Завод по переработке резины: ООО «ЧРЗ» — утилизация шин, производство регенерата и резиновой крошки

Производственный процесс состоит из нескольких основных ступеней:

• организация сбора, транспортирования и приема автошин;
• сортировка шин по массе и размеру, с удалением металлокорда;
• первичное измельчение в ленты и чипсы;
• переработка чипсов с применением различных технологий.

В зависимости от требования к качеству конечного продукта переработки, а также выбора технологии, некоторые процессы могут упрощаться.

Для сбора шин заключается договор с шиномонтажными пунктами, автотранспортными предприятиями, агрофирмами, строительными компаниями, имеющими парк техники. По заданному графику или предварительному заказу производится вывоз покрышек. Дополнительно организуется прием колес на самом заводе.

Получить сразу качественный вторичный продукт не возможно. Поэтому производится сортировка колес по массе и диаметру. Легкие шины, малого размера, преимущественно от легковых автомобилей, сразу отправляются на измельчение. У больших тяжелых покрышек удаляется бортовое кольцо, а толстый каркас протектора нарезается на ленты и измельчается на шредере. Продуктом первичного измельчения являются чипсы размером от 10 до 30 см2. После этого вторсырьё удобней транспортировать и использовать для дальнейшей переработки с применением разных технологий.

Это наиболее распространенный способ. На нём физические свойства исходного материала не меняются.
Поступающие покрышки предварительно измельчаются на чипсы. Вторым этапом производится измельчение в крошку необходимой фракции. На магнитных улавливателях из крошки удаляются металлические фрагменты. В воздушном сепараторе мощным потоком воздуха выдувается распушенный тканевый корд. Очищенная крошка на вибросите отсеивается по фракциям. Оставшиеся крупные фрагменты возвращаются на повторное измельчение.

Чем ниже температура резины, тем более хрупкой она становится. При температуре -60С резина легко дробиться на мелкие части и отделяется от корда с минимальными энергозатратами.

Утилизация шин происходит методом низкотемпературного пиролиза – разложение сырья на газообразные компоненты без присутствия кислорода, при температуре 600С, с получением печного (жидкого) топлива и технического углерода.
Полученное топливо схоже по составу и консистенции с мазутом. Оно может использоваться в котельных. Технический углерод используется для производства шин, пластмасс и некоторых резиновых изделий.

Охлаждённые до -120С покрышки в специальных камерах подвергают взрывоциркуляционному измельчению. Резиновая крошка осыпается с корда, который извлекается без повреждений. Режущий инструмент при этом не требуется.

Второе название — «озоновый нож». Под воздействием озона резина рассыпается практически в пыль высокой чистоты и химической активности. Получается измельченный вулканизат. Корд остается не тронутым. Это низко затратный и экологически чистый метод утилизации авторезины.

Используется эффект «псевдосжижения» резины. При высоком давлении – порядка 10 атм – пресс продавливает крупные куски нарезанной резины через калиброванные отверстия камеры диаметром от 20 до 80 мм. Полученные жгуты поступают в дальнейшую механическую переработку. Этот метод не получил дальнейшего развития, в связи с высокими затратами и появлением новых более эффективных технологий.
Существуют и другие менее распространенные способы переработки как малоэффективные, так ещё не испытанные.

Мишлен начинает строительство первого завода по переработке шин

Первый завод по переработке шин нового поколения будет построен в Чили
 
Мишлен начинает строительство первого завода по переработке шин в сотрудничестве с Enviro — шведской компанией, которая разработала и запатентовала технологию регенерации технического углерода, масла, стали и газа из шин, вышедших из употребления.
 
На заводе, строительство которого запланировано в области Антофагаста в Чили, можно будет перерабатывать 30 000 тонн крупногабаритных шин в год – или около 60% шин, сдаваемых в утилизацию за год по всей стране.
 
Работы начнутся в 2021 году, а запуск объекта планируется в 2023 году. В строительство первого завода по переработке старых шин будет инвестировано более 30 млн долларов.
 
Полноценное решение для переработки всех компонентов шин
 
Завод по переработке шин нового поколения станет частью экономики замкнутого цикла благодаря применению инновационных процессов. Прием шин будет производиться непосредственно на территории клиента. Затем шины будут транспортироваться на завод для измельчения и переработки.

Завод по переработке шин в крошку

Еще недавно много говорилось о том, как мало в нашей стране заводов по переработке шин. Цифры статистики указывали на то, что резиновую крошку завозят из-за границы, чтобы удовлетворить растущие потребности производства в данном виде вторсырья. В настоящий момент ситуация меняется. Все больше малых предпринимателей берут ориентир на переработку отходов. И это не случайно, ведь объемы мусорных свалок неуклонно растут, а проблема утилизации выходит на первый план, достигая государственного уровня. Властям приходится брать под контроль проблему мусорных полигонов.

Узнать где купить оборудование для завода по переработке шин можно на странице линии переработки шин в крошку

Перспективы бизнеса по переработке шин

Сейчас количество заводов по переработке шин в крошку стало больше, ведь механический способ измельчения шинной резины самый простой, доступный и экологически безопасный. К тому же это возможность вытеснить с российского рынка иностранных поставщиков резиновой крошки и заполнить рынок вторсырьем от отечественного производителя. В перспективе целесообразно иметь действующие предприятия по утилизации шин в каждом регионе страны, что даст возможность сэкономить на транспортных расходах и снизить объемы отработанной шинной резины. Залежи из старых автопокрышек постоянно пополняются как за счет частных автомобилистов, которые ежегодно вынуждены менять резину, так и крупных предприятий, которые пользуются услугами спецтехники.

Как построить завод по переработке шин в крошку

Начинающие предприниматели, кто решится открыть предприятие по утилизации покрышек, смогут хорошо заработать не только на продаже резиновой крошки, но и, получая деньги с организаций, которым придется платить за то, чтобы избавится от изношенных шин. Для этого достаточно получить лицензию на переработку отходов. Чтобы построить завод по переработке шин в крошку следует пройти несколько этапов. Сначала необходимо подобрать правильное место, которое должно удовлетворять некоторым требованиям. Это удаленность от жилых зданий, хорошие подъездные пути, достаточно места для обустройства складских помещений для сырья и готовой продукции, теплое помещение для размещения оборудования с высокими потолками и коммуникациями. Затем купить комплекс станков, позволяющий работать с любыми типами шин, в частности с шинами с текстильным кордом,  шипованой зимней резиной, крупногабаритными шинами от спецтехники.

Какое требуется оборудование для переработки шин в крошку

Линия по переработке шин включает в себя ряд станков. Комплектации оборудования могут быть разными, что непосредственно влияет на качество готовой продукции. Первоначальный этап механического измельчения покрышек легковых автомобилей включает в себя ряд операций, каждую из которых выполняет отдельный станок. Необходимо установить бортовырезной станок, необходимый для удаления бортовых колец, содержащих металлический корд. Чтобы не терять резину бортовых колец, можно приобрести кордовырывной станок. Потом идет ленторез, который нарезает шину без бортового кольца на ленты. Ленты измельчает чипсорез, в итоге получаются резиновые чипсы. Резиновые чипсы можно продать или пустить в дальнейшую переработку.

Для переработки крупногабаритных шин на первоначальном этапе используют аллигаторные ножницы и кордовыжимной станок. На следующем этапе измельчения шинной резины используют шредер для резины. В шредере можно измельчать, как ленты, так и чипсы. Но чаще для измельчения чипсов используют валковую дробилку. В этом случае получают вальцованную мелкую резиновую крошку. После шредера для резины устанавливают роторные дробилки. С помощью них можно делать рубленую резиновую крошку разных фракций. Для того чтобы очистить крошку от текстильного и металлического корда используют вибросепаратор и магнитный сепаратор. Делят резиновую крошку на фракции с помощью вибросита. Все станки соединены между собой посредством транспортеров, что помогает автоматизировать процесс. Линии для переработки шин в крошку отличаются мощностью, от чего зависит производительность в сутки. Чем мощней линия, тем она дороже, тем больший объем резиновой крошки можно получить на выходе.

Начинающий предприниматель, еще не до конца постигший все тонкости производственного процесса, может воспользоваться готовыми комплектациями линий по переработке шин. Но со временем, когда опыта становится больше, количество станков может увеличиваться, можно пробовать различные комплектации, дополняя или наоборот уменьшая линию, чтобы постараться добиться нужного результата на выходе, сопоставив с затратами на электричество. Производитель оборудования для переработки шин предоставляет гибкие возможности. Да и сами станки с течением времени модернизируются, улучшаются их характеристики. Как в любом бизнесе, здесь надо развиваться, получать новые возможности, только так можно удержаться на плаву в условиях растущей конкуренции.

Как получить лицензию на переработку шин в крошку

Получение лицензии немаловажный пункт в работе завода по переработке шин. В первую очередь ее наличие позволяет брать деньги за поставку шин на утилизацию и выдавать соответствующие документы. Чтобы получить лицензию на переработку шин, надо собрать пакет документов, подтверждающих соблюдение всех требований на предприятии и написать заявление в местные органы Росприродназора, заплатить установленную госпошлину. После проведения всех проверок, проведения экспертизы отходов, которые планируется утилизировать, будет принято решение о выдаче лицензии. Особое значение в этом вопросе будет иметь пожаробезопасность, экологическая безопасность, условия труда для рабочих. В ней должны быть прописаны все виды деятельности, которые может совершать предприятие по отношению к отходам. Транспортировка, хранение, переработка, обезвреживание. Сотрудники предприятия, на имя которых будет выдана лицензия проходят обязательное обучение.

В Уральске открыли завод по переработке шин

ТОО «Кама-Центр» 27 февраля 2018 г. произвело запуск линии по утилизации и глубокой переработке отходов из автомобильных шин в крошку и производство из неё изделий.

В планах у владельца нового завода не только выпускать готовую продукцию из вторичного сырья, но и реализовывать резиновую крошку для строительства дорог и других отраслей строительства.

По словам учредителя ТОО «Кама-Центр» Валерия ГОЛОУХОВА, одним из главных преимуществ использования переработанных шин является экологичность. В последнем Послании нашего президента Нурсултана Назарбаева четко определен путь, по которому нам надо пройти, чтобы стать успешной страной.

Завод запущен на базе реконструированного и модернизированного производственного корпуса ТОО «Автокомбинат». Область применения продукции из вторичного сырья после утилизации и переработки бывших в употреблении шин разнообразна. К тому же свойства продукции заинтересуют потребителей намного больше, чем их аналоги, так как она не подлежит воздействию окружающей среды как цементная брусчатка. Резиновое напольное покрытие является многофункциональным и может настилаться как в помещениях, так и под открытым небом, например, на стадионах и детских площадках, в виде садовых дорожек, пешеходных зон, как антискользящее покрытие входов и лестниц. Великолепные амортизирующие свойства резины позволяют применять такие покрытия для теннисных кортов и беговых дорожек. Мягкое покрытие является хорошим шумоизолятором, поэтому такой резиновый пол будет эффективен в медицинских и детских учреждениях — пояснил Валерий ГОЛОУХОВ.

— В год нашим заводом будет перерабатываться не менее 2 тысяч тонн сырья, которое поступает к нам со всех городов Казахстана. У нас есть свой логистический центр, в котором налажена работа по приёму и транспортировке использованных шин. На сегодняшний день на нашем складе уже заготовлено более 2000 тонн сырья, данный запас обеспечивает годовой объём переработки, однако наши запасы постоянно пополняются, — заявил учредитель ТОО «Кама-Центр».

Для переработки шин в Уральске ТОО «Кама-Центр» приобрело в городе Новосибирске сертифицированное оборудование фирмы «ЭкоГолдСтандарт». В планах на будущее у амбициозной компании строительство нового завода в Астане.

Со слов начальника цеха, процесс переработки шин очень сложный и трудоемкий.

— Перед тем как получить резиновую крошку различных фракций, резина проходит несколько этапов переработки. На одном из этапов путем магнитной сепарации при помощи магнитного конвейера металлический корт извлекается из резиной основы, далее проходя еще несколько этапов обработки, мы получаем готовое сырье различных фракций из которого в дальнейшем изготавливается брусчатка, плитка и всевозможные резиновые покрытия с широким спектром применения. Конечно же, в приоритете у нас экологичность выпускаемой нами продукции.

Для удобства клиентов и партнёров был запущен сайт www.ecoplit.kz, на котором можно узнать всю необходимую информацию о предприятии и производимой продукции.

На открытии завода присутствовали представители акимата ЗКО, департамент экологии по ЗКО, природные ресурсы и регулирование природопользования, представители ТОО «Оператор РОП», общественные организациии, предприниматели области.

Заместитель акима области Игорь СТЕКСОВ рассказал, что проект по переработке старых шин является очень актуальным в ЗКО.
— Доля переработки ТБО в области составляет 2,1%, и это не самый маленький показатель в Казахстане. За счет таких компаний как ТОО «Кама-Центр» в регионе будет развиваться производство экологически чистой продукции, — сообщил замакима ЗКО.

Свою продукцию завод пока планирует реализовывать на внутреннем рынке Казахстана.

Новости партнеров

Новости Компаний.

Город

Если вы стали очевидцем какого-либо происшествия

ПРИСЫЛАЙТЕ ФОТО, ВИДЕО И КОРОТКИЙ ТЕКСТ НА 8 776 863 36 36

Если ваша новость появилась на нашем сайте, вас ждет вознаграждение.

в Пинске открывается завод по переработке б/у шин

Ежедневно в утиль отправляются тонны бывших в употреблении автомобильных шин. Утратив свои потребительские свойства, они превращаются во вторичные ресурсы. Переработанные покрышки получают вторую жизнь, их используют в различных отраслях: от дорожного строительства до сельского хозяйства. В Пинске готовится к открытию первый в Брестской области завод по переработке изношенных шин. Корреспонденты БЕЛТА проследили путь б/у покрышки до востребованной в производстве резиновой крошки.

Инициатором открытия нового завода стал концерн «Брестмясомолпром». Рабочая группа при поддержке ученых занялась изучением этого вопроса. Специалисты пришли к выводу, что предприятие будет экономически и экологически эффективным. Концерн учредил ООО «Экопродшина», которое и принялось за реализацию проекта.

«Рассматривались несколько площадок для размещения завода. Он должен находиться в отдалении от жилого массива, в промышленной зоне. Пинск предложил подходящий участок. Мы выкупили 2,7 га бывших производственных площадей «Кузлитмаша» со зданиями и сооружениями», — вводит в курс дела директор «Экопродшины» Владимир Голышак и проводит экскурсию по владениям нового предприятия.

Изношенные покрышки хранятся на отдельной площадке, откуда их отправляют в цех на линию переработки. Именно там из шины извлекают резину, металлический и текстильный корд, превращая утиль в востребованное сырье. Сначала на рубильной машине покрышку делят на несколько частей. Полученные «чипсы» отправляют на конвейер, разрезают на куски массой 0,5-1 кг и постепенно превращают в крошку.

«При вторичном дроблении она попадает в магнитный сепаратор, металл отделяется от резины и выводится с линии. После извлекается текстиль. В конечном этапе крошка поступает на вибростолы. На них установлены сетки различного диаметра, которые разделяют крошку на несколько видов. Самая мелкая — практически пыль — может использоваться для добавления в асфальтобетонные смеси», — знакомит с тонкостями технологического процесса начальник цеха Олег Остапчук. Более крупную крошку в основном используют для изготовления травмобезопасного покрытия — резиновых ковриков, плитки, зеленых парковок.

По оценкам, в Брестской области в среднем за год образуется 5-6 тыс. т изношенных шин. Объемы немаленькие. Поэтому уже сейчас на заводе задумываются над приобретением второй линии переработки, которую установят по соседству с первой. В этом же цеху скоро будут делать резиновую плитку.

«В марте планируется провести тендер на закупку оборудования по производству плитки. Также в первом полугодии хотим начать выпускать животноводческие маты. Думаю, продукция найдет широкое применение в сельском хозяйстве. Только на этот год в Брестской области намечены строительство и реконструкция более 20 молочно-товарных комплексов», — заметил Владимир Голышак.

Пока не будет налажено собственное производство, предприятие намерено реализовывать резиновую крошку. Покупатель на нее уже нашелся. Контракт заключен с литовской компанией.

Сейчас же завод нарабатывает клиентскую базу. Договоры на поставку изношенных шин подписали более 130 предприятий Брестской области. Практически ежедневно этот список пополняется. Регулярно интересуются возможностью сдать б/у покрышки и автолюбители. «Население заинтересовано в сдаче шин. Много звонков поступает, каждый день люди приезжают. На проходной завода установлена площадка для сдачи покрышек. Вскоре еще три появятся в гаражных кооперативах Пинска», — обратил внимание директор «Экопродшины». Предприятия платят деньги за утилизацию шин, для населения эта процедура бесплатная.

Пинский завод не ограничится одним цехом. В ближайшее время планируется начать ремонт зданий, где разместятся административный корпус и еще один цех. Всего на предприятии будут работать пять производственных линий.

Алевтина ЧЕРНОВОЛОВА,

Фото Вадима ЯКУБЕНКА,

БЕЛТА.-0-

Завод по утилизации и переработке автомобильных шин: smitsmitty — LiveJournal

Автомобилисты Владивостока активно «переобувают» свои авто. Это заметно и по свалкам испорченных шин, которые выкидывают водители. Периодически эти кучи кто-нибудь поджигает, отравляя воздух. Чтобы решить проблему старых покрышек, в Артеме два года назад появился завод по утилизации автошин – там старые колеса превращают в новое травмобезопасное покрытие для спортивных стадионов.

Завод принимает резину на утилизацию по 3 рубля за 1 килограмм. Здесь перерабатывают все размеры шин от небольших колес легковых автомобилей до огромных шин БЕЛАЗов.

Такая картина на площадке перед заводом, и это только малая часть:
1.

В ход идут колеса со всеми типами повреждений: будь то стертый протектор или грыжа. Главное условие — автопокрышки должны быть чистыми, без следов нефти и краски, не иметь следов горения.
2.

Шины на заводе перерабатывают механическим способом, а значит производство безвредно и экологически чистое. Прежде, чем автошина отправляется на переработку, из нее извлекается металлическая проволока.
3.

Специальный станок на котором вырезается середина шины:
4.

Вот такая железная проволока извлекается из шин:
5.

Сердцевины шины, в которых находится проволока откладываются отдельно:
6.

Затем шина переходит в руки самых сильных парней в этом цеху – они режут колеса на кусочки по 10 кг, которые следуют на гидравлические ножницы.
7.

Заготовленные куски шин в порядке очереди поступают на конвейер:
8.

Очередную шину готовят к вскрытию:
9.

Из-под гидравлических ножниц резина идет в дробильную, преодолевает гранулятор и два вибро-стола.
10.

11.

—
12.

Крошка, по ходу своего путешествия, делится на крупную и мелкую и попадает в два разных резервуара, из которых рассыпается в мешки по 25 кг.
13.

14.

28 единиц разной техники под руководством 10 умельцев из 3 тонн шин изготавливают более полутора тонн крошки за смену. Эта крошка идет на производство наливных покрытий, из которых делают искусственные травмобезопасные стадионы.

Крупнейшие производственные и транспортные компании Приморья в год сдают на завод до 2 тонн резины. К следующему году руководство планирует перерабатывать до 5000 тонн резины в год. Но, как утверждает генеральный директор завода Сергей Лазарев, для того, что бы полностью решить одну из серьезных проблем города, необходимы перерабатывающие мощности в 10 000 тонн в год и централизованная система сбора автопокрышек в крае.

Основным звеном в системе сбора должны быть шиномонтажные сервисы. Во Владивостоке есть несколько «аккредитованных» шиномонтажек, которые заключили договор с заводом. Большинство сервисов просто вывозит шины за город и выбрасывает.
—
Репортаж на VL.ru

Производство каучука: клинический случай и обзор воздействия на кожу и его последствий | Журнал медицины труда и токсикологии

12.

Петерс С., Таласка Г., Йонссон Б.А., Кромхаут Х., Вермёлен Р. Воздействие полициклических ароматических углеводородов, мутагенность мочи и аддукты ДНК у рабочих, производящих каучук. Биомаркеры эпидемиологии рака Пред. 2008. 17 (6): 1452–149.

20.

Вингрен Г., Аксельсон О. Заболеваемость и смертность от рака на шведском заводе по производству резиновых шин.Am J Ind Med. 2007. 50 (12): 901–9.

Артикул PubMed Google ученый

Что такое натуральный каучук и почему мы ищем новые источники? · Границы для молодых умов

Аннотация

Что такое резина и откуда она берется? Каучук — это натуральный продукт, производимый растениями, и он присутствует во многих товарах, используемых в нашей повседневной жизни.Каучук играл важную роль в истории человечества, на протяжении всего развития человеческих цивилизаций. Он по-прежнему играет важную роль, и поэтому нам необходимо искать новые источники каучука. В настоящее время 99% используемого нами натурального каучука добывается из дерева под названием Hevea brasiliensis . В этой статье мы подробно расскажем о лучших альтернативных источниках резины, доступных в настоящее время.

Что такое натуральный каучук?

Натуральный каучук производится на заводах и классифицируется как полимер .Полимер — это химическое соединение с большими молекулами, состоящими из множества более мелких молекул одного вида. Некоторые полимеры существуют в природе, а другие производятся в лабораториях и на фабриках.

Натуральный каучук — один из важнейших полимеров для человеческого общества. Натуральный каучук является важным сырьем, используемым при создании более 40 000 продуктов. Он используется в медицинских устройствах, хирургических перчатках, авиационных и автомобильных шинах, пустышках, одежде, игрушках и т. Д. Натуральный каучук получают из латекса , молочной жидкости, присутствующей либо в латексных сосудах (каналах), либо в клетках резины. -производящие растения.Около 20 000 видов растений производят латекс, но было обнаружено, что только 2 500 видов содержат каучук в своем латексе. Биологическая функция каучука для растений до конца не изучена. Однако было показано, что каучук помогает растениям заживать после повреждения, покрывая раны и останавливая кровотечение. Это блокирует попадание вредных бактерий и вирусов в растения.

Свойства резины включают высокую прочность и способность многократно растягиваться без разрушения.Смеси натурального каучука исключительно гибкие, хорошие электроизоляторы и устойчивы ко многим агрессивным веществам [1].

Синтетический (искусственный) каучук можно производить с помощью химического процесса, но люди не смогли произвести синтетический каучук, обладающий всеми свойствами натурального каучука. Таким образом, натуральный каучук невозможно заменить синтетическим каучуком в большинстве областей его применения. Вот почему натуральный каучук по-прежнему очень важен для человеческого общества [2].

История натурального каучука

Еще в 1600 г.C., мезоамериканские народы в Мексике и Центральной Америке использовали жидкий каучук для лекарств, в ритуалах и для рисования. Только после завоевания Америки каучук стал использоваться в западном мире. Христофор Колумб был ответственен за открытие каучука в начале 1490-х годов. Коренные жители Гаити играли в футбол с мячом, сделанным из резины, а позже, в 1615 году, Фрай Хуан де Торквемада написал о коренных и испанских поселенцах Южной Америки, носящих обувь, одежду и головные уборы, сделанные путем погружения ткани в латекс, что делает эти предметы более прочными и водонепроницаемыми. .Но с резиной были проблемы: она становилась липкой в ​​теплую погоду, а в холодную погоду затвердевала и трескалась.

Спустя столетие, в 1734 году, Шарль Мари де ла Кондамин отправился в путешествие по Южной Америке. Там он нашел два разных дерева, содержащих латекс: Hevea brasiliensis (рис. 1B) и Castilla elastica [3], но только первое стало важным источником натурального каучука. Причина, по которой дерево гевеи преуспела над деревом Кастилья, заключалась в способе транспортировки латекса по стволу.Дерево гевеи соединяет латексные трубки (рис. 1А), которые образуют сеть, тогда как дерево Кастилия не образует связанную систему. Благодаря подключенной системе, дерево гевеи истекает латексом, когда на его стволе делается специальный разрез (рис. 2). Без латексных трубных соединений дерево Кастилья не истекает латексом, что затрудняет сбор каучука.

• Рисунок 1 — (A) Hevea brasiliensis сечение ствола и увеличенное изображение продольного сечения соединенных трубок.
• (B) A Hevea brasiliensis плантация и рисунок листьев, цветов и плодов этого растения.

• Рисунок 2 — Hevea brasiliensis , со специальным разрезом для извлечения латекса.

В 1839 году Чарльз Гудиер изобрел процесс вулканизации , решив многие проблемы, связанные с резиной. Вулканизация — это процесс обработки резины серой и нагреванием с целью ее упрочнения при сохранении ее эластичности.Он предотвращает плавление резины летом и растрескивание зимой. Спустя несколько лет после этого важного открытия, в 1888 году, Данлоп изобрел резиновую шину с воздушным наполнением, сделав резину чрезвычайно важным сырьем во всем мире. Резина стала важным материалом для промышленной революции.

С 1850 по 1920 год бизнесмены подталкивали предпринимателей и торговцев к увеличению количества каучука, добываемого с деревьев Амазонки. В то время бразильская Амазонка была единственным источником каучука, и они контролировали цены, что делало каучук дорогим.В то же время, по мере того, как все больше и больше промышленности развивались в Европе и США, находили все больше применений для каучука [4]. Каучук был настолько важным материалом для бразильцев, что они запретили экспорт семян или саженцев каучука. Однако в 1876 году Х. А. Уикхему удалось контрабандой переправить 70 000 семян каучука, спрятанных в банановых листьях, и доставить их в Англию. Из этих семян уцелело только 1900 саженцев, которые были отправлены в Малайзию для создания первых каучуковых плантаций в Азии. Это стало началом конца для Бразилии как главного производителя каучука в мире.Спустя 12 лет производство каучука на новых плантациях в Малайзии было таким же конкурентоспособным, как и на плантациях Амазонки, и вскоре эти плантации стали основным мировым поставщиком натурального каучука (рис. 3).

• Рис. 3 — (A) Hevea brasiliensis возникла в Амазонии и попала в Малайзию, основного производителя натурального каучука.
• (B) Hevea brasiliensis . (C) Альтернативный источник каучука, гваюла ( Parthenium argentatum ). (D) Альтернативный источник каучука, одуванчик казахский ( Taraxacum koksaghyz ).

Генри Николас Ридли был ученым, который стал директором Сингапурского ботанического сада в 1888 году. Работая там, он обнаружил первые 11 каучуковых деревьев, посаженных в Малайзии, и начал способствовать созданию плантаций каучуковых деревьев. Некоторое время спустя он разработал революционный метод сбора латекса с дерева Hevea путем непрерывного постукивания.Постукивание — это процесс удаления латекса с дерева. Это открытие позволило достичь гораздо более высокого выхода латекса, и каучук стал важным материалом в развитии Сингапура. Новые плантации были более конкурентоспособными по цене, поэтому с конца девятнадцатого века до Первой мировой войны сбор каучука из диких источников в тропической Америке резко сократился. Во время войны поставки резины были перекрыты. США, Германия и Россия начали поиск альтернативных источников каучука, натурального или синтетического, поскольку деревья Амазонки не давали достаточно каучука для их нужд [3].В этих странах было начато несколько исследовательских программ, но после войны поставки каучука с малазийских плантаций возобновились, и усилия по поиску новых источников каучука почти прекратились.

В настоящее время около 90% натурального каучука производится в Азии, при этом Таиланд и Индонезия являются наиболее важными поставщиками каучука (поставляя более 60% натурального каучука в мире).

Почему мы ищем новые источники каучука?

В последние годы снова начались поиски альтернативных источников каучука.Для этого есть три основных причины:

1. Угрозы дереву Hevea brasiliensis и его производству каучука

Прежде всего, каучуковые деревья подвержены нескольким болезням, и поскольку азиатские каучуковые плантации начинались с небольшого количества семян, все деревья генетически очень похожи. Меньшая генетическая изменчивость означает меньшую способность бороться с болезнями растений. Если заболевает одно дерево, болезнь может быстро распространиться на всю плантацию.Сегодня наиболее серьезное и опасное заболевание, которым страдает Hevea brasiliensis , называется южноамериканской фитофторозом. Это заболевание может вызвать разрушение целой плантации. Он по-прежнему ограничен тропической Америкой, но если он прибудет в Азию, это может означать конец каучуковых плантаций. В естественных условиях каучуковые деревья обычно растут с большим пространством между ними. В природе серьезное повреждение гевеи от ожога листьев в Южной Америке является необычным, потому что другие виды деревьев, растущие между каучуковыми деревьями, не восприимчивы к болезни и действуют как барьеры.Но на плантациях, где каучуковые деревья растут очень близко друг к другу, это может привести к летальному исходу.

Во-вторых, серьезной угрозой для рынка натурального каучука является очень конкурентный и быстрорастущий рынок пальмового масла и его побочных продуктов. Растет спрос как на каучук, так и на пальмовое масло, но в Малайзии площадь выращивания Hevea brasiliensis не уменьшается, однако площади, предназначенные для выращивания масличной пальмы, увеличиваются. Если непрерывный рост плантаций масличных пальм не прекратится, естественный лес или плантации Hevea должны будут стать меньше, чтобы освободить место для новых посевов масличных пальм.

И, наконец, что не менее важно, нарезание резины — работа неоплачиваемая и трудная. Молодые люди склонны выбирать более привлекательную работу, что может привести к нехватке квалифицированных сборщиков каучука.

2. Резина из Hevea brasiliensis может вызывать серьезную аллергию

Белки латекса в каучуке, изготовленном из Hevea brasiliensis , могут вызывать у некоторых людей тяжелую аллергию, даже если они подвергаются воздействию очень малых количеств.Белки латекса очень трудно отделить от каучука в процессе очистки. Поскольку эти аллергии могут быть очень опасными, альтернатива каучуку, не содержащая этих латексных белков, была бы предпочтительной.

3. Hevea brasiliensis производится только на одном участке

Условия, необходимые для выращивания этих каучуковых деревьев, очень специфичны и встречаются только в определенных регионах мира. Большая часть нашего натурального каучука производится в небольшом регионе Азии, что делает его поставки уязвимыми.Если азиатские плантации не смогут производить достаточно каучука, запасов каучука может оказаться недостаточно для удовлетворения мировых потребностей. Было бы полезно найти другие заводы, производящие каучук, которые можно было бы выращивать в других частях света.

Есть ли альтернативные источники каучука?

Не все каучуковые заводы производят каучук хорошего качества. Некоторые растения, которые считались альтернативными источниками каучука, — это гваюла, русский одуванчик, резиновая кисть для кроликов, золотарник, подсолнечник, фиговое дерево и салат.Два из этих растений кажутся лучшими альтернативами Hevea brasiliensis : гваюле и одуванчик.

Гуаюле ( Parthenium argentatum ) — кустарник, произрастающий в районе северного плато в Мексике, который обычно растет на известняковых почвах в районах с очень низким уровнем осадков (рис. 3C). Гуаюле лучше всего растет при температуре от 18 до 49,5 ° C. В этих условиях он может прожить 30–40 лет. Каучук содержится в стеблях и корнях гваюли, а также в отдельных клетках растения, а не в латексных сосудах или трубках.Содержание каучука в гваюле увеличивается в течение нескольких лет. Менее 1% каучука в мире производится из гваюли. Каучук этого растения изучается для биомедицинских применений, потому что он не вызывает аллергии. Чтобы извлечь каучук из растения, ткань гваюлы должна быть тщательно размягчена и измельчена, чтобы высвободить частицы каучука, содержащиеся в отдельных клетках. Качество каучука из гваюлы недостаточно для всех целей, потому что в нем больше примесей, чем в каучуке из Hevea brasiliensis .

Другой хороший вариант для каучука, русского или казахского одуванчика ( Taraxacum koksaghyz ) — это быстрорастущее растение с высококачественным каучуком, которое было обнаружено в 1931 году в Казахстане (Рисунок 3D). Казахский одуванчик растет очень близко к земле, может выращиваться в регионах с умеренными температурами и дает желтые цветочные головки (они выглядят как цветок, но представляют собой густую группу маленьких цветков без стебля). Одуванчик казахский содержит каучук в листьях, цветках и корнях, но только каучук из корней подходит для экстракции из-за его более высокого качества и количества.Для экстракции каучука российские одуванчики необходимо прессовать или смешать [5]. У казахских одуванчиков есть еще одно преимущество — они также производят углевод, называемый инулин, который является веществом, которое можно использовать в пищевых продуктах, а также для производства лекарств от рака, биотоплива или даже биопластика (пластика, сделанного из натуральных продуктов). На данный момент извлекать каучук из казахских одуванчиков все еще слишком дорого. Надеемся, что благодаря исследованиям можно будет вывести растение с более крупной корневой системой и более высоким содержанием каучука.

Заключение

Несмотря на то, что каучуковое дерево является лучшим источником каучука на сегодняшний день, оно сталкивается с некоторыми серьезными угрозами. Каучук производится только из растений, произрастающих в определенных уникальных областях. Чтобы расширить источники натурального каучука и избежать опасностей ограниченного производства, мы должны искать новые каучуковые заводы и улучшать уже известные, чтобы попытаться сделать их экономически конкурентоспособными.

Глоссарий

Полимер : ↑ Химическое соединение, большие молекулы которого состоят из множества более мелких молекул одного вида.Некоторые полимеры существуют в природе, а другие производятся в лабораториях и на фабриках.

Латекс : ↑ Беловатая жидкость молочного цвета, содержащая белки, крахмал, алкалоиды и т. Д., Вырабатываемая многими растениями. В некоторых растениях он также содержит каучук.

Hevea Brasiliensis : ↑ Это дерево, произрастающее в Амазонии. Это очень важно с экономической точки зрения, потому что латекс, собранный с дерева, является основным источником натурального каучука.

Вулканизация : ↑ Процесс обработки резины серой и нагреванием для ее твердения с сохранением ее эластичности.

Rubber Tapping : ↑ Процесс сбора латекса с каучукового дерева. Перед восходом солнца в коре дерева делают канавку для сбора, а латекс собирают ближе к вечеру.

Удаление каучука : ↑ Действие по извлечению или отделению каучука от ткани корня.

Заявление о конфликте интересов

Авторы заявляют, что исследование проводилось при отсутствии каких-либо коммерческих или финансовых отношений, которые могут быть истолкованы как потенциальный конфликт интересов.

Благодарности

Мы хотели бы поблагодарить Наталью Карреро, Лору Баркер и Марселя Принса за их вклад в рецензирование текста.

Проект AIR получил финансирование в рамках исследовательской и инновационной программы Европейского Союза Horizon 2020 в рамках грантового соглашения Марии Склодовской-Кюри № 752921.

Список литературы

[1] ↑ Виджаярам Т. Р. 2009. Технический обзор резины. Внутр. J. Des. Manuf. Tech. 3: 25–36.

[2] ↑ van Beilen, J., and Poirier, Y. 2007. Гуаюле и русский одуванчик как альтернативные источники натурального каучука. Crit. Преподобный Биотех. 27: 217–31. DOI: 10.1080 / 07388550701775927

[3] ↑ Whaley, W. G. 1948. Каучук — основной источник для американского производства. Экон. Бот. 2: 198–216. DOI: 10.1007 / BF02859004

[4] ↑ Уллан де ла Роса, Ф. Дж. 2004. La era del caucho en el Amazonas (1870–1920): modelos de explotación y relaciones sociales de producción. Анал. Mus. Являюсь. 12: 183–204.

[5] ↑ van Beilen, J., and Poirier, Y. 2007. Выращивание новых культур для производства натурального каучука. Trends Biotechnol. 25: 522–9. DOI: 10.1016 / j.tibtech.2007.08.009

Corrie MacColl работает над латексом, завод по переработке каучука в Камеруне

В целях обеспечения устойчивого развития материнская компания компании Corrie MacColl, производящей каучук, также заключила сделку с Deutsche Bank о ссуде в размере 25 миллионов долларов США, которая связана с его производительностью.Это соглашение, в котором предусмотрена возможность увеличения суммы займа до 75 миллионов долларов, если компания будет соответствовать ключевым показателям эффективности.

Деньги, по словам Корри МакКолл, пойдут на финансирование капитальных затрат на каучуковых плантациях в Камеруне и Малайзии.

Гринпис, однако, хочет, чтобы Deutsche Bank аннулировал ссуду, утверждая, что компания имеет «отвратительную репутацию» в отношении прав человека и окружающей среды.

«Банку было бы лучше инвестировать свои миллионы напрямую в сообщества, средства к существованию которых компания разрушила, и тропические леса, которые она уничтожила», — заявила в своем заявлении Ирен Вабива Бетоко, менеджер кампании Greenpeace по лесному бассейну Конго.

Но Винер сказал, что его компания изменила свой подход при поддержке большинства НПО, которые когда-то выступали против нее.

«Нам удалось полностью изменить направление развития этих плантаций», — сказал он.

Кредит Deutsche Bank важен, потому что в наши дни резиновая промышленность переживает тяжелые финансовые времена.

Цены на каучук уже много лет находятся на низком уровне, сказал Винер. «Слишком низкая, и в течение многих лет цена была ниже себестоимости продукции.«

Обеспечение кредита через Deutsche Bank — важный способ финансирования проектов.

» Другой аспект, который работает против нас, — отсутствие стандартов. «Для каучука еще нет стандартов устойчивости», — сказал он. «У нас ничего нет».

В то время как Корри МакКолл берет на себя обязательства по соблюдению требований устойчивости и тратит на это деньги, другие производители каучука не обязаны выполнять эти требования.

«То, что вы имеете, — это Корри МакКолл, вкладывающая много ресурсов, в том числе финансовых, в создание устойчивых поставок натурального каучука», — сказал Винер.«Однако на каждый фунт каучука, который мы продаем, мы теряем деньги. Как вы понимаете, баланс выглядит не очень хорошо. В связи с этим нам нужно было искать ссуду».

Наряду с финансированием проектов на плантациях, деньги от Deutsche Bank также пойдут на помощь независимым фермерам, расположенным рядом с участками этих компаний, в устойчивом освоении своих земель. Создание более стабильного рынка с помощью так называемой «программы аутсорсинга» помогает обеспечить поставки каучука в дополнение к тому, что Corrie MacColl производит на своей земле.

Корри МакКолл помогает мелким фермерам создавать операции по выращиванию нескольких культур на основе основного бизнеса по производству каучука. Идея состоит в том, чтобы помочь им остаться в каучуковом бизнесе, а также диверсифицировать его.

Несмотря на падение цен на каучук, Корри МакКолл смотрит на бизнес в долгосрочной перспективе и ждет того момента, когда резина станет более прибыльной.

«Я думаю, это как и любой товар. Это цикличная отрасль», — сказал Винер.

Когда цены ниже, производители могут покинуть сектор в поисках более прибыльных культур.Это приводит к изменениям в предложении каучука, что в конечном итоге приводит к росту цен. И как только эти цены поднимутся, люди увидят потенциал для получения прибыли и снова начнут сажать каучуковые деревья.

Однако этим деревьям нужно около семи лет, чтобы начать производство латекса. Как только деревья будут задействованы, на рынке появится новое предложение, которое со временем может снизить цены.

Информационно-пропагандистская программа Корри МакКолл предназначена для создания бизнес-модели, которая будет жизнеспособной для местных фермеров, называемых мелкими землевладельцами, таким образом, обеспечивая стабильные поставки с этих ферм, расположенных рядом с плантациями компании.

Как производится резина для промышленного использования

Процесс производства резины

Производство резины — это многоступенчатый процесс, который начинается с производства каучукового дерева или нефтехимии и заканчивается получением широкого диапазона конечных продуктов. Резиновые штампы, обувь, резинки, гидрокостюмы для серферов, шланги и множество промышленных товаров — все это сделано из резины.

Каучук перерабатывался людьми еще с 1600 г. до н.э., когда первые культуры коренных народов Мезоамерики производили стабилизированный каучук для контейнеров, гидроизоляции и мячей для отдыха.

Процесс затвердевания резины — вулканизация — был заново открыт Чарльзом Гудиером в 1839 году, когда он случайно уронил натуральный каучук на горячую плиту, где он затвердел и стабилизировался во время «варки».

Сегодня существует такой спрос на каучук, что большая часть его синтетическая, а не натуральный каучук, который получают из каучуковых деревьев. Процесс создания этих двух типов сильно различается, но оба производят некоторые из важных объектов для современной промышленности.

Типы резины

Процесс изготовления резины зависит от типа резины, о которой вы говорите.Метод изготовления натурального каучука полностью отличается от метода изготовления синтетического каучука. Натуральный каучук начинается с латекса каучукового дерева, а синтетический каучук — с основы нефтехимии.

Один вид каучукового дерева в основном отвечает за большую часть существующего сегодня натурального каучука, произрастающего в Южной Америке и распространенного на плантациях Юго-Восточной Азии. Разные каучуковые деревья производят разные составы резины.

Как производится натуральный каучук

Когда толкатели отрывают кору каучукового дерева, они разрушают протоки растений.Это высвобождает латекс, вещество молочно-белого цвета. Оттуда латекс стекает по канавкам в большие чашки, где они собираются резиновыми толкателями и отправляются на переработку в известную нам резину.

Как латекс превращается в натуральный каучук?

Технически переработка резины начинается с момента сбора урожая, когда сборщики забирают латексный сок с каучуковых деревьев.

Затем латекс фильтруют и упаковывают в бочки, а затем отправляют на изготовление листов.Для этого в латекс добавляют кислоту, в результате чего материал становится комковатым. Эту комковатую жидкость можно свернуть в листы на мельнице, которая удаляет воду для сушки и копчения.

Затем следует предварительная вулканизация, при которой латексные листы обрабатываются химическими веществами и медленно нагреваются.

Когда латекс готов к превращению в дымчатые листы резины, компании добавляют в латекс кислоту. Это вызывает комкование материала. Затем скомканная жидкость раскатывается в листы на мельнице.Вода удаляется, и листы можно сушить и коптить.

Наконец, латекс подвергается предвулканизации. Превулканизация включает в себя химическую обработку и бережное нагревание при низких температурах. При дальнейшем нагревании материал превращается в затвердевшую черную резину, с которой все мы так хорошо знакомы.

Что такое синтетический каучук?

Производство синтетического каучука начинается с использования нефтехимических продуктов на химических заводах, включая неопрен (полихлоропрен) и эмульсионный бутадиен-стирольный каучук (E-SBR), синтетический каучук, из которого состоит большинство автомобильных шин.

Производство синтетического каучука начинается с нефти, угля или других углеводородов, которые очищаются для получения нафты. Затем нафта объединяется с природным газом для получения мономеров, таких как бутадиен, стирол, изопрен, хлоропрен, этилен или пропилен.

Затем вещество полимеризуется с использованием катализатора и технологического пара. В результате цепочки полимеров образуют резину, которую при необходимости можно вулканизировать.

Свойства натурального каучука и синтетического каучука

Синтетические каучуки доступны во многих формах благодаря широкому спектру применения на промышленном рынке.Несколько примеров включают стирол-бутадиеновый каучук, полибутадиеновый каучук и полиизопреновый каучук.

Поскольку синтетический каучук используется по-разному, его свойства варьируются от формы к форме. Но в целом между натуральным и синтетическим каучуком есть несколько явных различий, которые важно отметить.

Свойства натурального каучука

Натуральный каучук устойчив к износу от сколов и разрывов благодаря своей высокой прочности на разрыв. Однако более вероятны повреждения от тепла, света и озона.Его липкие свойства, особенно по отношению к стальному корду, делают его обычным для автомобильных шин.

Синтетический каучук

Синтетический каучук более устойчив к истиранию, чем натуральный каучук. Устойчивость к жирам и маслам также делает его популярным выбором для работы в агрессивных средах.

Синтетический каучук также обладает высокой устойчивостью к нагреванию и времени — многие разновидности синтетического каучука даже являются огнестойкими. Это делает его обычным выбором для электрической изоляции. Синтетический каучук также эластичен даже при относительно низких температурах.

Синтетический каучук сегодня более широко используется из-за его доступности и простоты производства, а также в особых обстоятельствах, требующих его устойчивости к экстремальным температурам и коррозии.

Чтобы проверить свойства натурального или синтетического каучука в различных средах и ситуациях, обратитесь в ACE Products and Consulting.

Применение синтетического каучука

В зависимости от уникальных свойств каучука для изготовления различных резиновых изделий используются разные типы синтетического каучука.

Полихлоропрен (CR):

• Чехлы для ноутбуков
• Прокладки
• Ремни автомобильных вентиляторов
• Шланги

Бутадиен-стирольный (SBR):

• Автобусные шины
• Авиационные шины
• Конвейерные ленты
• Подошвы

Этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM):

• Коллекторы солнечные панели
• Вибраторы механические
• Электроизоляция
• Радиаторы

Акрилонитрилбутадиен (NBR):

• Лабораторные перчатки
• Манжеты сальники
• Синтетическая кожа
• Ремни клиновые
• Кольца круглые

Полисилоксан (SI):

• Покрытия
• Герметики
• Формы (в стоматологии и др.)

Существует бесчисленное множество других областей применения различных синтетических каучуков, от жевательной резинки и спортивных товаров до ремней и молдингов.

Натуральный каучук обычно используется для производства автомобильных шин с высокими эксплуатационными характеристиками, для которых требуется отличная прочность на разрыв даже при высоких температурах, вызванных трением. Шины для самолетов, шины для тяжелых грузовиков и даже шины для сложных гоночных автомобилей часто изготавливаются из натурального каучука.

Что такое силиконовая резина?

Силиконовый каучук, как и резина, является эластомером.Чтобы отличить их друг от друга, необходимо взглянуть на атомную структуру двух веществ. Основа силикона состоит из кремния и кислорода, в то время как у большинства каучуков основы состоят из углерод-углеродных связей.

Силикон обычно не реагирует, стабилен и устойчив к экстремальным условиям окружающей среды. По сравнению с резиной силикон более устойчив к нагреванию, химическим веществам и озону.

Силиконовая резина

Желаемые свойства силикона и отвержденного силиконового каучука делают его обычным для широкого спектра продуктов.

Силиконовый каучук используется в изоляторах, автомобилях, кулинарии, выпечке и хранении продуктов, в одежде, особенно в спортивной, и обуви. Силиконовый каучук также часто встречается в электронике, медицинских устройствах и в силиконовых герметиках для домашнего ремонта.

Услуги по тестированию резины от ACE Products and Consulting

Готовы испытать пределы возможностей вашего натурального или синтетического каучука? Усовершенствованная лаборатория ACE, аккредитованная по стандарту ISO / IEC 17025, и эксперты по испытанию резины всегда готовы помочь.

Расскажите нам о своих задачах и целях сегодня — мы готовы приступить к работе!

Ведущие производители и поставщики резины в США

Изображение предоставлено: Yatra / Shutterstock.com

Каучук — интересный и неотъемлемый материал в современной жизни; из него входят шины, ластики, гидроизоляция, шланги, перчатки и многое другое — поэтому вопрос в том, что на самом деле такое резина?

Каучук представляет собой класс материалов со схожими характеристиками, а именно эластичностью и водонепроницаемостью.Природные молекулы, такие как латекс и изопрен, происходят из деревьев, растений и более 200 других природных источников, но каучуковое дерево используется почти во всех производствах натурального каучука. Эти соединения необходимо обработать и вулканизировать, чтобы они стали обычным каучуком, который мы знаем и любим. Синтетические каучуки являются более новым дополнением к семейству каучуков и используют нефтехимические продукты для производства неопрена, эмульсионного стирол-бутадиенового каучука (E-SBR), кремния и других материалов. Чтобы узнать, сколько типов резины используется, прочтите нашу статью о типах резины.

Поскольку существует множество типов каучука, существует множество производственных процедур и даже больше способов смешивания этих материалов для создания новых. Поэтому для удовлетворения спроса на эти материалы сформировались десятки поставщиков резины, и в этой статье будут рассмотрены ведущие производители и поставщики резины в Соединенных Штатах.

Лучшие поставщики резины в США на Thomasnet.com

В этой таблице содержится соответствующая информация о ведущих поставщиках резины в США, найденных на сайте Thomasnet.com, в рейтинге по годовому объему продаж. Включены дополнительные сведения о каждой компании, такие как местонахождение штаб-квартиры, тип компании и краткие сведения о компании.

Таблица 1 — Лучшие поставщики резины в США на Thomasnet.com

Краткие сведения о компании

ExxonMobil — лидер отрасли в области добычи нефти, природного газа и углеводородов и одна из крупнейших публичных компаний в мире.Они обслуживают автомобильный, аэрокосмический, морской, промышленный и многие другие рынки и могут производить любой необходимый нефтехимический продукт, включая резину. Их штаб-квартира находится в Ирвинге, штат Техас.

Hydril Pressure Control (дочерняя компания GE Co.) является сертифицированным производителем труб, систем управления, клапанов, приводов и резиновых изделий, необходимых для многочисленных приложений производства энергии. Они сотрудничают с компаниями, чтобы помочь обеспечить успех их приложений для добычи нефти, газа или других источников энергии, и работают более 80 лет.Их штаб-квартира находится в Хьюстоне, штат Техас.

Firestone Building Products, Co. из Нэшвилла, штат Теннесси, является национальным производителем EPDM, TPO, асфальта, кровли, панелей, шин и других строительных решений. Имея более десятка предприятий по всей территории США, Firestone обеспечивает складские помещения и производство для любых потребностей в кровле, футеровке и / или резине.

Диверсифицированные силиконовые изделия — производитель стандартных силиконовых изделий, таких как амортизирующие, экранирующие, прокладки, уплотнения, тепловые изделия, средства управления вибрацией, одеяла и основные силиконовые листы.Они предлагают изделия из синтетического каучука и силикона с различными механическими профилями и с короткими сроками выполнения заказа. Они исключают дистрибьюторов, чтобы предоставить покупателю наиболее экономичный и прямой источник продуктов из синтетического каучука, и базируются в Кэрол Стрим, штат Иллинойс.

Polymershapes — дистрибьютор различных материалов из пластика и синтетического каучука, от HPE до кремния, PETG и многого другого. Компания Polymershapes, расположенная в Шарлотте, Северная Каролина, предлагает на выбор огромное разнообразие материалов и форм.Они также предоставляют услуги по изготовлению / отделке материалов и могут обеспечить доставку в тот же день во многие места.

Saint Gobain Tape Solutions производит клеящие растворы, такие как ленты, пленки, резиновые клеи и другие полимерные продукты. Работая более века в автомобильной, аэрокосмической, энергетической, строительной, электронной, медицинской и других отраслях промышленности, Saint Gobain создает клеевые технологии для удовлетворения потребностей многих продуктов. Они размещены в Хусик-Фоллс, штат Нью-Йорк.

Hanna Rubber Company — национальный производитель и дистрибьютор резиновых и пластмассовых изделий, таких как специальные формы, клеи, ремни, смазочные материалы, профили, детали, шланги и многое другое. Они работают с различными полимерами и каучуками и могут поставляться во все 50 штатов. Их штаб-квартира, основанная в 1925 году, до сих пор находится в Канзас-Сити, штат Миссури.

American Phoenix, Inc. из Голден-Вэлли, Миннесота, является изготовителем резиносмесителя на заказ и производителем резиновых смесей для различных отраслей промышленности.У них есть смешивание, укладка полос, предварительное взвешивание / упаковка химикатов и другие услуги, которые позволяют покупателям получить именно то, что они заказали. Они перерабатывают и отгружают более 100 миллионов фунтов резины в год и предоставляют готовые и полуфабрикаты в соответствии с потребностями клиентов.

Cooper Standard ISG — производитель и исследователь таких материалов, как каучуки, пластмассы и литые детали. Предлагаемые ими решения включают экструдированные уплотнения и прокладки, системы подачи топлива и тормозов, системы перекачки жидкости, авиационные полы, детали, резиновую пленку и другие индивидуальные услуги.Их штаб-квартира находится в Оберн-Хиллз. MI.

Лучшие поставщики резины с проверкой Thomas и COVID-19 в США на Thomasnet.com

В этой таблице перечислены основные проверенные Thomas поставщиков резины в США, которые активно реагируют на кризис COVID-19, с разбивкой по годовым продажам в миллионах долларов США. (Примечание. Чтобы добавить свои возможности в список Томаса респондентов COVID-19, щелкните здесь.) Компании, отмеченные флажком «Проверено», позволяют покупателям быстро отправлять запросы предложений с помощью инструмента запроса предложений Thomasnet, что увеличивает вероятность того, что ваша компания сможет найти дополнительную информацию для ваш проект.В следующем разделе представлены дополнительные сведения, такие как штаб-квартира компании и количество сотрудников, а также краткие сведения о компании.

Таблица 2 — Лучшие поставщики каучуков, проверенных Thomas & COVID-19, в США на Thomasnet.com

Краткие сведения о компании

Ellsworth Adhesives из Germantown, WI является дистрибьютором клеев, герметиков, смазок и специальных химикатов от известных компаний, таких как Henkel, Dymax, 3M и других.Они обладают более чем 40-летним опытом работы в отрасли и предоставляют заинтересованным покупателям индивидуальные рецептуры.

Marian, Inc. — мировой лидер в области гибких материалов для медицинского, автомобильного и электронного рынков. Они превращают каучуки, пластмассы и многое другое в специальные детали для продуктов и обладают знаниями в области производства, чтобы превратить любой гибкий материал в желаемые компоненты. Их штаб-квартира находится в Индианаполисе, штат Индиана.

Alliance Rubber — женский производитель более 2200 резиновых изделий, 94% из которых производится в Америке.Они продают как потребительские, так и промышленные товары, такие как резиновые ленты, обертки, захваты, подвижные принадлежности, резину военного класса, товары для здоровья, нестандартные экструзии и многое другое. Они базируются в Хот-Спрингс, штат Арканзас.

CGR Products, Inc. из Гринсборо, Северная Каролина, является специализированным производителем деталей, вырезанных высечкой, вырезом по желанию, ножом, разделением или гидроабразивной резкой из волокна, твердой резины, клея и других материалов. Они используют высокоскоростное и прецизионное оборудование для резки, чтобы удовлетворить потребности таких партнеров, как 3M, Rogers Corp и других, в больших объемах.

Jamak Fabrication, Inc. — производитель эластомерных изделий и силиконовых каучуков с производственными площадками в Уэтерфорде, штат Техас, и в Европе. У них есть все производственное оборудование, необходимое для профилирования, формования и экструзии резиновых материалов, и они предоставили детали для НАСА, военных приложений, чистых помещений, аккредитованных лабораторий и многого другого.

Precision Associates, Inc. со штаб-квартирой в Миннеаполисе, Миннесота, является специализированным производителем прецизионных изделий из резины, пластика и сопутствующих компонентов.У них есть более 1000 резиновых составов и более 4000 конфигураций уплотнений для уплотнений и прокладок. Компания Precision Associates работает более 50 лет практически со всеми полимерными материалами, чтобы предоставлять точные формованные резиновые изделия для различных рынков.

CS Hyde Company из Лейк-Вилья, штат Иллинойс, является женским производителем готовых изделий из высокоэффективных полимеров. Они могут изготавливать из PFTE, неопрена, каптона, нитрила, PEEK, силикона, TPX и многих других материалов, используя оборудование для высечки, ламинирования, продольной резки и индивидуального преобразования.Они не предлагают никаких минимумов и предлагают доставку в тот же день для своего обширного каталога продуктов.

Southern Rubber Co. Inc. — специализированный производитель резиновых изделий, прокладок, уплотнительных колец и др. Со штаб-квартирой в Гринсборо, Северная Каролина. Они производят и распространяют компоненты для транспортных, морских, измерительных, осветительных, пищевых, перерабатывающих и строительных рынков и имеют необходимое оборудование для удовлетворения потребностей многих других секторов.

Century Rubber Co. — производитель прецизионных эластомерных уплотнений, прокладок и других компонентов на заказ для аэрокосмической, оборонной, электронной, медицинской, автомобильной и легкой промышленности. Они работают с различными гибкими материалами для производства деталей с низкими допусками и могут быстро создавать прототипы, а также обеспечивать малые и большие объемы производства. Вся продукция производится в США и имеет сертификат AS9100D / ISO 9001: 2015. Они базируются в Бейкерсфилде, Калифорния.

Monroe Engineering Products — производитель петель, уплотнений и различных аппаратных компонентов и принадлежностей.Они производят и продают многочисленные уплотнения и резиновые прокладки / уплотнительные кольца, резиновые листы, профили, мембранные переключатели и многое другое, а также изготовят детали для конкретных применений. Компания Monroe со штаб-квартирой в Рочестер-Хиллз, штат Нью-Йорк, производит продукцию как внутри страны, так и за рубежом и имеет сертификаты ISO 9001: 2015 и AS 9100D.

Сводка

В этой статье на сайте Thomasnet.com указаны основные поставщики каучука в США по годовому объему продаж. Мы надеемся, что эта информация помогла вам в поиске поставщиков.Чтобы узнать больше об этих компаниях или составить собственный список поставщиков, посетите Thomas Supplier Discovery, где у нас есть более 350 поставщиков резины.

Источники:

1. Овлер
2. Резина — простое введение

Прочие резиновые изделия

Другие статьи ведущих поставщиков

Выращивание второго источника натурального каучука в пустыне

Хотите верьте, хотите нет, хотя шины производятся на заводах, где около 200 компонентов смешиваются и складываются слоями, варятся и формуются вместе, шины на самом деле могут и, возможно, должны считаться сельскохозяйственный продукт.

Действительно, вы можете очень хорошо аргументировать, что шины действительно растут на деревьях, поскольку натуральный каучук, который является одним из основных и жизненно важных ингредиентов в рецептах для легковых, грузовых и авиационных шин, является «белой кровью» шины . Дерево Hevea brasilliensis , латекс, полученный с этих деревьев, очень похож на сок кленовых деревьев, который становится сиропом для ваших блинов на завтрак.

Сельскохозяйственный аспект производства шин изучается и подчеркивается на «ферме» к югу от Феникса, где Bridgestone выращивает гуаюлу в надежде найти жизнеспособный и выращенный в Америке источник натурального каучука.

В другой истории на этом веб-сайте вы можете прочитать о развитии синтетического каучука на нефтяной основе в эпоху Второй мировой войны из-за вражеских блокад, которые остановили поток натурального каучука с деревьев в Азии, Африке и Южной Америке.

Отмечая, что 93 процента мировых поставок натурального каучука приходится на Юго-Восточную Азию, спрос со стороны индустриальных азиатских стран, от болезней, поражающих деревья и замедляет их поток из-за нестабильности цен на натуральный каучук и возможных изменений климата, как в градусах температуры, так и в политических режимах, что может снова поставить под угрозу импорт.

«У нас есть два офиса в районе Феникса, — говорит Уильям Ниаура, ученый-материаловед, специализирующийся на полимерах, который также работает директором Bridgestone America по устойчивым технологиям. Этими объектами являются исследовательская ферма Bridgestone Agro Operations в Элой, Аризона, и Исследовательский центр Bridgestone Biorubber Process в пригороде Феникса в Месе.

На ферме выращивают гуаюле. Исследовательский центр обрабатывает собранные растения для извлечения латекса и других продуктов.

Программа была объявлена ​​в 2012 году, земля была взломана, и посадки начались в 2013 году.

Гуаюле (произносится как почему-у-ли) — древесный пустынный кустарник ( parthenium argentatum) ), родом из северной Мексики и некоторых частей нынешнего юго-запада США, в первую очередь западного Техаса. Как сообщает Bridgestone, еще в доколумбовые времена латекс извлекали из гваюли для изготовления отскакивающих мячей, которые использовались в различных играх.

В поисках природного каучука еще до Первой мировой войны компания Intercontinental Rubber Company была основана и создала фермы по выращиванию гуаюле недалеко от Тусона, штат Аризона; Салинас, Калифорния; и в северной Мексике. Интерес к заводу возобновился во время Второй мировой войны и снова в 1980-х годах.

Одной из проблем, однако, была трудность извлечения латекса. Пока он течет — ну, на самом деле капает — с деревьев гевеи, он задерживается внутри клеток растений гваюлы, что означает сбор, сушку и переработку.То есть, как только правильный штамм гуаюли определен, частично с помощью исследований ДНК, необходимо также провести исследования пестицидов и гербицидов, а также установить отношения с соседними фермами, чтобы убедиться, что вредители не мигрируют с одного поля. к следующему.

Ниаура отмечает, что растения гваюла — это многолетние растения с двухлетним жизненным циклом. По окончании этого цикла растения собирают, сушат и обрабатывают. Только около 5 процентов растений составляют натуральный каучук. Но заводы также производят смолы и «жмых» — древесную массу, которую можно использовать для производства этанольного топлива, химикатов и синтетических полимеров.

Ниаура отмечает, что, в отличие от кукурузы, использование гваюлы для производства этанола не снижает потенциального производства кукурузы для производства продуктов питания.

Таким образом, биоперерабатывающий завод во многом похож на нефтехимический нефтеперерабатывающий завод, который начинает с сырой нефти и производит различные коммерчески жизнеспособные продукты, и конкурирует с ними.

Bridgestone начала использовать натуральный каучук из гваюли в экспериментальных шинах в 2015 году, хотя для оценки, а не для реального производства.

«Мы провели несколько итераций для оценки резиновых изделий, как в шинах для легковых автомобилей, так и в приложениях для грузовиков / автобусов», — сказал Ниаура.«По сути, метаболизм каучука, будь то деревья в Юго-Восточной Азии или гуаюла из Аризоны, в основном одинаков. Молекулярная структура идентична ».

Не только это, но и исходя из производства на акр, гваюла потенциально может производить на 10 процентов больше натурального каучука, чем в настоящее время поступает из Гевеи, сказал Ниаура. Гуаюле также можно было выращивать не только на юго-западе США, но и в засушливых районах Испании, Италии и большей части северной Австралии. Но будущая коммерциализация зависит не только от увеличения площадей.

Ниаура отмечает факторы, в том числе «баланс содержания каучука по сравнению с рыночной стоимостью каучука в зависимости от того, какой доход приносит некаучуковая продукция», как факторы, которые влияют на любое решение о том, когда коммерциализация может иметь смысл.

Реалистичным графиком представляется конец 2020-х годов.

Однако он добавляет: «Если в Юго-Восточной Азии возникнет паразит на каучуковых деревьях, то это произойдет раньше.Если мы найдем большую ценность в некаучуковых изделиях (гваюле), это произойдет раньше. Если мы найдем «супер-гваюлу» с удвоенным содержанием каучука, это тоже произойдет раньше ».

И не только гваюла обещает стать альтернативой гевее в качестве источника натурального каучука.

«Если вы посмотрите на мир растений, есть несколько тысяч, которые производят натуральный каучук в процессе обмена веществ», — отмечает он. «Но очень немногие (способные поставлять такой материал) промышленного качества.

Жизнеспособным кажется вид одуванчика taraxacum kok-saghyz или так называемый русский одуванчик.

«Русский одуванчик — далекая треть, но стоит посмотреть в долгосрочной перспективе», — говорит Ниаура, отмечая, что Continental Tire Company проводит исследования с TKS в Германии и, в случае успеха, может быть выращен в таких регионах с умеренным климатом, как северная Европа. и район Великих озер в Соединенных Штатах.

Вы можете спросить, однако, зачем все эти усилия искать другие источники натурального каучука, когда мы уже можем производить синтетический каучук?

«Природа — лучший химик, чем мы», — говорит Ниаура, который использует множество многосложных слов и блоков Lego, чтобы объяснить, как связаны молекулы и как натуральный каучук реагирует на нагрузку веса и температуры, становясь сильнее и жестче.

В то время как в шинной промышленности в настоящее время используется как натуральный, так и синтетический каучук примерно в равных количествах, чем больше нагрузка на шину, тем выше потребность в большем количестве натурального каучука. Таким образом, в шинах для грузовиков больше натурального каучука, чем в шинах для легковых автомобилей, а натуральный каучук является основным компонентом, например, в авиационных шинах и в огромных шинах, используемых в большегрузных карьерных самосвалах.

За исключением, возможно, самолетов, оборудованных понтонами для взлета и посадки с воды, из натурального каучука, отмечает Ниаура, самолеты не взлетают и не приземляются.

Растение каучука — Центр полевых цветов Леди Бёрд Джонсон

Горящий каучук

Гуаюле появлялся и исчезал на протяжении всей американской истории. «Если бы не политика, — говорит Корниш, — у нас сейчас была бы процветающая отечественная индустрия гуаюле».

Ей нетрудно поверить. Кажется, что Корниш знает все, о гваюле. В получасовой беседе она вспоминает известного серфингиста, известного как «Guayule Kid» (Фил Эдвардс), ссылается на сделку 1950-х годов с участием (почти несуществующей) Intercontinental Rubber Company и Texas Instruments, а также упоминает провалившегося крестоносца гваюле. (Хью Андерсон), на которого она боится в конечном итоге походить.Она даже вспоминает плохой роман, который кто-то передал вместе с сюжетом, вращающимся вокруг терроризма, связанного с фитофторозом. Это может показаться нелепым повествованием, но на самом деле у гуаюле есть прошлое, наполненное геополитическими интригами.

В статье «Выращивание американского каучука» автор Марк Финлей пишет, что гваюла первоначально привлекла внимание после того, как мексиканская выставка представила ее на выставке столетия в Филадельфии в 1876 году. Итальянские и немецкие химики заинтересовались, подпитывая конкурентоспособный бум в Соединенных Штатах с 1900 по 1907 год. .Заинтересованными сторонами были такие известные имена, как Томас Эдисон, сенатор США Нельсон Олдрич и Джон Д. Рокфеллер. В 1906 году The New York Times сообщила, что Олдрич и Рокфеллер приобрели опционы на все заводы по производству гуаюльного каучука в Мексике в попытке «объединить промышленность гваюлы».

«Если бы не политика, сейчас у нас была бы процветающая отечественная индустрия гуаюле».

Но настоящий момент в истории Америки наступил во время Второй мировой войны, когда Конгресс принял закон о создании Emergency Rubber Project в 1942 году (Финли называет его «Манхэттенским проектом науки о растениях»).Его цель состояла в том, чтобы установить внутренний источник каучука после того, как Япония прекратила 90% мировых поставок в Юго-Восточную Азию. Это включало десятки тысяч акров земли, посвященных выращиванию и исследованиям гуаюлы в Калифорнии и на Юго-Западе, многие из которых находились в Мансанаре, японско-американском лагере для интернированных в Калифорнии.

В своей статье «Роль ботаников во время Второй мировой войны в Тихоокеанском театре» бывший директор Арнольдского дендрария Ричард А. Ховард пишет: «Было сказано, что правительство никогда не готовило более полного или лучше скоординированного организационного плана. .Однако проект был приостановлен, чтобы сделать производство продуктов питания приоритетным, и в конечном итоге был отменен в 1945 году. Он произвел 1473 тонны каучука, но плантации и семена были в конечном итоге уничтожены (вместе с более чем 10 000 тонн каучука), в результате чего гваюла не была изучена. еще несколько десятилетий.

Корниш и Финлей называют расизм еще одной причиной закрытия проекта: американцы не хотели отдавать должное японско-американским ученым за их открытия. Поэтому они (буквально) сожгли его и вложили свои деньги в синтетический каучук, который, по словам Корниша, никогда не мог работать так, как натуральный каучук.

Интерес Америки к гваюле на короткое время возродился во время мирового нефтяного кризиса 1970-х годов, который стимулировал поиск природных заменителей синтетических полимеров. История действительно повторяется. Но гваюле, при всей своей многообещающей силе, никогда по-настоящему не прижился. Как пишет Финли, «в течение почти тридцати лет правительственные чиновники постоянно отвергали попытки… вывести гваюлу как новую американскую культуру и стратегический ресурс».

Все эти усилия были предприняты для уменьшения U.S. зависимость от зарубежных источников натурального каучука, проблема, которая остается у нас по сей день — проблема, над решением которой упорно трудится Корниш.

Когда его спросили, необходима ли еще одна катастрофа, чтобы гваюле, наконец, добилась прогресса, Корниш ответил: «Надеюсь, до этого не дойдет», добавив: «Вам нужно создать это, чтобы вы могли быть коммерчески жизнеспособными в нормальной экономике . . » Но она также ведет Ted Talks о грядущем резиновом апокалипсисе. Дело в том, что она хочет, чтобы США хоть раз преодолели резиновый кризис.

Для этого гваюле нужны земля, инфраструктура и исследования, но также необходимо то, что делает каждое дело: «кто-то с видением, у которого также есть деньги», как выражается Корниш.