в том, что любые стандарты рассчитаны исключительно на профессиональных мастеров и такое же оборудование. Например, для сервисного центра, специализирующегося на обслуживании автомобилей определенной марки, будут действовать стандарты, установленные производителем этой марки.Но если для проведения той же работы вы обратитесь к знакомому автомеханику или в небольшую мастерскую, не имеющую соответствующего диагностического и даже ремонтного оборудования (например, не во всех мастерских есть камеры для покрасочных работ) оборудования, можно забудьте о стандартных часах.

Иногда работники автосервиса утверждают, что невозможно применить стандарты к совершенно новому автомобилю, и вообще, работа в автосервисе и то, что они пишут на заводе, — две большие разницы.Но такие отговорки можно смело игнорировать. На заводе-изготовителе стандарты составляют профессионалы, и в них учитывается все, от срока службы машины до личного времени, которое необходимо мастеру по ремонту (например, на перекус, перекур или посещение общественных мест).

Как определить нормативный час

Для определения нормативного часа на конкретную работу с определенной маркой и моделью транспортного средства необходимо получить доступ к нормативному сборнику производителя этого транспортного средства.Сделать это можно в сервисном центре, который является официальным представителем этого производителя, но обычно это требует немало нервов. И если у рядового автолюбителя еще есть шанс получить информацию, то для другого сервисного центра это будет практически невозможно — никто не хочет помогать конкурентам. Так что гораздо проще обратиться к интернет-сервисам, где тоже есть такие сборники, их можно скачать бесплатно, и специальной интернет-программе, с помощью которой можно рассчитать необходимый нормативный час.

Какой вариант лучше

Специалисты говорят, что интернет-программа, которая в режиме онлайн определяет требуемые нормативы времени ремонта автомобиля, намного удобнее, чем сборник производителя.

С его помощью определяется стоимость проведения любых необходимых работ: ремонта, обслуживания, восстановления. Эта программа не только позволяет узнать необходимое время, в ее базе есть все данные о запасных частях, выпускаемых производителем для конкретной модели автомобиля, что актуально не только при ремонте или обслуживании в сервисном центре, но и при ремонтировать себя.Эта информация особенно ценна для тех, кому пришлось столкнуться с необходимостью восстановления автомобиля (например, в результате аварии).

В то же время обычные нормативные правовые акты просто дают набор временных значений, а информации очень много, найти нужную строчку в этом информационном море очень сложно. Например, нормы времени ремонта автомобилей ВАЗ регламентированы в специальном сборнике РД 03112178-1023-99. Но тем, кто желает знать стандарты проведения ремонтных и ремонтных работ, придется разбираться не только в общих информационных данных, но даже в списках шиномонтажа, покраски, оклейки обоями и других различных работ.

Возможности программы

С помощью программы вы можете узнать всю информацию, касающуюся демонтажных и реставрационных работ, работ по замене и покраске всех частей автомобиля. Программа также дает доступ ко всем стандартам и последовательностям реставрации и реконструкции, которые были разработаны производителем. В нем можно увидеть системы и узлы автомобиля — такая демонстрация особенно полезна, если предполагается проводить ремонт самостоятельно, или если владелец транспортного средства хочет грамотно контролировать выполнение работ мастерами. (особенно актуально, если вам предстоит воспользоваться услугами «гаражной службы»).

Программа производит все необходимые расчеты по нормативам времени, а также по необходимым запчастям, их стоимости и так далее. Эти расчеты можно распечатать для удобства.

Особенно удобно в программе то, что она содержит практически все марки и модели автомобилей с 1985 года по настоящее время — база данных постоянно пополняется новыми данными. Соответственно, есть и все данные по производителям, так что с помощью программы можно получить информацию о ремонте и обслуживании как импортных, так и отечественных автомобилей.

Положение о грузовых автомобилях

Для того, чтобы узнать нормативы по ремонту и восстановлению грузовых автомобилей отечественного производства, рекомендуется ознакомиться с Межотраслевыми агрегированными сроками ремонта автомобилей. Этот нормативный документ найти легко. Он регламентирует:

  • Срок ремонта автомобилей КАМАЗ.
  • Срок ремонта автомобилей КрАЗ.
  • Срок ремонта автомобиля МАЗ.
  • Срок ремонта автомобиля ЗИЛ.
  • Нормы времени ремонта автомобилей ГАЗ.

Вам необходимо знать, что все эти стандарты предназначены для выполнения работ в профессиональной мастерской, с профессиональным оборудованием и материалами, а также профессиональными рабочими. Если мы говорим о «гаражном» ремонте или о выполнении ремонтных, реставрационных или ремонтных работ своими силами, то такие нормы уже не действуют.

Умножается на время, затраченное на изготовление любого продукта совместными усилиями этих рабочих.Это не будет равняться фактически затраченным часам, которые могли бы служить нормой. Это связано с тем, что в процессе производства каждая минута использовалась не с одинаковой интенсивностью.

Обратите внимание, что часть времени использовалась для отдыха. Предположим, вы рассчитываете нормальные часы для производственной единицы, в которой работает 10 человек на 1 рабочую неделю, всего 40 часов. В течение дня они делают два перерыва по 10 минут каждый. Таким образом, общее время, которое 10 рабочих потратили на перерывы в течение пятидневной рабочей недели, составит:
(10 минут * 2 * 5 дней) * 10 человек = 1000 минут или 16.7 часов.
Следовательно, с учетом времени, затраченного на перерыв, общее время изготовления продукции составило:
10 * 40 часов — 16,7 = 383 часа.

Чтобы ваши расчеты были более точными, они должны включать дни и прогулы. Эта цифра может колебаться в зависимости от сезона и праздников в разные периоды. Как показывает практика, в среднем за год это 4%. Уточните расчетные значения с учетом этого параметра, количество затраченных человеко-часов будет равно:
383 — (383 * 0.04) = 367,7 человеко-часа.

Этот показатель также является теоретическим и требует уточнения, так как он также различается в течение одного рабочего дня. Рабочим нужно время, чтобы подготовиться в начале дня, и время, чтобы вернуться домой в конце. К тому же часть времени может быть потеряно из-за отсутствия необходимых материалов, поломки инструмента. Такие потери обычно составляют не более 7% рабочего времени. С учетом этого потенциальные человеко-часы составят:
367,7 — (0,07 * 367,7) = 367,7 — 27.Практически доступно 7 = 342 человеко-часа.

Теперь посчитайте свои обычные часы. Если производительность труда данной рабочей группы не превышает норму и равна 100%, то количество нормативных часов будет 342, если производительность труда в этой группе выше и равна 110%, то у вас будет 342 нормативных часа. * 1,10 = 376,2 нормо-час.

Из этих расчетов вы можете видеть, что если этой группе доверено рабочее задание, расчетное время выполнения которого составляет 400 часов, то у рабочих не будет времени выполнить его за неделю.Учтите это и решите проблему, увеличив количество рабочих или передав часть заказа в другой отдел.

Источники:

  • Как рассчитать нормативный час

Эффективность каждого предприятия зависит от планирования. Если вам нужно составить план производства продуктов или услуг, вам нужно знать, что такое стандартный час. Это эталон времени, отражающий трудоемкость конкретной производственной операции. Также стоит отметить, что это напрямую влияет на стоимость предоставляемых товаров и услуг.Нормативный час вы можете рассчитать самостоятельно.

Инструкции

Для расчета общего количества рабочих часов умножьте количество рабочих, занятых на предприятии, на время, затраченное на производство рассматриваемого продукта, на их общие усилия. Вряд ли она будет равна фактически затраченным часам, что могло бы быть нормой. Объясняется это тем, что каждое рабочее время в производственном процессе используется с разной степенью интенсивности.

Не забывайте об обеденных перерывах, отдыхе. Допустим, в компании работает 10 человек. Общее рабочее время в неделю — 40 часов. Они делают два десятиминутных перерыва в день. Общее время, затраченное 10 рабочими на перерывы: (10 минут * 2 * 5 рабочих дней) * 10 рабочих = 1000 минут, что в часах равно 16,7.

Для более точных измерений учитывайте прогулы и дни временной нетрудоспособности для рабочих. Все зависит от количества праздников, выпадающих в то или иное время года, а не только от этого.Если взять среднее значение этого показателя за год, то оно равно 4%. Теперь пересчитаем нормативные часы с учетом этого показателя: 383 — (0,04 * 383) = 367,7 человеко-часа.

В случае серьезной неисправности транспортного средства, автомобилист вынужден вернуть автомобиль для ремонта в сервисный центр. В современном городе деловому человеку довольно сложно обойтись без транспортного средства. При возникновении неисправности каждого автомобилиста интересует продолжительность ремонта и обслуживания транспортного средства.Именно для этого были разработаны определенные стандарты восстановления и обслуживания автомобиля, включая концепцию стандартного часа. Нормальный час позволяет определить не только период восстановления автомобиля, но и стоимость устранения неисправностей. Поэтому перед тем, как сдать понравившуюся машину в сервис, следует ознакомиться с нормами времени на реконструкцию. В связи с этим возникает вопрос — как определить нормативный час ремонта автомобиля?

Поскольку нормативный час для ремонта различается в зависимости от производителя и марки автомобиля, был создан специальный сборник нормативов времени для технического обслуживания.Как и любой другой показатель нормы, нормативный час позволяет контролировать продолжительность работы. Зная нормы времени на обслуживание и восстановление автомобиля, автолюбитель также получает возможность разумно оценить стоимость восстановления автомобиля.

Перечень работ по техническому обслуживанию и сроки их выполнения разрабатываются производителем транспортного средства. Также производитель определяет стоимость условного часа для своих автомобилей. Каждый производитель автомобилей предоставляет всю необходимую информацию по обслуживанию только своей продукции.

В то же время далеко не каждый может получить свободный доступ к стандартам реконструкции и обслуживания автомобилей, предоставленным производителем. Производители автомобилей распространяют информацию о нормах времени на ремонт только своим уполномоченным представителем. В связи с этим возникает вопрос — как автовладельцу узнать нормативный час на ремонт автомобиля и его стоимость?

Конечно, сервисные центры неохотно предоставляют информацию о нормах выполнения тех или иных работ.Поэтому для того, чтобы четко понимать срок ремонта и толком оценить его стоимость, возникает необходимость обратиться к базе норм.

Один из способов узнать нормативы времени на техническое обслуживание — загрузить сборник нормативов времени на ремонт автомобилей. Сегодня каждый пользователь может найти документ, содержащий информацию о сроках и стоимости тех или иных работ по восстановлению машины. Однако у этого способа есть свои характерные недостатки. Дело в том, что в документе содержится большой объем информации и найти конкретную модель автомобиля довольно сложно.

Более практичным методом является почасовая программа в Интернете для ремонта и обслуживания автомобилей — онлайн. Помимо базового набора значений времени для обслуживания автомобиля, эта программа имеет ряд дополнительных возможностей. Программа определяет стоимость работы в профессиональной мастерской, а также выясняет объем выполненных работ. Программа нормы времени — онлайн, позволяет получить доступ к базе данных о часах для ремонта автомобилей различных производителей.

Ключевые преимущества онлайн-сервиса по ремонту и техническому обслуживанию автомобилей.

  • Возможность произвести все необходимые расчеты для определения стоимости обслуживания транспортных средств с учетом установленных заводом-изготовителем норм ремонта транспортных средств.
  • Предоставление всей необходимой информации по реконструкции, демонтажу, замене и покраске каждого элемента станка.
  • Возможность получить доступ к стандартным часам и последовательности работ по восстановлению автомобиля, указанной производителем автомобиля.
  • База данных содержит все серийные номера запчастей производителя. Эта информация будет полезна для качественной реставрации не только в автомастерской, но и при обслуживании автомобиля своими руками.
  • Визуальная демонстрация наиболее важных систем и компонентов автомобиля.
  • Возможность загрузки всех произведенных расчетов для дальнейшей печати.
  • База данных программы содержит большинство машин, выпущенных с 1985 года.До нынешнего момента. Кроме того, в базе данных содержится информация о большинстве производителей в разных странах. Поэтому, получив полную версию программы, вы сможете узнать всю необходимую информацию по ремонту как отечественных, так и иномарок.

Этой программой располагает каждый сервисный центр по восстановлению, покраске и обслуживанию автомобилей. Профессиональный ремонт автомобилей просто невозможен без наличия всей информации, содержащейся в базе данных.Нормативный час дает возможность оценить трудоемкость и стоимость работы не только автовладельцам, но в первую очередь техникам автосервиса.

Большинство цен на восстановление автомобиля основаны на всех стандартах, установленных производителем. Профессиональная мастерская всегда выполнит работы в срок, указанный производителем. Но как показывает практика, зачастую ремонт машины затягивается на более длительный срок, чем указано производителем.

Нормативный час и все нормы, предусмотренные производителем, пригодятся не только работникам мастерской. Программа с нормами времени восстановления, также указывает серийные номера оригинальных и сменных запчастей, что будет не менее полезно при выполнении ремонта своими руками. Имея в своем распоряжении всю предоставленную производителем информацию по обслуживанию машины, владелец транспортного средства сможет самостоятельно устранить неисправность с использованием качественных оригинальных запчастей.

Конечно, указанная производителем ставка подразумевает использование профессионального диагностического и ремонтного оборудования. Поэтому при выполнении работ своими руками соблюдать указанные нормы будет практически невозможно. Таким образом, получается, что если производитель устанавливает один стандартный час для проверки моторной системы, для соблюдения указанного периода времени лицо, выполняющее проверку, должно иметь профессиональное диагностическое оборудование … Если производитель транспортного средства указывает период времени один стандартный час на демонтаж двигателя, подразумевает использование всех необходимых съемников и гидравлических держателей.

Как выясняется, нормативный час определяется непосредственно на производстве, выпускающем автомобили. Сразу же производитель добавляет в базу серийные номера запчастей. современные автомобили … Поскольку информация, собираемая производителем, проходит через немалый круг и автомобилист получает ее последней, то большая часть информации о последних моделях автомобиля остается неизвестной определенное время.

Скоро ремонт!

Стандартные сборники цен на ремонт автомобилей.Расчет производственной программы предприятия. Как рассчитываются тактовые часы

Современные автомобили обладают неприятной способностью ломаться. Увы, не всегда удается решить проблемы самостоятельно — приходится обращаться к специалистам. Техническое обслуживание машины направлено на поддержание ее в рабочем состоянии и предотвращение поломок. Такие процедуры очень важны для автомобиля. Потратив полчаса на замену моторного масла, вы обезопасите себя от поломки мотора. Техническое обслуживание автомобиля — это необходимая профилактика исправного состояния автомобиля.

Какой стандартный час ремонта автомобиля

Ставка-час на ремонт и обслуживание автомобилей — это единица рабочего времени. Есть определенные стандарты работы с автомобилем. Все операции прописаны в стандартах и ​​сколько часов на ремонт автомобиля отводится на конкретную операцию.

Как рассчитываются тарифные часы

Специалисты исходят из типовой стоимости стандартного времени на ремонт машины и рассчитывают полную стоимость операций для клиентов.Если хозяин знает стандартные часы, ему удобно заранее рассчитывать стоимость всех транзакций в режиме онлайн. К тому же планы легко скорректировать, чтобы отсутствие машины не навредило. Следует отметить, что не все СТО используют почасовую оплату ремонта автомобилей. Обычно такими расчетами пользуются частные автовладельцы. Бывает, что сервисным центрам это тоже нужно.

В настоящее время на ремонт автомобиля может приходиться до трети общих эксплуатационных расходов автомобиля.Затраты на топливо статистически составляют самую большую долю, но техническое обслуживание обычно является вторым по величине компонентом стоимости автомобиля. С уровнем цен на запчасти мы обычно соглашаемся еще на этапе выбора автомобиля. Это потому, что вопрос возникает непосредственно из класса и технической сложности автомобиля.

Однако цена, которую мастерская хочет получать за свою рабочую силу, многим водителям неизвестна. Сколько стоит 8000 рублей за замену сцепления? А может это слишком мало?

От чего зависят нормы времени на ремонт автомобилей

Норма времени ремонта автомобилей варьируется в зависимости от: производителя автомобиля, модели, степени износа самого автомобиля — в небольших пределах.

Для организаций и юридических лиц нормативы трудоемкости корректируются в зависимости от количества обслуживаемых и проверенных транспортных средств на предприятии.

Ярким примером жесткости является добавление так называемой диагностики автомобиля в случае ремонта. Когда заказчик приезжает для устранения источника стука подвески или рывка двигателя, работа мастерской заключается в том, чтобы найти источник проблемы. При ремонте механику не нужно добавлять стандартные часы к расходам на диагностику, так как это неотъемлемая часть ремонта.Мастерская может пожелать оплатить диагностику по стандартным часам, когда клиент прибывает с просьбой проверить дефект, но без фактического ремонта.

Как составляются нормы времени на капремонт автомобиля

Стандарты обслуживания и ремонта транспортных средств включают:

  • Обслуживание рабочего места
  • Оперативное время
  • Получение материалов и инструмента
  • Подготовительные и заключительные работы
  • Время для отдыха и личных нужд.

Все это в агрегатном исполнении дает эталон времени на ремонт автомобиля.

Сборник норм времени на ремонт автомобилей

На сайте ETLIB есть удобный сервис по определению нормативов часов для требуемой марки и модели автомобиля. Основная базовая информация стандартных часов на ремонт автомобилей представлена ​​в удобном и доступном формате ниже.

Час техобслуживания легковых автомобилей

  • Проверить работу прибора, звуковой сигнал, омыватель стекол, обогрев и освещение — 0,08
  • Измерить контрольный расход топлива — 0.25
  • Проверить трансмиссию под нагрузкой — 0,05
  • Провести очистку салона — 0,30
  • Проверить состояние двигателя, смазки и охлаждения — 0,35
  • Полная мойка автомобиля — 0,80
  • Проверить работу системы сгорания — 0,32

На основании анализа выяснилось, что процент надбавки к оперативному времени составляет 12 нормативных часов.

Процент премии за ремонт грузовых автомобилей

Увеличенные нормы времени на ремонт автомобилей:

  • Снятие или установка узлов, агрегатов и деталей (нормы времени на ремонт двигателя) — 15.1
  • Ремонт электрооборудования — 12,0
  • Малярные работы — 14,0
  • Ремонт газового оборудования — 12,0
  • Шиномонтажные работы — 12,0
  • Слесарные работы по ремонту приборов, энергосистем, автомобильного двигателя — 12,0
  • Обработка деталей в механический цех — 12,8

Нормы времени ремонта легковых автомобилей без доплаты

  • Снять и установить топливный бак — 0,36
  • Работает с глушителем / впускным патрубком / коробкой передач — 0.92
  • Установка радиатора — 0,52
  • Установка водяного насоса — 0,64
  • Замена шланга — 0,25

Сроки ремонта грузовиков разные, потому что дорого:

  • Снять и установить двигатель — 4,20
  • Заменить механизм поворота клапана — 0,29
  • Снять и установить карбюратор — 0,42
  • Работа со сцеплением — 1,10
  • Работа с ГБЦ двигателя — 0,25.

Для расчета стоимости ремонта по нормативным часам, сервисным программам, каталогам с запчастями и т. Д.приходят на помощь. Вы можете узнать, сколько времени отводится на эту операцию. Тогда, по крайней мере теоретически, достаточно умножить время на свою норму стандартных часов, и мы получим стоимость услуги.

Это только теоретически, на практике все выглядит немного иначе — в эксплуатационном каталоге нормированные часы указаны для новой машины … На самом деле, в случае многих поломок есть пометки о «сложном случае», но дополнительных получасовых рутинных работ мастеру часто бывает недостаточно, чтобы справиться с заржавевшими шурупами.

Нормативные часы — это всего лишь подсказка для механика о том, сколько времени потребуется на выполнение конкретного ремонта.

Пример нормативного времени на ремонт автомобилей

Представленные ремонтные работы или часы работы не обязательно должны выполняться мастерскими — автосервис даже не обязан знать такие стандарты и, конечно же, не должен их соблюдать.

Многие действия легко сорвать (даже если они утверждают, что выполняются только в новой машине). Более высокие затраты на рабочую силу часто отвечают интересам самих клиентов.Например, Zafira B с двигателем 1.7 CDTI. Теоретически операция по замене турбины занимает 2 часа. 48 минут по стандартным часам. Уложиться в этот временной лимит будет сложно даже опытному мастеру, потому что создатели каталога не включили некоторые дополнительные операции, необходимые для: демонтажа компрессора кондиционера (к счастью, без опорожнения системы, просто уберите компрессор. от блока двигателя), тепловые экраны, датчик температуры. Демонтирован весь элемент — с выпускным коллектором и катализатором, который необходимо демонтировать.

Также помните, что ежечасный ремонт заключается в замене компонентов — снятии старой турбины и установке новой. Если заказчик попросит восстановить старую турбину, то нормативные часы на ремонт автомобиля уйдут еще дольше. Кроме того, существует проблема занятия должности, толкания машины в сервис и т. Д. Поэтому услуги в данной модели учитывают не 4 760 рублей (как следует из сметы нормативных часов ремонта автомобиля), а около 11000 рублей — и это не так много, но учитывается весь фасад проводимого ремонта!

Счетчик продукта для калькуляции соответствующего объекта калькуляции.Могут быть следующие группы единиц расчета 1) натуральные 2) обезличенные (увеличенные) номера прейскуранта товара, сто пар обуви или комплектов товаров 3) спирт условно натуральный 100% каустическая сода 92% натрия и др. 4 ) рабочая (условный час) и ряд других.

Сдельная заработная плата между бригадными сменами распределяется пропорционально количеству нормативных часов, отработанных каждой сменой.

Количество стандартных часов, отработанных каждыми часами, указывается в расчетной карточке каждой вахты.Бухгалтерский учет ведется на основе записей ежедневного капитанского отчета.

В платежной карте, помимо количества нормативных часов, отработанных сменой, указывается также фактическое время, затраченное на сдельную и повременную работу, и простои. Заработок часов между его участниками распределяется пропорционально сдельным тарифам

ТАБЛИЦА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ФУНКЦИЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПОДРАЗДЕЛЕНИЕМ — перечень функций подразделения с расчетами трудоемкости каждого из них. в условных часах в год или в рублях в год.

Методика расчета распределения сводится к тому, что сдельная норма на бурение скважины делится на общее количество нормативных часов, отработанных всеми сменами 2 выполненных работ RS

Если объем добычи рассчитывается по формуле трудоемкость в постоянных нормативных часах, то объем производства будет определяться количеством постоянных нормативных часов на единицу фактически отработанного времени. Это будет метод определения производительности труда.

В состав хозрасчетных показателей вспомогательных цехов входит показатель объема конечной продукции (работ, услуг), рассчитываемый исходя из ставки заработной платы или нормативов в условных часах на единицу работы (услуги).

Для расчета процента выполнения норм времени натуральные показатели непригодны, так как рабочий в смену производит разные виды продукции, несоизмеримые по натуральному признаку. По этой причине при расчете процента выполнения норм времени используется условный счетчик, выражающий объем различных работ в нормированных единицах времени — нормированных часах. Например, если нормативное время розлива 1 тонны битума составляет 0,9 часа, то объем этой работы равен 0.9 стандартных часов.

Л. За меру трудоемкости ремонта принимаются единицы сложности ремонта. Эталонная единица — условная единица оборудования, трудоемкость капитального ремонта которой составляет 10 условных часов. Каждый аппарат, машина или контейнер принадлежит к известной группе

Пример. Колонна с рифлеными нормализованными лотками диаметром 3000 мм отнесена к 38 группе сложности ремонта. Следовательно, трудоемкость его капитального ремонта составляет 10-38 = — 380 условных часов.

Механизация трудоемких работ, диспетчерское управление и автоматизация многих операций, например, пуска и останова насосов, значительно улучшают технико-экономические показатели товарного хозяйства. Трудоемкость ручного труда за один оборот цистерны приравнивается к одному условному часу. Благодаря механизации ручной работы и автоматизации детали их продолжительность сокращается примерно на 80%, за счет чего сокращается время оборачиваемости цистерны. Автоматизация сброса забойной воды из резервуаров снижает потери нефтепродуктов.В частности, потери бензина снижаются примерно в 8 раз. Механизация и автоматизация обслуживания нефтебаз позволяет сократить численность персонала на 13%.

Количество стандартных часов, отработанных каждыми часами, а также фактическое время, затраченное на сдельную и повременную работу, а также время простоя указано в платежной карте каждой часы. Бухгалтерский учет ведется на основе записей ежедневного отчета мастера по бурению. Заработок часов между их участниками распределяется пропорционально сдельному тарифу и сдельному количеству отработанных часов

Трудовая (нормативная) мера производительности труда выражается в нормированных рабочих часах и определяется соотношением их количества. работы, выполненной в условных часах, к фактически отработанным часам.Этот метод измерения по сути характеризует стелу, выполнение норм. Впрочем, и этот тоже. счетчик имеет номер

В, в последние годы используется показатель трудоемкости, основанный на стабильных нормах затрат на оплату труда. Суть этого метода заключается в том, что объем геологоразведочных работ выражается в трудоемкости — нормативных затратах на рабочую силу (нормативные часы, нормативные дни), которые являются общественно необходимыми затратами на живой труд и производство выполняемых работ.

Объем продукции измеряется в натуральном выражении — тонны, штуки, кубометры и т. Д., Единицы затраченного труда — нормативные часы, в стоимостном выражении — рубли. Время, затрачиваемое на производство, измеряется в человеко-часах, человеко-днях и человеко-годах. В зависимости от единиц измерения объема выпуска различают следующие методы определения производительности труда.

Сдельная выручка, причитающаяся бригаде, сначала распределяется между часами пропорционально стандартным часам, отработанным для каждых часов, а затем внутри часов распределяется между

S.рассчитывается так же, т.к. работает. В этом случае величина LI характеризует общую трудоемкость i-го вида работы в условных часах.

Пример. В плановом периоде объем реализации товарной строительной продукции под доверием составит 84,4 млн рублей. В результате изменения структуры строительно-монтажных работ трудоемкость (1 млн руб.) Строительно-монтажных работ в плановом периоде составит 2598, а в базовом — 3199 условных часов.Количество рабочих дней в году — 234, продолжительность смены — 8,2 часа, скорость выполнения норм времени — 1,2.

Пример. Реализация всех мероприятий по плану повышения эффективности производства обеспечивает экономию рабочего времени в размере 370 тысяч условных часов. Общая трудоемкость производственной программы составляет 4 млн.

. В таблице буквы C c T обозначают виды ремонта, соответственно средние и текущие цифры показывают затраты на ремонтно-восстановительные работы в условных часах.

Получив окончательные данные о трудоемкости всех работ по годовому графику ТО и прибавив к этому значению резерв трудоемкости внеплановых и аварийных работ, можно получить плановый показатель объема ремонтных работ в г. стандартные часы. Фактический объем ремонтных работ определяется по нормативам трудоемкости и фактическому перечню выполняемых работ с распределением трудоемкости внеплановых и аварийных работ.

На ряде химических предприятий при анализе производственного плана применяется методика оценки выполнения объема производства в условных часах. Рассмотрим такую ​​процедуру оценки по данным таблицы 4.3, из которых видно, что план производства в стоимостном выражении выполнен на 101,7%, а с учетом его трудоемкости на 99,2% (792,93 799,47×100) объем выпуска продукции в стоимостном выражении на 2,5% от его реализации, рассчитанный по трудозатратам, свидетельствует о том, что

Показатель заработной платы должен вызвать заинтересованность коллектива бригады в улучшении конечных результатов ее работы, которые на данный момент являются наиболее важно в данных производственных условиях.Показатели заработной платы должны быть простыми, конкретными, правильно отражать затраты на оплату труда работников и обеспечивать четкую связь между результатами коллективного труда и заработком каждого работника. Наиболее конкретными и понятными являются физические показатели оплаты труда (тонны, штуки, метры произведенной продукции). В ряде отраслей, где невозможно использовать натурные показатели оплаты труда бригад (особенно при длительном производственном цикле), можно использовать другие показатели

Эффективная работа любого предприятия немыслима без планирования.При составлении плана производства продукции или услуг необходимо знать такое значение, как норматив час … По своей сути норма час является временным нормативом производительности того или иного. производственной деятельности и отражает ее трудоемкость и, в конечном итоге, имеет прямое влияние на стоимость предоставляемых товаров или услуг. Вы можете рассчитать его самостоятельно.

Инструкции

1. Общее количество рабочих часов ov равно количеству рабочих на предприятии, занятых в производстве, умноженному на время, затраченное на производство некоторого продукта общими усилиями этих рабочих.Это не будет равняться фактически затраченным часам часам утра, которые могли бы служить стандартом. Это связано с тем, что в процессе производства вся минута рабочего времени не использовалась с одинаковой степенью интенсивности.

2. Обратите внимание, что часов Количество времени, которое было использовано для перерывов на отдых. Предположим, вы рассчитываете часов секунд по производственной единице, в которой работает 10 человек в течение 1 рабочей недели с общей продолжительностью 40 часов ов.В течение дня они делают два перерыва по 10 минут каждый. Таким образом, общее время, которое 10 рабочих потратили на перерывы в течение пятидневной рабочей недели, составит: (10 минут * 2 * 5 дней) * 10 человек = 1000 минут или 16,7 часов Следовательно, с учетом затраченного времени на перерыв общее время изготовления продукции составило: 10 * 40 час с — 16,7 = 383 час a.

3. Чтобы ваши расчеты были более точными, следует учитывать дни временной нетрудоспособности и прогулов.Этот показатель может колебаться в зависимости от времени года и праздников, перенесенных в разные периоды. Как показывает практика, в среднем за год это 4%. Уточните расчетные значения с учетом этого параметра, количество затраченных часов ов будет равно: 383 — (383 * 0,04) = 367,7 человек- час ов.

4. Этот показатель также является теоретическим и требует уточнения, так как производительность труда в течение одного рабочего дня также разная.В начале дня работникам нужно время, чтобы подготовиться к работе, а в конце — собраться домой. Кроме того, час времени может быть потеряно из-за отсутствия необходимых материалов, поломки инструмента. Традиционно такие потери составляют не более 7% рабочего времени. С учетом этого потенциальное количество человек час ов будет равно: 367,7 — (0,07 * 367,7) = 367,7 — 27,7 = 342 человек — час но реально имеется.

5. Теперь посчитаем норму час сек.Если производительность труда данной рабочей группы не превышает норму и равна 100%, то количество нормативных час ов будет равно 342, если производительность труда в этой группе выше и равна 110%, то у вас будет 342 * 1,10 = 376,2 стандарт час a.

6. Из этих расчетов вы увидите, что если этой группе назначен заказ на работу, расчетное время выполнения которого составляет 400 часов с, рабочие не смогут выполнить его за неделю.Учтите это и решите проблему, увеличив количество рабочих или переведя час при заказе другого подразделения.

Плата норматив номеров человек необходим для обучения оптимального количества сотрудников на предприятии. Это управленческая задача, позволяющая достигать поставленных целей и при этом соблюдать график работы и отдыха персонала, учитывая, что какая-то часть коллектива не выйдет на работу из-за временной нетрудоспособности или регулярных отпусков.

Инструкции

1. Для определения необходимой штатной численности (W), которая является оптимальной, используется формула: W = H * Kn, где: N — нормативная численность сотрудников, Kn — плановый показатель, учитывающий нехватку рабочих в рабочее место из-за болезни или следующих родов. Требуемая численность персонала (W) определяется без контроля технических работников — грузчиков, водителей, уборщиков.

2. Кн рассчитывается по формуле: Кн = 1 + Дн, где: Дн — доля нерабочего времени в общем фонде рабочего времени за определенный статистический период.Общий фонд рабочего времени определяется согласно производственному календарю. Сутки рассчитываются как отношение суммы часов отсутствия работников на работе к общему количеству рабочих часов за указанный период.

3. При расчете Дня учтите, что по закону в соответствии с ТК РФ плановое количество нерабочих дней составляет 49. Из них: 28 рабочих дней — очередной трудовой отпуск, 7 рабочие дни — установленная норма отпуска без сохранения заработной платы и 14 рабочих дней — норма прогулов на основании листов временной нетрудоспособности.При 8-часовом рабочем дне общее количество нерабочих часов в году составляет 392 часа.

4. Для расчета нормативной численности персонала (N) воспользуйтесь формулой: N = V / (Frv * Hwyr * Kvn), где: V — плановый объем работ в тех единицах измерения, которые приняты на данном предприятии. , Frv — фонд рабочего времени на предстоящий плановый период по производственному календарю, выраженный в часах, Nvyr — норма выручки; Kvn — показатель планового выполнения норм.Показатель Kvn определяется как отношение величины плановой выручки за соответствующий период планового года к величине фактической выручки предыдущего года.

В процессе планирования своей деятельности компания учитывает различные факторы и показатели. Причем их количество напрямую зависит от организации. Так, например, компании, занимающиеся выпуском какого-либо продукта или оказывающие различные услуги, включают в бизнес-план на порядок больше показателей, чем другие предприятия.Один из самых важных — это нормальный час. Этот показатель лежит в основе трудоемкости продукции, которая установлена ​​нормативным актом, имеет прямую зависимость от объема производимой продукции. Более того, это тесно связано с производительностью труда.

Стандартный час — это показатель, характеризующий количество времени, необходимое для выполнения любой работы, оказания услуги или выпуска единицы продукции. Более того, его ценность ограничена нормативно-правовой базой. Следует отметить, что этот показатель влияет на товар и, как следствие, на объем выручки и чистую прибыль.

Возникает при использовании такого известного индекса, как отработанные часы брутто. Этот показатель можно определить следующим образом: количество сотрудников организации, занятых в производстве определенного вида продукции, умножается на количество рабочего времени. Однако полученный результат не может быть эталоном для определения такой величины, что объясняется тем, что эти человеко-часы не использовались с одинаково интенсивными усилиями.

Следует понимать, что определенное количество времени было потрачено на плановые и специальные перерывы.В зависимости от вида деятельности предприятия количество минут отдыха устанавливается в соответствии с нормативными документами. Следовательно, необходимо вычесть значение этого показателя из общего количества человеко-часов.

Кроме того, бывают простои, прогулы и нетрудоспособность. В соответствии с различными формами статистической отчетности, это количество времени также может быть рассчитано и вычтено из рассчитанного количества человеко-часов. Также следует учитывать некоторые другие показатели.Не забывайте о времени для подготовки к работе, а также для завершения рабочего процесса и наведения порядка на рабочем месте. Зная эти показатели и успеваемость людей, можно рассчитать такое значение, как нормативный час.

Рассмотрим пример. В производстве продукта задействовано 5 человек. Количество часов работы каждого из них — 8. Согласно регламенту, каждому сотруднику предоставляется юридический перерыв на обед — 1 час и два коротких перерыва по 10 минут.Кроме того, в начале рабочего дня на уборку своего места отводится 10 минут, а в конце смены, то есть всего — 20 минут. В течение марта никто из сотрудников не брал отпусков, никто не болел, простоев тоже не было. Эффективность производственного процесса 115%. Стоимость условного часа 2000 руб. Рассчитайте и определите их денежную стоимость.

Общее количество человеко-часов равно:

5 человек * 8 часов * 20 дней = 800 человеко-часов.

Количество регламентированных перерывов, обеда, подготовки рабочего места:

10 минут + 10 минут + 1 час + 10 минут + 10 минут = 1 час 40 минут или 1,67 часа

Количество неиспользованного в производство равно:

5 человек * 20 дней * 1,67 часа = 167 человеко-часов в месяц

Других простоев нет, поэтому количество нормативных часов будет равно:

800 чел / час — 167 чел / час = 633 чел / час

При этом сотрудники более эффективно используют свое время, т.е.е. 633 чел / час превращается в:

633 чел / час * 115% = 727,95 чел / час — это необходимое количество нормативных часов.

При этом их стоимость составляет:

727,95 чел / час * 2000 руб. = 1 455 900 руб.

Простая или сложная неисправность, последствия аварии и даже плановое ТО — все это доводит автовладелец в сервисный центр. В этом случае машину придется оставить, и весь период ремонта будет стоить проезд на общественном транспорте… Во многих случаях это крайне неудобно. Без автомобиля сложно не только деловому человеку. Как, например, пойти на рынок, водить детей в школу или секцию? А если машина рабочий инструмент? Тогда ситуация становится почти безвыходной.

Именно поэтому каждого автовладельца так интересуют стандартные нормы времени на ремонт и авто. Зная их, он сможет скорректировать свои планы так, чтобы отсутствие машины не приносило убытков.

Что дают стандарты

Регламент времени ремонта и технического обслуживания транспортного средства позволяет владельцам оборудования определиться с планами.Но кроме того, на его стоимость заметно влияет длительность ремонта. И, заранее зная, сколько времени займет ремонт, а также какие работы будут выполняться (это тоже можно узнать из нормативов), легко определяется плановая стоимость работ. И финансовый вопрос не просто важен, он может оказаться очень болезненным, если придется решать его без подготовки. Так что нормы времени на ремонт легковой машины необходимо знать каждому автовладельцу.

Проблемы с установкой стандартов

Беда в том, что автопредприятия не широко распространяют нормативную информацию, а предоставляют ее только официальным представителям — дилерам, сервисным центрам и т.п.Каждый автовладелец знает, насколько сложно получить такую ​​информацию в любом сервисном центре. СЦ совсем не горят желанием рассказывать владельцу автомобиля о нормах ремонта и обслуживания, поэтому необходимую информацию придется получать самостоятельно.

Когда автосервису нужны правила

Следует отметить, что информация, содержащая нормативы сроков ремонта автомобиля, не всегда требуется только частным автовладельцам. Бывает, что сервисным центрам это тоже нужно. Дело в том, что не все они работают с одной-двумя марками автомобилей.Также существуют так называемые многоавтомобильные центры, с которыми может связаться владелец любой марки, выпущенной любым производителем. И сразу возникает вопрос, во сколько должен стоить этот автомобиль «Неизвестной породы» ремонт или обслуживание. Устанавливать цену от потолка может быть крайне невыгодно: промах в любом направлении в результате будет невыгоден. Поэтому необходимо как-то сделать точный расчет на основе законных нормативных данных.

Что должен знать автовладелец

Чтобы ориентироваться в различной информации о транспортном средстве, автовладелец должен знать:

  • какой стандартный час;
  • в этом случае можно применить регулирование времени и работы;
  • где найти необходимую нормативную информацию;
  • , как пользоваться правилами;
  • , как рассчитать стандартный час для конкретного ремонта или технического обслуживания автомобиля.

Что такое стандартный час

Стандартный час называется единицей измерения затрат на рабочую силу. То есть выполнение каждой операции, связанной с ремонтом, строго стандартизировано и должно занимать не более определенного времени.

Для каждой марки автомобиля, для каждого производителя автомобилей рассчитаны показатели, которые можно найти в специальном сборнике, где указаны временные нормативы по обслуживанию и ремонту. Любой производитель, начиная серийный выпуск автомобилей, разрабатывает перечень профилактических работ (плановых и внеплановых), а также нормы времени на выполнение любых работ, связанных с транспортным средством, будь то техническое обслуживание или восстановление после аварии.Стандартный час служит для контроля продолжительности работы и не должен превышать установленное время.

Когда можно применять стандарты

Прежде чем вы начнете определять стандартные часы, вы должны знать, что не во всех случаях этот стандарт может применяться. Дело в том, что любые стандарты рассчитаны исключительно на профессиональных мастеров и такое же оборудование. Например, для сервисного центра, специализирующегося на обслуживании автомобилей определенной марки, будут действовать стандарты, установленные производителем этой марки.Но если для проведения той же работы вы обратитесь к знакомому автомеханику или в небольшую мастерскую, не имеющую соответствующего диагностического и даже ремонтного оборудования (например, не во всех мастерских есть камеры для покрасочных работ) оборудования, можно забудьте о стандартных часах.

Иногда работники автосервиса утверждают, что невозможно применить стандарты к совершенно новому автомобилю, и вообще, работа в автосервисе и то, что они пишут на заводе, — две большие разницы.Но такие отговорки можно смело игнорировать. На заводе-изготовителе стандарты составляют профессионалы, и в них учитывается все, от срока службы машины до личного времени, которое необходимо мастеру по ремонту (например, на перекус, перекур или посещение общественных мест).

Как определить нормативный час

Чтобы определить нормативный час для конкретной работы с определенной маркой и моделью транспортного средства, вам необходимо получить доступ к нормативной коллекции производителя этого транспортного средства.Сделать это можно в сервисном центре, который является официальным представителем этого производителя, но обычно это требует немало нервов. И если у рядового автолюбителя еще есть шанс получить информацию, то для другого сервисного центра это будет практически невозможно — никто не хочет помогать конкурентам. Так что гораздо проще обратиться к интернет-сервисам, где тоже есть такие сборники, их можно скачать бесплатно, и специальной интернет-программе, с помощью которой можно рассчитать необходимый нормативный час.

Какой путь лучше

Специалисты говорят, что программа в Интернете, которая в режиме онлайн определяет необходимые нормы времени для ремонта автомобиля, намного удобнее, чем сборник производителя.

С его помощью определяется стоимость проведения любых необходимых работ: ремонта, обслуживания, восстановления. Эта программа не только позволяет узнать необходимое время, в ее базе есть все данные о запасных частях, выпускаемых производителем для конкретной модели автомобиля, что актуально не только при ремонте или обслуживании в сервисном центре, но и при ремонтировать себя.Эта информация особенно ценна для тех, кому пришлось столкнуться с необходимостью восстановления автомобиля (например, в результате аварии).

В то же время обычные нормативные правовые акты просто дают набор временных значений, а информации очень много, в этом информационном море очень сложно найти верную черту. Например, временные нормы ремонта автомобилей ВАЗ регламентированы в специальном сборнике РД 03112178-1023-99. Но любому, кто хочет знать нормы обслуживания и ремонта, придется пробиваться не только через общие информационные данные, но даже через списки шиномонтажа, покраски, обоев и других различных работ.

Возможности программы

С помощью программы вы можете узнать всю информацию, касающуюся демонтажных и реставрационных работ, работ по замене и покраске всех частей автомобиля. Также программа дает доступ ко всем стандартам и последовательностям реставрации и реконструкции, которые были разработаны производителем. В нем можно увидеть системы и узлы автомобиля — такая демонстрация особенно полезна, если предполагается проводить ремонт самостоятельно, или если владелец транспортного средства хочет грамотно контролировать выполнение работ мастерами. (особенно актуально, если вам предстоит воспользоваться услугами «гаражной службы»).

Программа производит все необходимые расчеты по нормативам времени, а также по необходимым запчастям, их стоимости и так далее. Эти расчеты можно распечатать для удобства.

Особенно удобно в программе то, что она содержит практически все марки и модели автомобилей с 1985 года по настоящее время — база данных постоянно пополняется новыми данными. Соответственно, есть и все данные по производителям, так что с помощью программы можно получить информацию о ремонте и обслуживании как импортных, так и отечественных автомобилей.

Положение о грузовых автомобилях

Чтобы узнать нормативы по ремонту и восстановлению грузовых автомобилей отечественного производства, рекомендуется ознакомиться с Межотраслевыми агрегированными сроками ремонта автомобилей. Этот нормативный документ найти легко. Он регламентирует:

  • Срок ремонта автомобилей КАМАЗ.
  • Срок ремонта автомобилей КрАЗ.
  • Срок ремонта автомобиля МАЗ.
  • Срок ремонта автомобиля ЗИЛ.
  • Нормы времени ремонта автомобилей ГАЗ.

Вам необходимо знать, что все эти стандарты предназначены для выполнения работ в профессиональной мастерской, с профессиональным оборудованием и материалами, а также профессиональными рабочими. Если мы говорим о «гаражном» ремонте или о выполнении ремонтных, реставрационных или ремонтных работ своими силами, то такие нормы уже не действуют.

Уравнение учета роста — Обзор, формула, влияние

Что такое уравнение учета роста?

Уравнение учета роста — это финансовый инструмент, который измеряет экономический рост, в частности, как изменения в реальном валовом внутреннем продукте (ВВП) Валовом внутреннем продукте (ВВП) Валовой внутренний продукт (ВВП) являются стандартным показателем экономического здоровья страны и показатель его уровня жизни.Кроме того, ВВП можно использовать для сравнения уровней производительности в разных странах. в экономике зависят от изменений в доступном капитале, рабочей силе и технологиях. Уравнение учета роста облегчает анализ экономического роста на самом мелком уровне. Он позволяет разбить экономический рост на различные компоненты на микроуровне и, таким образом, дает очень точную оценку экономического роста нации.

Формула

Уравнение учета роста рассчитывается следующим образом:

Где:

  • Y — ВВП или общий валовой внутренний продукт
  • A — совокупная факторная производительность
  • K — страна существующий основной капитал
  • L — размер рабочей силы в стране Рынок труда Рынок труда — это место, где встречаются спрос и предложение на рабочие места, где работники или рабочая сила предоставляют услуги, которые работодатели
  • ΔY — изменение ВВП
  • ΔA — изменение совокупной факторной производительности
  • ΔK — изменение основного капитала страны
  • ΔL — изменение размера рабочей силы страны
  • α K — доля капитала в общем доходе
  • α L — это доля рабочей силы в общем доходе

Уравнение учета роста в качестве альтернативы можно записать следующим образом: 9 0005

Где:

  • г Y — рост ВВП
  • г A — рост совокупной факторной производительности (TFP)
  • г K — рост основного капитала
  • г L — прирост рабочей силы или прирост населения

Здесь темпы роста могут быть как положительными, так и отрицательными.Следовательно, это уравнение также можно использовать для анализа снижения реального ВВП. Номинальный ВВП по сравнению с реальным ВВП. Номинальный валовой внутренний продукт (ВВП) и реальный ВВП позволяют количественно оценить общую стоимость всех товаров, произведенных в стране за год. Однако реальный, а также рост реального ВВП. Однако одна проблема с формулой заключается в том, что скорость роста технологий очень трудно точно измерить. Его расчет обычно зависит от усмотрения бухгалтера Бухгалтер Бухгалтер играет очень важную роль в организации, независимо от того, является ли она многонациональной компанией или небольшой внутренней компанией.Файл.

Соотношение капитала к рабочей силе

В уравнении учета роста компонент «K / L» представляет соотношение капитала к рабочей силе. Отношение капитала к труду — это отношение общего капитала, доступного на одну единицу труда. Коэффициент показывает степень капиталоемкости (обычно называемой капиталоемкостью) экономики.

Он показывает, является ли экономика капиталоемкой, что в основном означает использование большего количества капитала и меньшего количества рабочей силы, или трудоемкой, что означает использование большего количества ручного труда и меньшего количества капитала.Обычно развитые страны или страны с процветающим экономическим ростом более капиталоемки, тогда как бедные или развивающиеся страны, как правило, более трудоемки.

Влияние отношения капитала к рабочей силе на уравнение учета роста

Отношение капитала к рабочей силе показывает, что уровень жизни в экономике зависит от наличия капитала и достижений в области технологий, а не только от процентного увеличения занятость.

Дополнительные ресурсы

CFI является официальным поставщиком глобальной сертификации финансового моделирования и оценки (FMVA) ®FMVA® Certification Присоединяйтесь к 350 600+ студентам, которые работают в таких компаниях, как Amazon, J.П. Морган и программа сертификации Ferrari, призванная помочь любому стать финансовым аналитиком мирового уровня.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.